CN207032707U - 一种用于保温屋面的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于保温屋面的排气装置,该排气装置包括:在隔热保温层中交错布置的横向排气管和纵向排气管,以及竖直向上延伸的竖向排气管;至少一个竖向排气管的顶端与三通管接头连接,三通管接头的一端通过自其倾斜向下延伸的斜管段与另一管接头连接,该管接头的自由端形成水平敞开的入风口,三通管接头的另一端通过平衡堵头封闭;其余竖向排气管的顶端通过三通管接头在其两端分别与管接头连接,该管接头的自由端形成向下敞开的排气口;横向、纵向排气管的管壁上分别设有集气孔。根据本实用新型,提供了一种具有良好排湿效果的排气装置,彻底解决老式公房屋面反复漏水的问题,延缓屋面保温层老化过程,延长屋面的使用年限。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温屋面维修领域,更具体地涉及一种用于保温屋面的排气装置。
背景技术
老式公房通常采用自下而上依次为预制板层101、找平层102、隔热保温层103以及防水层104的组合结构,如图1所示(图1中找平层未示出),但是,由于房屋使用年代已久,有许多业主在屋面上私搭天线、鸽棚、卫星接收器等违章和私人建筑物,因此使屋面最上层的防水层104被破坏,其次,由于屋面长期遭受日晒雨淋,进一步使得防水层104破坏严重。而隔热保温层103通常使用粉煤灰构成,在整个屋顶结构中起到隔热保温的作用。由于防水层104的包裹使隔热保温层103变成了一块大海绵,下雨初期雨水首先从防水层104上的破损点105进入隔热保温层103中,当雨期结束,随着温度的升高,太阳的照射使隔热保温层103内的温度升高,产生急剧膨胀形成水汽,围困的水汽往上走会引起屋面变形,加速了屋面的老化,形成新的破损点105,往下走自预制板层101的缝隙106处跑出,初期引起墙面潮湿形成霉菌斑,长期渗漏就会形成水滴,直至滴水不断。因此,该老式公房的漏水症状主要为下雨时漏水现象不明显,出太阳时却漏水不断,为生活在该老式公房中的人们带来极大不便。
由于隔热保温层103的厚度不均,屋檐接口、落水管的接口处等部位任何一处存在漏水点均会对整个屋面楼板层裂缝造成影响,而多次膨胀的结果导致屋面防水层104持续起鼓,雨水更多地渗入隔热保温层103内,即使进行了维修,反复漏水仍然在所难免,因此普通的维修并不能很好地解决该技术难题,而具有该种隔热保温层的老式公房屋面漏水成为屋漏维修中最难维修的状况之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于保温屋面的排气装置,从而解决现有技术中具有隔热保温层的老式公房屋面漏水难以通过维修很好解决的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
根据本实用新型,提供一种用于保温屋面的排气装置,所述保温屋面至少包括隔热保温层以及防水层,所述排气装置包括:在所述隔热保温层中交错布置的横向排气管和纵向排气管,以及自所述横向排气管的末端竖直向上延伸并自所述防水层穿出的竖向排气管;每个排气装置包括多个竖向排气管,所述多个竖向排气管中的至少一个竖向排气管的顶端与三通管接头连接,所述三通管接头的一端通过一自该三通管接头倾斜向下延伸的斜管段与另一管接头连接,该管接头的自由端形成一水平敞开的入风口,所述三通管接头的另一端通过一平衡堵头封闭;其余竖向排气管的顶端通过三通管接头在其两端分别与一斜向下延伸的管接头连接,该管接头的自由端形成向下敞开的排气口;所述横向排气管和纵向排气管的管壁上分别设有均匀布置的集气孔。
所述竖向排气管上连接有平衡堵头的这一端还设有一对相对延伸的导风板,该对导风板中的一个导风板斜向上延伸,另一个导风板斜向下延伸。
所述入风口在竖直方向上的高度高于所述排气口。
所述横向排气管和纵向排气管之间通过五通管接头连接,位于此处的所述竖向排气管通过该五通管接头连接。
同时设有所述入风口和所述平衡堵头的竖向排气管的顶端通过一可旋转运动的轴承与所述三通管接头连接。
所述横向排气管和纵向排气管的管壁均通过多层网格布缠绕。
所述横向排气管和纵向排气管的管径均为70~80mm。
所述横向排气管和纵向排气管上的集气孔为矩形,每个集气孔的间距为 20~30cm。
根据本实用新型,还提供一种保温屋面维修方法,所述保温屋面自下而上至少包括找平层、隔热保温层以及防水层,所述维修方法包括以下步骤:1) 根据室内漏水点确定屋面漏水范围;2)开挖防水层、隔热保温层至找平层,找到漏水点;3)在所述漏水点处开凿裂缝,用弹性水泥填补裂缝;4)在所述裂缝上方一定范围内施加额外防水层;5)在所述防水层的上方设置如上所述的排气装置;以及6)回填隔热保温层,施加防水层,使所述排气装置的下半部分埋在所述隔热保温层中,上半部分自所述防水层伸出屋面。
在安装所述排气装置时,确保所述入风口沿水平方向敞开,排气口沿向下方向敞开,所述排气装置的入风口在竖直方向上与所述排气口具有一定高度差。
最优选地,所述排气装置的入风口在竖直方向上与所述排气口的高度差为20~30cm。
根据本实用新型提供的一种用于保温屋面的排气装置,通过在保温屋面的隔热保温层中设置交错布置的横向排气管和纵向排气管,同时设置竖直向上延伸并自防水层穿出的竖向排气管,并且通过运用流体学原理设置具有一定高度差的入风口和排气口产生送风效应,还通过优化透气管管径以及集气孔孔径,大大提高了该排气装置的排气效果,因此可彻底解决老式公房屋面反复漏水的问题,同时解决保温层屋面受热膨胀后的起鼓现象,延缓屋面隔热保温层的老化过程,延长了保温屋面的使用年限。
附图说明
图1是现有技术中老式公房中保温屋面的漏水过程示意图;
图2是根据本实用新型的一个优选实施例提供的排气装置设置于保温屋面中的结构示意图;
图3是如图2所示的排气装置的工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
如图2所示,是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种用于保温屋面的排气装置,该保温屋面自下而上依次为:预制板层101、找平层102、防水层104’,隔热保温层103以及防水层104,其中,防水层104’是为了安装该排气装置而额外施加的,具体描述见下文。
首先,该排气装置包括:在隔热保温层103中交错布置的横向排气管1 和纵向排气管(图未示出),以及自横向排气管1的中段或末端竖直向上延伸并自防水层104穿出的竖向排气管2,2’。因此,每个排气装置可包括多个竖向排气管2,2’,其中,至少一个竖向排气管2’(如图2中左侧的排气管) 的顶端与三通管接头21连接,该三通管接头21的一端通过一自该三通管接头21倾斜向下延伸的斜管段22与另一管接头23连接,该管接头23的自由端形成一水平敞开的入风口24,以保证风可从该入风口24进入该排气装置,同时又避免雨水从该处进入该排气装置,而三通管接头21的另一端则通过一平衡堵头25封闭。其余竖向排气管2(如图2中居中位置以及右侧的排气管) 的顶端通过三通管接头26在其两端分别与一斜向下延伸的管接头27连接,该管接头27的自由端形成斜向下敞开的排气口28,以保证收集自隔热保温层103中的水分自该排气口28排出,同时又避免雨水从该处进入该排气装置;横向排气管1和纵向排气管的管壁上分别设有均匀布置的集气孔11。
根据该优选实施例,竖向排气管2’上连接有平衡堵头25的这一端还设有一对相对延伸的导风板29,该对导风板29中的一个导风板斜向上延伸,另一个导风板斜向下延伸,从而利用风向标原理通过该对导风板29使入风口 24始终对准风向,提高进气能力。
根据该优选实施例,还优选地,入风口24在竖直方向上的高度高于排气口28,根据流体学原理通过这样设置的一个高低落差即可产生送风效应,保证了该排气装置足够的通风量,确保将隔热保温层103中的多余水分排尽,从而彻底解决该保温屋面反复漏水的问题,延长屋面的使用寿命。
根据该优选实施例,横向排气管1和纵向排气管之间通过五通管接头3 连接,位于此处的竖向排气管2通过该五通管接头3连接在两根横向排气管1之间。然而,应当理解的是,图2仅为结构示意图,实际上该排气装置可以是若干横向排气管1与若干纵向排气管交错布置,而并不仅限于图中所示的两根。
根据该优选实施例,同时设有入风口24和平衡堵头25的竖向排气管2’的顶端通过一轴承4与三通管接头21连接。优选地,该轴承4为中空滚轴, 360度自由旋转,从而与入风口24、导风板29共同构成导风构件,辅助导风板29的运作。该轴承4的上段管径为三通管接头21的内径,下端管径为竖向排气管2’的外径,PVC胶水粘接,符合防渗漏的要求。
还优选地,横向排气管1和纵向排气管的管壁均通过多层网格布缠绕,最优选为3层,由于该隔热保温层103通常由粉煤灰构成,因此通过缠绕多层网格布即可避免粉煤灰进入排气管内,而3层网格布既能保证有效的水气流通,又能防止粉煤灰进入排气管内。
根据该优选实施例,横向排气管1和纵向排气管的管径优选为70~80mm,最优选为75mm。
根据该优选实施例,横向排气管1和纵向排气管上的集气孔11为矩形,尺寸大约为2cm×6cm,每个集气孔的间距大约为20~30cm,最优选为20cm。
根据本实用新型的另一优选实施例,还提供一种保温屋面维修方法,如图3所示,保温屋面自下而上依次包括预制板层101、找平层102、隔热保温层103以及防水层104,维修方法包括以下步骤:
1)根据室内漏水点确定屋面漏水范围;
2)开挖防水层104、隔热保温层103至找平层102,找到漏水点;
3)在漏水点处开凿裂缝107,形成3cm宽、3cm深的凹槽,用弹性水泥填补裂缝107;
4)在所述裂缝107上方一定范围内施加额外防水层104’,防水层采用“二毡三油”;
5)在额外防水层104’的上方设置根据上述优选实施例提供的排气装置,形成管网式结构;以及
6)回填隔热保温层103,水泥砂浆找坡,坡度2%,施加防水层104,防水层同样采用“二毡三油”,使所述排气装置的下半部分埋在隔热保温层 103中,上半部分自防水层104伸出屋面。
其中,以相邻两堵承重墙中心线间隔距离为间距,大约每隔3m~4m设置一个竖向排气管2’,以设置由进气口24和导风板29形成的导风构件。
进一步地,对齐竖向排气管2’坡度方向布设竖向排气管2,外侧距离屋面天沟40~60cm,和竖向排气管2’之间距离约3~5m,每增加3m增设1路竖向排气管2。
完成上述步骤以后,确保所述入风口24沿水平方向敞开,排气口28沿竖直向下方向或斜向下方向敞开,所述排气装置的入风口24在竖直方向上与排气口28的高度差为20~30cm。
由于屋面施工规定需要一定的散水坡度,以利于及时排水,因此在本实施例中将该散水坡度设定为2%,在隔热保温层103施工阶段人工找坡。
横向排气管1和纵向排气管中心线距离屋面找平层102约10cm,平行于屋面布设。
如图3所示,还示出了根据上述优选实施例提供的排气装置的工作原理,由于在维修之前防水层104受到人为损坏或者自然老化,大量雨水自破损点进入隔热保温层103中;通过维修施加本实用新型提供的排气装置后,当雨期结束,随着气温的升高,位于该隔热保温层103中的水分蒸发自集气孔11 分别进入横向排气管1和纵向排气管,如图3中箭头所示,随后自纵向排气管2竖直向上运动,最后自排气口28排出扩散到大气中,从而完成隔热保温层103中水分的排出。
根据本实用新型提供的维修方法,在以下试点中取得了显著的有益效果,其中,2015年在内江二村2号进行了老式公房的屋面维修,至今未再次发生漏水现象;2016年在延吉四村26号进行了老式公房的屋面维修,至今均再次发生漏水现象;2017年在延吉六村21号主楼同样进行了屋面维修,至今也未发现漏水现象。
总之,根据本实用新型提供的排气装置以及保温屋面维修方法,解决了保温层屋面受热膨胀后起鼓现象,延缓屋面保温层老化过程,同时对屋面保温层初期损坏引起的渗水具有良好的排湿效果,延长了屋面的使用年限。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型的范围,本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰,皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (8)
1.一种用于保温屋面的排气装置,所述保温屋面至少包括隔热保温层以及防水层,其特征在于,所述排气装置包括:在所述隔热保温层中交错布置的若干横向排气管和纵向排气管,以及自所述横向排气管的末端竖直向上延伸并自所述防水层穿出的竖向排气管;每个排气装置包括多个竖向排气管,所述多个竖向排气管中的至少一个竖向排气管的顶端与三通管接头连接,所述三通管接头的一端通过一自该三通管接头倾斜向下延伸的斜管段与另一管接头连接,该管接头的自由端形成一水平敞开的入风口,所述三通管接头的另一端通过一平衡堵头封闭;其余竖向排气管的顶端通过三通管接头在其两端分别与一斜向下延伸的管接头连接,该管接头的自由端形成向下敞开的排气口;所述横向排气管和纵向排气管的管壁上分别设有均匀布置的集气孔。
2.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述竖向排气管上连接有平衡堵头的这一端还设有一对相对延伸的导风板,该对导风板中的一个导风板斜向上延伸,另一个导风板斜向下延伸。
3.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述入风口在竖直方向上的高度高于所述排气口。
4.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述横向排气管和纵向排气管之间通过五通管接头连接,位于此处的所述竖向排气管通过该五通管接头连接。
5.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,同时设有所述入风口和所述平衡堵头的竖向排气管的顶端通过一可旋转运动的轴承与所述三通管接头连接。
6.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述横向排气管和纵向排气管的管壁均通过多层网格布缠绕。
7.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述横向排气管和纵向排气管的管径均为70~80mm。
8.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述横向排气管和纵向排气管上的集气孔为矩形,每个集气孔的间距为20~30cm。
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CN201721447391.7U CN207032707U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种用于保温屋面的排气装置 |
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CN107816175A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-20 | 上海延吉物业管理有限公司 | 一种用于保温屋面的排气装置以及一种保温屋面维修方法 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721447391.7U patent/CN207032707U/zh active Active
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