CN207033411U - 应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，包括第一刮片、第二刮片和第三刮片，第一刮片和第二刮片处于同一竖直方向上且半圆弧形朝向相同；第三刮片的半圆弧形朝向与第一刮片以及第二刮片相对，并且第三刮片处于第一刮片所在水平面和第二刮片所在水平面之间；第一刮片的一端设置有第一插孔，第二刮片与第一刮片相应的一端设置有第六插孔，第三刮片与第一刮片相应的一端设置有第七插孔，第一插孔中设置有第一插销。本实用新型通过两个插销将三个刮片环抱在抽油杆或者油管表面，将环抱在一起的三个刮片在抽油杆或油管表面进行移动，通过刮片的边缘以及挤抱力对抽油杆或油管表面的含蜡原油进行刮除。

Description

应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件

技术领域

本实用新型涉及石油器械领域，具体涉及应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件。

背景技术

在石油开采过程中，原油通过油管和抽油杆被抽取上来，因为原油(尤其是稠油)中的泥沙、石蜡及其它杂质会将油管和抽油杆堵塞，还有腐蚀、电泵故障等原因，所以每一口油井需要进行定期检修。这时就需要将油管和抽油杆提取出来进行修复。该作业过程是利用吊升系统将油井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管和抽油杆储料架上，然后再经过清洗、丈量、重新组配，再将其逐根下入井内。在采油作业过程中，油管和抽油杆清洗所消耗的费用一直是油田采油厂生产成本中重要组成部分。旧油管和抽油杆的清洗是油管和抽油杆修复工艺中最基础最关键的一环。油管和抽油杆的清洗质量不仅对后续工序产生重要影响，而且也关系到油管和抽油杆使用成本及施工作业的质量。油管和抽油杆的作用各有不同，油管和抽油杆的尺寸也不同，导致抽油杆和油管的清洗工具不同，目前，还没有既适用于抽油杆又适用于油管的专用清洗工具，现有技术中的抽油杆和油管如果想要较好的清洗效果，则需要使用对应的专用的工具；如果想要较快的清洗抽油杆和油管，则采用通用的清洗方式，例如热煮法，但是这样的清洗效果则大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中还没有既适用于抽油杆又适用于油管的专用清洗工具，目的在于提供应用于抽油杆外壁和油管和抽油杆外壁的清洗配件，能够根据抽油杆或者油管的不同尺寸进行调整，变换成抽油杆专用清洗工具或油管专用清洗工具，减少清洗工具的成本，提高抽油杆和油管的清洗效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，包括第一刮片、第二刮片和第三刮片，所述第一刮片、第二刮片和第三刮片均呈半圆弧形，所述第一刮片和第二刮片处于同一竖直方向上且半圆弧形朝向相同；所述第三刮片的半圆弧形朝向与第一刮片以及第二刮片相对，并且第三刮片处于第一刮片所在水平面和第二刮片所在水平面之间；

所述第一刮片的一端设置有第一插孔，所述第二刮片与第一刮片相应的一端设置有第六插孔，所述第三刮片与第一刮片相应的一端设置有第七插孔，所述第一插孔中设置有第一插销，所述第一插销由上至下依次插入第一插孔、第七插孔、第六插孔将第一刮片、第二刮片和第三刮片依次连接；

所述第一刮片的设置有第一插孔的另一端设置有第三插孔，所述第二刮片与第一刮片相应的一端设置有第四插孔，所述第三刮片与第一刮片相应的一端设置有第十插孔，所述第四插孔中设置有第二插销，所述第二插销由下至上依次插入第四插孔、第十插孔、第三插孔将第一刮片、第二刮片和第三刮片依次连接。

附着在抽油杆和油管表面的污渍多为含蜡原油，其附着强度较大，采用刮除才能最有效的去除，因此，本实用新型采用刮除的方式对含蜡原油污渍进行清理；而造成抽油杆与油管的清洗工具不同的根本原因在于抽油杆和油管的尺寸不同，同时为了适应尺寸的变化，本实用新型通过多个刮片相互配合，从而改变刮片之间空间的大小，适应抽油杆和油管的不同尺寸。本实用新型设置了三个刮片，其中，两个刮片处于同一侧，另外一个刮片处于对侧，这样能提高刮片之间的稳定性；三个刮片虽然没有处于同一水平面上，但是能通过两个插销将三个刮片环抱在抽油杆或者油管表面，将环抱在一起的三个刮片在抽油杆或油管表面进行移动，通过刮片的边缘以及挤抱力对抽油杆或油管表面的含蜡原油进行刮除。

进一步地，第一插销和第二插销均为圆柱体，并且第一插销和第二插销均钻有通孔，通孔的轴线与插销的轴线垂直。为了使得第一插销和第二插销不会在刮除时掉落，在插销上钻孔固定插销，使三个刮片保持稳定的工作状态。

进一步地，第一刮片上设置第三插孔的一端还设置有一个第二插孔，第二插孔位于第一刮片的外表面，第二插孔的轴线与第三插孔的轴线平行；第二刮片上设置第六插孔的一端还设置有一个第五插孔，第五插孔位于第二刮片的外表面，第五插孔的轴线与第六插孔的轴线平行。

第一刮片上设置第二插孔以及第二刮片上设置第五插孔，这样就可以适应更小尺寸的抽油杆或者油管，也就是说当抽油杆或者油管尺寸减小，第一插销由上至下穿过第一插孔、第七插孔、第五插孔将第一刮片、第二刮片和第三刮片依次连接，第二插销由下至上穿过第四插孔、第十插孔、第二插孔将第一刮片、第二刮片和第三刮片依次连接，从而形成更小的挤抱圈适应更小的尺寸。

进一步地，第三刮片上设置第七插孔的一端还设置有一个第八插孔，第八插孔位于第三刮片的外表面，第八插孔的轴线与第七插孔的轴线平行。第八插孔的设置用于适应尺寸更小的抽油杆或者油管。

进一步地，第三刮片上设置第十插孔的一端还设置有一个第九插孔，第九插孔位于第三刮片的外表面，第九插孔的轴线与第十插孔的轴线平行。第九插孔进一步减小了挤抱圈的尺寸，适应尺寸更小的抽油杆或刮片。

进一步地，第一刮片、第二刮片和第三刮片均为长方形片状结构弯曲形成的半圆弧形，长方形片状结构上均匀设置有多个方形孔。

进一步地，第一刮片、第二刮片和第三刮片上均匀设置有多个三角形孔。

进一步地，第一刮片、第二刮片和第三刮片上均匀设置有多个圆形孔。方形孔、三角形孔、圆形孔均是为了增加能对含蜡原油进行切除的刀口，进一步提高刮片的刮除能力。

进一步地，第一刮片、第二刮片和第三刮片的宽度范围均在5cm～15cm。尺寸小于5cm，会造成刮片宽度不够，被刮除的含蜡原油还没掉落之前又黏在了抽油杆或油管表面，除污效果不好；尺寸大于15cm，刮片宽度过宽，通过绞销形成的挤抱圈不够紧密，形成的空隙较多，不利于全面去除含蜡原油。

进一步地，第一刮片、第二刮片和第三刮片、第一插销、第二插销均采用金属材料制成。金属材料具有较高的韧性和强度，能有效抵抗含蜡原油的腐蚀以及在使用过程中对刮片的反复弯曲挤压。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过两个插销将三个刮片环抱在抽油杆或者油管表面，将环抱在一起的三个刮片在抽油杆或油管表面进行移动，通过刮片的边缘以及挤抱力对抽油杆或油管表面的含蜡原油进行刮除；

2、本实用新型在三个刮片的不同位置设置了多个插孔，能有效调节三个刮片形成的挤抱圈的尺寸，从而适应不同尺寸的抽油杆或油管。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的刮片结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的刮片结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的刮片结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一刮片，11-第一插销，12-第一插孔，13-第二插孔，14-第三插孔；

2-第二刮片，21-第二插销，22-锁孔，23-第四插孔，24-第五插孔，25-第六插孔；

3-第三刮片，31-第七插孔，32-第八插孔，33-第九插孔，34-第十插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，包括第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3，所述第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3均呈半圆弧形，所述第一刮片1和第二刮片2处于同一竖直方向上且半圆弧形朝向相同；所述第三刮片3的半圆弧形朝向与第一刮片1以及第二刮片2相对，并且第三刮片3处于第一刮片1所在水平面和第二刮片2所在水平面之间；

第一刮片1的一端设置有第一插孔12，所述第二刮片2与第一刮片1相应的一端设置有第六插孔25，所述第三刮片3与第一刮片1相应的一端设置有第七插孔31，所述第一插孔12中设置有第一插销11，所述第一插销11由上至下依次插入第一插孔12、第七插孔31、第六插孔25将第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3依次连接；

第一刮片1的设置有第一插孔12的另一端设置有第三插孔14，所述第二刮片2与第一刮片1相应的一端设置有第四插孔23，所述第三刮片3与第一刮片1相应的一端设置有第十插孔34，所述第四插孔23中设置有第二插销21，所述第二插销21由下至上依次插入第四插孔23、第十插孔34、第三插孔14将第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3依次连接。

第一插销11和第二插销21均为圆柱体，并且第一插销11和第二插销21均钻有通孔，通孔的轴线与插销的轴线垂直。

第一刮片1上设置第三插孔14的一端还设置有一个第二插孔13，第二插孔13位于第一刮片1的外表面，第二插孔13的轴线与第三插孔14的轴线平行；所述第二刮片2上设置第六插孔25的一端还设置有一个第五插孔24，第五插孔24位于第二刮片2的外表面，第五插孔24的轴线与第六插孔25的轴线平行。

第三刮片3上设置第七插孔31的一端还设置有一个第八插孔32，第八插孔32位于第三刮片3的外表面，第八插孔32的轴线与第七插孔31的轴线平行。

第三刮片3上设置第十插孔34的一端还设置有一个第九插孔33，第九插孔33位于第三刮片3的外表面，第九插孔33的轴线与第十插孔34的轴线平行。

第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3均为长方形片状结构弯曲形成的半圆弧形，长方形片状结构上均匀设置有多个方形孔。

第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3的宽度范围均在8cm。

第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3、第一插销11、第二插销21均采用金属材料制成。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3上均匀设置有多个三角形孔。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图6所示，第一刮片1、第二刮片2和第三刮片3上均匀设置有多个圆形孔。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，包括第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)均呈半圆弧形，所述第一刮片(1)和第二刮片(2)处于同一竖直方向上且半圆弧形朝向相同；所述第三刮片(3)的半圆弧形朝向与第一刮片(1)以及第二刮片(2)相对，并且第三刮片(3)处于第一刮片(1)所在水平面和第二刮片(2)所在水平面之间；

所述第一刮片(1)的一端设置有第一插孔(12)，所述第二刮片(2)与第一刮片(1)相应的一端设置有第六插孔(25)，所述第三刮片(3)与第一刮片(1)相应的一端设置有第七插孔(31)，所述第一插孔(12)中设置有第一插销(11)，所述第一插销(11)由上至下依次插入第一插孔(12)、第七插孔(31)、第六插孔(25)将第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)依次连接；

所述第一刮片(1)的设置有第一插孔(12)的另一端设置有第三插孔(14)，所述第二刮片(2)与第一刮片(1)相应的一端设置有第四插孔(23)，所述第三刮片(3)与第一刮片(1)相应的一端设置有第十插孔(34)，所述第四插孔(23)中设置有第二插销(21)，所述第二插销(21)由下至上依次插入第四插孔(23)、第十插孔(34)、第三插孔(14)将第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)依次连接。

2.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一插销(11)和第二插销(21)均为圆柱体，并且第一插销(11)和第二插销(21)均钻有通孔，通孔的轴线与插销的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)上设置第三插孔(14)的一端还设置有一个第二插孔(13)，第二插孔(13)位于第一刮片(1)的外表面，第二插孔(13)的轴线与第三插孔(14)的轴线平行；所述第二刮片(2)上设置第六插孔(25)的一端还设置有一个第五插孔(24)，第五插孔(24)位于第二刮片(2)的外表面，第五插孔(24)的轴线与第六插孔(25)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第三刮片(3)上设置第七插孔(31)的一端还设置有一个第八插孔(32)，第八插孔(32)位于第三刮片(3)的外表面，第八插孔(32)的轴线与第七插孔(31)的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第三刮片(3)上设置第十插孔(34)的一端还设置有一个第九插孔(33)，第九插孔(33)位于第三刮片(3)的外表面，第九插孔(33)的轴线与第十插孔(34)的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)均为长方形片状结构弯曲形成的半圆弧形，长方形片状结构上均匀设置有多个方形孔。

7.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)上均匀设置有多个三角形孔。

8.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)上均匀设置有多个圆形孔。

9.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)的宽度范围均在5cm～15cm。

10.根据权利要求1所述的应用于抽油杆外壁和油管外壁的清洗配件，其特征在于，所述第一刮片(1)、第二刮片(2)和第三刮片(3)、第一插销(11)、第二插销(21)均采用金属材料制成。