CN206600159U - 可调式防硫气井井口安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式防硫气井井口安全装置，它解决了现有的安全装置结构复杂的问题。本可调式防硫气井井口安全装置中,可调式防硫气井包括进气管和出气管，安全装置包括入气管和排气管，入气管和排气管的一端分别与进气管和出气管连通，入气管另一端套在排气管另一端外，入气管和排气管密封固定，入气管内壁上具有环状密封座，密封座和排气管端面正对且两者之间形成活动区，活动区内设有能沿入气管轴向滑动的密封板，当密封板与密封座或入气管相抵时均能够将密封座和排气管这两者的内腔隔开，密封板侧壁和入气管内壁之间形成环状排气间隙，排气管内设有使密封板具有与密封座相抵趋势的弹簧。本实用新型具有结构简单的优点。

Description

可调式防硫气井井口安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调式防硫气井，特别是一种可调式防硫气井井口安全装置。

背景技术

可调式防硫气井在给人们提供了大量优质能源的同时，也给人们带来不少的麻烦，在金属腐蚀因素和不可预知的人为因素的影响下，输气设备的泄漏不可能完全避免，一旦输气管路发生泄漏，会带来严重的后果，甚至危及人们的生命安全。

对于上述的问题，人们已经给出了解决方案，如中国专利库公开的一种采气井井口安全装置【申请号：201620266731.5】，包括进气管和出气管，所述进气管和出气管之间设置流量控制器，流量控制器包括套管和内管，所述内管与套管滑动连接，所述进气管与内管的一端连通，所述出气管穿过套管与内管的另一端连通，所述内管内设置第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆上套设阀体和第一弹簧，所述阀体与第一连接杆滑动连接，所述第一弹簧的一端与阀体连接，另一端与内管连接，所述阀体上设置气体通道，还包括与气体通道相配合的第一密封堵头、第二密封堵头和减压螺钉，所述第二密封堵头靠近进气管的管口，所述第二密封堵头通过第二连接杆与内管滑动连接，所述第二连接杆上套设第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二密封堵头连接，另一端与内管连接，所述套管上设置第三连接杆，所述第三连接杆穿过内管并与第一密封堵头连接。

上述的安全装置通过在进气管和出气管之间设置流量控制器，来实现正向和反向截流，从而防止气体大面积泄露，来提高气井的安全性能。但该安全装置存在一个问题：流量控制器结构复杂、组装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调式防硫气井井口安全装置,解决的技术问题是如何简化结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：可调式防硫气井井口安全装置,可调式防硫气井包括进气管和出气管，本安全装置设于进气管和出气管之间，其包括入气管和排气管，入气管和排气管的其中一端分别与进气管和出气管连通，且入气管另一端套在排气管另一端外，其特征在于，入气管和排气管均呈直管状且两者密封固定，所述的入气管的内壁上具有呈环状的密封座，密封座和排气管的端面正对且两者之间形成活动区，活动区内设有能沿入气管轴向滑动的密封板，且当密封板与密封座或入气管相抵时均能够将密封座和排气管这两者的内腔隔开，密封板的侧壁和入气管的内壁之间形成呈环状且与入气管同轴的排气间隙，所述的排气管内设有弹簧，弹簧两端分别与排气管内壁和密封板相抵，且密封板在弹簧作用下具有与密封座相抵的趋势。

初始状态时，生产闸门处于关闭状态，密封板在弹簧弹力作用下与密封座相抵以隔开密封座和排气管；正常使用时，打开生产闸门，气流由进气管进入，接着进入到入气管内并推动密封板克服弹簧弹力向排气管方向移动，直至密封板在前后压差作用下达到平衡处于静止状态，且此时密封板不与排气管相抵以确保气体通过排气间隙进入到排气管内，并最终流入出气管；当出气管处出现泄漏时，会导致密封板后侧压力突减，造成密封板前后压差突增，使密封板进一步克服弹簧弹力向排气管方向移动并最终与排气管相抵隔开密封座和排气管，实现停止产气，以避免事故进一步扩大；当进气管处出现泄漏时，密封板便会在弹簧弹力作用下复位，以防止气体倒灌。

本装置只需一根弹簧、一个密封座和排气管这三者配合下便可实现气流的正向和反向截断，这样不仅有效简化结构，而且还提高了组装的方便性。

在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的排气管的内壁上制有呈环状的定位座，该排气管内水平设有导向杆，且导向杆一端伸出排气管并与密封板的端面垂直固定，所述的弹簧和定位座均套在导向杆外。

在导向杆作用下，既起到定位密封板的作用，以方便组装，又对密封板的滑动起导向作用，以提高本安全装置的工作稳定性。

在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的入气管和排气管通过螺纹结构相连，排气管的外壁上制有呈环状的密封槽，密封槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与入气管的内侧壁相抵。

在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的排气管套在出气管外且两者之间通过密封圈一形成密封，入气管套在进气管外，进气管的外壁上具有环形凸肩，入气管外螺接有锁帽，锁帽内壁上具有环形挡肩，环形挡肩套在进气管外并与环形凸肩远离入气管的这一端的端面相抵，所述的入气管和进气管之间通过密封结构形成密封。

由于排气管是套在出气管外的，这样便可在不拆卸整个装置的前提下，通过转动排气管便可调节弹簧的伸缩量，以适应不同的排气压强，从而使本装置的使用方便性。

在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的密封结构包括套在进气管外的环状密封垫，且密封垫夹紧在环形凸肩和入气管端面之间。

此时，密封垫的两端面分别与环形凸肩和入气管的端面相抵。

采用上述的设计，具有结构简单、组装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的密封结构包括设于进气管外壁上的环形凹槽二和设于环形凹槽二内的密封圈二，且密封圈二的外周面与入气管的内壁相抵。

在上述的可调式防硫气井井口安全装置中，所述的密封板包括呈圆形的板体和分别贴靠在板体两端面上的环形橡胶垫，且环形橡胶垫通过粘结的方式与板体固定。

使用时，密封板通过环形橡胶垫分别与密封座和排气管相抵，来提高将密封座或排气管端口封闭的稳定性，从而加强本装置的稳定性。

与现有技术相比，本可调式防硫气井井口安全装置具有以下优点：

1、本装置只需一根弹簧、一个密封座和排气管这三者配合下便可实现气流的正向和反向截断，这样不仅有效简化结构，而且还提高了组装的方便性。

2、由于排气管是套在出气管外的，这样便可在不拆卸整个装置的前提下，通过转动排气管便可调节弹簧的伸缩量，以适应不同的排气压强，从而使本装置的使用便地方便。

附图说明

图1是本实用新型在进气管出现泄漏时的结构示意图。

图2是本实用新型正常使用时的结构示意图。

图3是本实用新型在出气管出现泄漏时的结构示意图。

图中，1、进气管；1a、环形凸肩；2、出气管；3、入气管；3a、密封座；4、排气管；4a、定位座；5、密封板；5a、板体；5b、环形橡胶垫；6、弹簧；7、导向杆；8、锁帽；8a、环形挡肩；9、密封垫；10、密封圈一；11、0形圈；12、活动区；13、压力传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在本可调式防硫气井井口安全装置中，可调式防硫气井包括进气管1和出气管2，且在实际使用时，进气管1与井口的生产闸门相连通；出气管2与产出闸门连通。

本安装装置设于进气管1和出气管2之间，其由入气管3、排气管4、密封板5、弹簧6、导向杆7、锁帽8等组成。

具体来说，入气管3和排气管4均呈直管状，入气管3一端与进气管1连通，排气管4一端与出气管2连通，入气管3另一端套在排气管4另一端外，且入气管3和排气管4密封固定。

其中，入气管3和进气管1的连接方式如下：入气管3套在进气管1外，进气管1的外壁上具有环形凸肩1a，环形凸肩1a与进气管1同轴且两者为一体式结构。入气管3外螺接有锁帽8，锁帽8内壁上具有环形挡肩8a，环形挡肩8a套在进气管1外并与环形凸肩1a远离入气管3的这一端的端面相抵，从而稳定地将入气管3和进气管1连接起来。进一步说明，入气管3和进气管1之间通过密封结构形成密封。在本实施例中，密封结构包括套在进气管1外的环状密封垫9，且密封垫9夹紧在环形凸肩1a和入气管3端面之间。

排气管4和出气管2的连接方式如下：排气管4套在出气管2外，且两者之间通过密封圈一10形成密封。在本实施例中，出气管2的外壁上制有环形凹槽一，上述的密封圈一10设于环形凹槽一内，且密封圈一10的外侧壁与排气管4的内侧壁相抵，以使排气管4和出气管2之间形成可靠的密封。

排气管4和入气管3的连接方式如下：入气管3和排气管4通过螺纹结构相连，排气管4的外壁上制有呈环状的密封槽，密封槽内设有0形圈11，且0形圈11的外周面与入气管3的内侧壁相抵。

如图1所示，入气管3的内壁上具有呈环状的密封座3a，密封座3a和入气管3同轴且两者为一体式结构，即此时，密封座3a和排气管4正对且两者之间形成活动区12。密封板5设于活动区12内，并能沿入气管3的轴向滑动。当密封板5与密封座3a或入气管3相抵时均能够将密封座3a和排气管4这两者的内腔隔开。具体来说，密封板5包括呈圆形的板体5a和分别贴靠在板体5a两端面上的环形橡胶垫5b，且环形橡胶垫5b通过粘结的方式与板体5a固定，以将密封座3a和排气管4这两者的端口稳定密封。

如图1所示，板体5a的侧壁和入气管3的内壁之间形成呈环状且与入气管3同轴的排气间隙，且密封座3a和排气管4相邻的端口通过上述的排气间隙连通。弹簧6设于排气管4内，弹簧6两端分别与排气管4内壁和板体5a相抵，且密封板5在弹簧6作用下具有与密封座3a相抵的趋势。进一步说明，排气管4的内壁上制有呈环状的定位座4a，且优选定位座4a设于排气管4远离入气管3的这一端的端口处。排气管4内水平设有导向杆7，且导向杆7一端伸出排气管4并与板体5a的端面垂直固定，弹簧6和定位座4a均套在导向杆7外。在本实施例中，优选板体5a和导向杆7通过焊接的方式相固定。

进一步说明，入气管3和排气管4内还均设置有压力传感器13，其中，位于入气管3内的压力传感器13设置在密封座3a的前侧。

如图1所示，初始状态时，生产闸门处于关闭状态，密封板5在弹簧6弹力作用下与密封座3a相抵以隔开密封座3a和排气管4；如图2所示，正常使用时，打开生产闸门，气流由进气管1进入，接着进入到入气管3内并推动密封板5克服弹簧6弹力向排气管4方向移动，直至密封板5在前后压差作用下达到平衡处于静止状态，且此时密封板5不与排气管4相抵以确保气体通过排气间隙进入到排气管4内，并最终流入出气管2；如图3所示，当出气管2处出现泄漏时，会导致密封板5后侧压力突减，造成密封板5前后压差突增，使密封板5进一步克服弹簧6弹力向排气管4方向移动并最终与排气管4相抵隔开密封座3a和排气管4，实现停止产气，以避免事故进一步扩大；当进气管1处出现泄漏时，密封板5便会在弹簧6弹力作用下复位，以防止气体倒灌。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封结构包括设于进气管1外壁上的环形凹槽二和设于环形凹槽二内的密封圈二，且密封圈二的外周面与入气管3的内壁相抵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.可调式防硫气井井口安全装置,可调式防硫气井包括进气管和出气管，本安全装置设于进气管和出气管之间，其包括入气管和排气管，入气管和排气管的其中一端分别与进气管和出气管连通，且入气管另一端套在排气管另一端外，其特征在于，入气管和排气管均呈直管状且两者密封固定，所述的入气管的内壁上具有呈环状的密封座，密封座和排气管的端面正对且两者之间形成活动区，活动区内设有能沿入气管轴向滑动的密封板，且当密封板与密封座或入气管相抵时均能够将密封座和排气管这两者的内腔隔开，密封板的侧壁和入气管的内壁之间形成呈环状且与入气管同轴的排气间隙，所述的排气管内设有弹簧，弹簧两端分别与排气管内壁和密封板相抵，且密封板在弹簧作用下具有与密封座相抵的趋势。

2.根据权利要求1所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的排气管的内壁上制有呈环状的定位座，该排气管内水平设有导向杆，且导向杆一端伸出排气管并与密封板的端面垂直固定，所述的弹簧和定位座均套在导向杆外。

3.根据权利要求1或2所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的入气管和排气管通过螺纹结构相连，排气管的外壁上制有呈环状的密封槽，密封槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与入气管的内侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的排气管套在出气管外且两者之间通过密封圈一形成密封，入气管套在进气管外，进气管的外壁上具有环形凸肩，入气管外螺接有锁帽，锁帽内壁上具有环形挡肩，环形挡肩套在进气管外并与环形凸肩远离入气管的这一端的端面相抵，所述的入气管和进气管之间通过密封结构形成密封。

5.根据权利要求4所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的密封结构包括套在进气管外的环状密封垫，且密封垫夹紧在环形凸肩和入气管端面之间。

6.根据权利要求4所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的密封结构包括设于进气管外壁上的环形凹槽二和设于环形凹槽二内的密封圈二，且密封圈二的外周面与入气管的内壁相抵。

7.根据权利要求1所述的可调式防硫气井井口安全装置，其特征在于，所述的密封板包括呈圆形的板体和分别贴靠在板体两端面上的环形橡胶垫，且环形橡胶垫通过粘结的方式与板体固定。