CN207033410U - 一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，包括传动轴和除污装置，传动轴呈圆柱状，除污装置呈圆筒状，除污装置套在传动轴上；所述传动轴表面设置有螺旋状的传动轴轨道，所述除污装置内侧表面设置有与传动轴轨道相匹配的除污装置移动凸起，所述除污装置移动凸起卡钳在传动轴轨道中。本实用新型利用除污装置与传动轴之间的转动速率差使得除污装置在转动的过程中向轴线方向移动，对油管内壁进行污渍刮除；本实用新型通过将除污装置设置成空心状，形成污渍回收腔，对污渍进行一定程度的回收；本实用新型利用蒸汽提高污渍的温度，而不是为了去除污渍，因此蒸汽的压力不会很高，这就降低了危险系数，同时节约了能源消耗。

Description

一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具

技术领域

本实用新型涉及石油器械领域，具体涉及一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具。

背景技术

石油在进行开采的过程中，由于原油中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管必须进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。目前传统的油管清洗方法是热煮法。热煮法除了要有较高的温度外，还需要添加化学清洗剂。这种清洗方法缺点有很多，例如在高温状态下加入清洗剂会使原油中的轻油及清洗剂的有关成分挥发，造成空气污染不说，堵塞油管的原油也会产生成分变化以致降低了使用价值。而且经过高温化学清洗剂清洗的废水对环境的污染是很大的，无法直接排放，处理成本大大提高。再就是热煮法在清洗过程中要耗费大量的热能，造成对能源的浪费。并且油气和清洗剂的挥发导致工作现场环境极其恶劣，空气中的有害气体和地面的原油严重危害了工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的热煮法对环境不利、能耗高，目的在于提供一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，避免产生有毒物质有害人体健康，避免污染环境，避免附着在油管上的原油降低使用价值，降低能耗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，包括传动轴和除污装置，所述传动轴呈圆柱状，所述除污装置呈圆筒状，所述除污装置套在传动轴上；所述传动轴表面设置有螺旋状的传动轴轨道，所述除污装置内侧表面设置有与传动轴轨道相匹配的除污装置移动凸起，所述除污装置移动凸起卡钳在传动轴轨道中。

本实用新型中，除污装置和传动轴之间通过传动轴轨道和除污装置移动凸起相互卡钳连接在一起，由于传动轴轨道和除污装置移动凸起均为螺旋状，传动轴在转动的过程中会带动除污装置一同转动；将传动轴穿进油管中，除污装置也处于油管内侧，除污装置在转动过程中由于与油管内侧的污渍之间具有摩擦力，因此，除污装置的转动速率要比传动轴的转动速率慢，除污装置与传动轴之间转动速率不同，就会造成除污装置在传动轴上产生传动轴的轴向位移，从而使得除污装置在油管内一边转动一边移动的除去污渍。

进一步地，所述除污装置外侧表面设置有钢丝团。除污装置外侧表面的钢丝团可以在除污装置转动的时候将油管内壁的污渍进行刮除，并且能够容纳一部分污渍。

进一步地，所述钢丝团的厚度为3mm～10mm。钢丝团的厚度越厚，钢丝团容纳污渍的能力越强。

进一步地，所述钢丝团的密度沿着除污装置的径向方向逐渐减小。钢丝团中外层的钢丝团最先开始吸收污渍，外层钢丝团的污渍逐渐向内层钢丝团进行传输，外层钢丝团的密度比内层钢丝团的密度更小，是为了利于污渍从外层钢丝团向内层钢丝团转移。

进一步地，除污装置的筒壁是空心的，筒壁外侧设置有孔洞。钢丝团吸收污渍的容量是有限的，并且钢丝团容纳了污渍之后，对油管内壁上污渍的刮除效果会减弱，为了进一步扩大容纳污渍的容积，将除污装置设置成空心的，污渍从钢丝团上逐步通过孔洞进入到除污装置的空心筒壁中，便于收集污渍，同时也提高了对油管内壁的除污效果。

进一步地，传动轴为空心圆柱，圆柱上在相邻的传动轴轨道之间设置有蒸汽孔。在传动轴的一端或两端通入蒸汽，蒸汽通过蒸汽孔喷向油管内壁，提高了油管的温度，也就提高了污渍的温度，便于污渍的进一步刮除；本实用新型利用蒸汽是为了提高污渍的温度，而不是为了去除污渍，因此蒸汽的压力不会很高，这就降低了危险系数，同时节约了能源消耗。

进一步地，传动轴两端设置有传动轴驱动槽。传动轴驱动槽的设置有利于传动轴的转动。

进一步地，除污装置的外径比油管的内径小3mm～10mm。除污装置与油管之间的空隙在3mm～10mm之间既可以保证钢丝团的容积较大，也可以保证除污装置与油管之间填充钢丝团，使得钢丝团有一定的挤压，更有利于刮除油管内壁的污渍。

进一步地，传动轴长度比油管的长度长至少10mm。

进一步地，传动轴轨道内部均匀分布有凹凸结构。凹凸结构可以提高传动轴轨道与除污装置移动凸起之间的摩擦力，减小传动轴与除污装置之间的速率差，进一步提高除污装置的除污效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用除污装置与传动轴之间的转动速率差使得除污装置在转动的过程中向轴线方向移动，对油管内壁进行污渍刮除；

2、本实用新型通过将除污装置设置成空心状，形成污渍回收腔，对污渍进行一定程度的回收；

3、本实用新型利用蒸汽提高污渍的温度，而不是为了去除污渍，因此蒸汽的压力不会很高，这就降低了危险系数，同时节约了能源消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除污装置结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传动轴，2-传动轴轨道，3-除污装置，4-钢丝团，5-传动轴驱动槽，6-蒸汽孔，31-除污装置移动凸起，32-污渍回收腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，包括传动轴1和除污装置3，所述传动轴1呈圆柱状，所述除污装置3呈圆筒状，所述除污装置3套在传动轴1上；所述传动轴1表面设置有螺旋状的传动轴轨道2，所述除污装置3内侧表面设置有与传动轴轨道2相匹配的除污装置移动凸起31，所述除污装置移动凸起31卡钳在传动轴轨道2中。

除污装置3外侧表面设置有钢丝团4。

钢丝团4的厚度为3mm～10mm。

钢丝团4的密度沿着除污装置3的径向方向逐渐减小。

除污装置3的筒壁是空心的，筒壁外侧设置有孔洞。

传动轴1为空心圆柱，圆柱上在相邻的传动轴轨道2之间设置有蒸汽孔6。

传动轴1两端设置有传动轴驱动槽5。

除污装置3的外径比油管的内径小3mm～10mm。

传动轴1长度比油管的长度长至少10mm。

传动轴轨道2内部均匀分布有凹凸结构。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，除污装置3的外表面设置有刀片，通过刀片对油管内壁的污渍进行刮除。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，包括传动轴(1)和除污装置(3)，所述传动轴(1)呈圆柱状，所述除污装置(3)呈圆筒状，所述除污装置(3)套在传动轴(1)上；所述传动轴(1)表面设置有螺旋状的传动轴轨道(2)，所述除污装置(3)内侧表面设置有与传动轴轨道(2)相匹配的除污装置移动凸起(31)，所述除污装置移动凸起(31)卡钳在传动轴轨道(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述除污装置(3)外侧表面设置有钢丝团(4)。

3.根据权利要求2所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述钢丝团(4)的厚度为3mm～10mm。

4.根据权利要求2所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述钢丝团(4)的密度沿着除污装置(3)的径向方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述除污装置(3)的筒壁是空心的，筒壁外侧设置有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述传动轴(1)为空心圆柱，圆柱上在相邻的传动轴轨道(2)之间设置有蒸汽孔(6)。

7.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述传动轴(1)两端设置有传动轴驱动槽(5)。

8.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述除污装置(3)的外径比油管的内径小3mm～10mm。

9.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述传动轴(1)长度比油管的长度长至少10mm。

10.根据权利要求1所述的一种清洗油管内壁的蒸汽动力旋转工具，其特征在于，所述传动轴轨道(2)内部均匀分布有凹凸结构。