CN207030597U - 一种钢绞线解盘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线解盘下料装置，包括固定支架、箍紧机构和活动支架，固定支架的底端固定连接有底板；箍紧机构包括四根平行设置的水平拉杆，各拉杆的一端固定连接于固定支架上；活动支架穿设于各拉杆的另一端上并与底板活动连接。本实用新型发挥固定支架、活动支架及拉杆的整体约束作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故；通过活动支架的来回运动调整固定支架与活动支架之间的距离，可以适应不同规格尺寸的钢绞线盘，该装置制造简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了下料效率。

Description

一种钢绞线解盘下料装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢绞线解盘下料装置，特别适用于在预应力混凝土桥梁钢绞线盘解盘、现场存放及下料中。

背景技术

在桥梁工程施工中，预应力钢绞线被广泛应用。钢绞线在施工现场下料时，未解盘的钢绞线盘由于刚度大、弹性强，开盘时极易伤人或造成钢绞线散盘扭绞；下料过程中也会出现钢绞线松散导致的扭绞，影响下料效率，因此，常使用钢绞线解盘下料装置或支架。由于钢绞线一般都是批量整捆进场，各钢绞线盘规格不一致，使用时就需要不同的钢绞线解盘下料装置或支架，导致成本高，运输不方便；当每次下料完成后，余料存放于施工现场，易受雨水侵蚀后锈蚀，影响钢绞线质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线解盘下料装置，该装置不仅可以防止钢绞线盘在移除扎带后的散盘和扭绞事故，提高了下料效率，还可以适用于不同规格的钢绞线盘，大大降低了施工成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其包括：

井字形固定支架，所述固定支架的底端固定连接有底板；

用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆，至少一所述拉杆上设置有限位件，各所述拉杆的一端固定连接于所述固定支架上；

用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架的活动支架，所述活动支架穿设于各所述拉杆的另一端上并与所述底板活动连接，所述活动支架与所述限位件接触并位于所述限位件与所述固定支架之间。

进一步地，所述活动支架的底部凸设有若干只滑脚，所述底板上开设有若干线形滑槽，各所述滑槽均与所述拉杆平行设置，每一所述滑槽至少部分位于所述固定支架与所述活动支架之间，每一所述滑脚滑设于一所述滑槽内。

进一步地，每一所述滑槽位于所述固定支架与所述活动支架之间的部分的长度不小于所述固定支架与所述活动支架之间的距离。

进一步地，所述装置还包括用于容纳所述固定支架和所述活动支架的箱体，所述箱体具有顶部封口端和底部开口端，所述开口端固定连接于所述底板上，所述固定支架与所述箱体的一侧壁平行设置，所述箱体靠近所述固定支架的侧壁上开设有钢绞线导向口。

进一步地，所述钢绞线导向口上连接有水平设置的喇叭状导向筒。

进一步地，所述封口端开设有用于取放所述钢绞线盘的窗口，所述封口端上还安装有用于启闭所述窗口的窗盖。

进一步地，所述箱体远离所述固定支架的侧壁上设置有箱门。

进一步地，所述拉杆表面设置有螺纹，所述限位件为螺帽并螺接于所述拉杆上。

进一步地，所述拉杆的靠近所述固定支架的一端穿过所述箱体的侧壁并延伸至所述箱体外，所述拉杆的位于所述箱体外的一端上螺接有螺帽。

进一步地，所述活动支架包括口字形的外部框架，所述外部框架内设有十字形的连接架，所述外部框架的相邻两个框边的连接处设有斜撑架，每一所述斜撑架上开设有供所述拉杆穿设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型发挥固定支架、活动支架及拉杆的整体约束作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故；通过活动支架的来回运动调整固定支架与活动支架之间的距离，可以适应不同规格尺寸的钢绞线盘，该装置制造简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了下料效率。

(2)本实用新型可以在现场进行组装，做到在哪里施工在哪里装配，便于零件的运输，也不占用运输空间。

(3)采用全封闭结构，可以避免雨水等外部环境影响导致钢绞线锈蚀。

(4)钢绞线引出口连接有喇叭状导向筒，避免钢绞线打死弯或被损伤，也防止雨水飘入，造成钢绞线锈蚀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钢绞线解盘下料装置的主视图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为沿图2中B-B线的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的活动支架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其包括：

井字形固定支架1，所述固定支架1可以采用标准脚手架钢管焊接或者用扣件连接制作，均可在市场购买，材质优选采用不锈钢，防止锈蚀，延长使用寿命；所述固定支架1的底端固定连接有底板11，可以进行焊接或销接，所述底板11采用不锈钢；

用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆2，所述拉杆2可以采用标准脚手架钢管，优选地采用精轧钢筋，所述拉杆2分为两组，两根一组，分别固定于所述固定支架1的两个竖向杆上，形成一个矩形框结构，将整捆钢绞线盘围困其中，所述拉杆2与整捆钢绞线外侧紧贴，限制了所述钢绞线盘在上下左右方向上的运动，防止钢绞线发生散盘和扭绞现象；至少一所述拉杆2上设置有限位件21，各所述拉杆2的一端固定连接于所述固定支架1上；

用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架1的活动支架3，所述活动支架3与所述固定支架1共同作用限制所述钢绞线盘在水平方向上的运动，防止所述钢绞线盘的散盘和扭绞，所述活动支架3穿设于各所述拉杆2的另一端上并与所述底板11活动连接，所述活动支架3与所述限位件21接触并位于所述限位件21与所述固定支架1之间，所述限位件21用于调整所述活动支架3在所述拉杆2上的位置，以确保所述钢绞线盘与所述固定支架1和所述活动支架3紧贴，同时也防止所述钢绞线盘在移除扎带后产生的力将所述活动支架3弹出，避免了散盘现象发生；所述活动支架3可以沿所述拉杆2的长度方向靠近或远离所述固定支架1，以改变所述固定支架1和活动支架3之间的距离，用于放置不同规格尺寸的钢绞线盘，当钢绞线盘在使用过程中尺寸不断变小，也可以随时移动所述活动支架3来调整所述固定支架1和活动支架3之间的距离，确保钢绞线不会扭绞。

参见图3-4所示，进一步地，所述活动支架3的底部凸设有若干只滑脚31，所述底板11上开设有若干线形滑槽12，或采用滑道，各所述滑槽12均与所述拉杆2平行设置，每一所述滑槽12至少部分位于所述固定支架1与所述活动支架3之间，优选地，所述滑脚31与所述滑槽12的数量相同且一一对应设置，每一所述滑脚31滑设于对应的所述滑槽12内，所述活动支架3可以沿着所述滑槽12滑动直至接触所述固定支架1。通过采用这种方式，可以减小所述活动支架3与所述底板11之间的摩擦力，设计简单，便于操作。此外，还可以在所述活动支架3的底部安装滚轮，所述活动支架3与所述底板11滚动连接，通过滚轮的来回滚动，更方便调整所述固定支架1和活动支架3之间的距离，以起到对钢绞线盘进行约束的作用，防止整捆钢绞线解盘后弹力迅速释放导致散盘及伤人和扭绞事故。

进一步地，每一所述滑槽12位于所述固定支架1与所述活动支架3之间的部分的长度不小于所述固定支架1与所述活动支架3之间的距离，由于所述钢绞线盘在用料过程中会越来越少，所述活动支架3会不断的向所述固定支架1靠近，为了保证所述钢绞线盘在最终用完的整过过程中不会出现扭绞等现象，采取这样的设计，能够保证所述活动支架3能够滑动直至贴合于所述固定支架1上。

参见图1所示，进一步地，所述装置还包括用于容纳所述固定支架1和所述活动支架3的箱体4，所述箱体4采用长方体结构且其骨架可采用槽钢或不锈钢焊接完成，所述活动支架3和所述固定支架1均位于所述箱体4内，形成一个全封闭式结构，避免钢绞线因淋雨等原因发生锈蚀影响其质量，所述箱体4具有顶部封口端和底部开口端，所述开口端固定连接于所述底板11上，所述固定支架1与所述箱体4的一侧壁平行设置，优选地，所述固定支架1与所述箱体4的一侧壁相贴合，以减小所述箱体4的体积，节省用料，也方便钢绞线从所述箱体4中牵引出来，所述箱体4靠近所述固定支架1的侧壁上开设有钢绞线导向口41，将钢绞线的内侧端头从所述钢绞线导向口41牵引至指定长度即可。

参见图1所示，进一步地，所述钢绞线导向口41上连接有水平设置的喇叭状导向筒42，由于所述导向筒42具有一定长度，可以防止雨水飘进所述箱体4中，为了平顺地引出钢绞线，避免钢绞线在牵引过程中打死弯或被损伤，所述导向筒42的形状优选用喇叭状；优选地，所述导向筒42上安装有筒盖，在雨雪天气时，可将筒盖闭合。

参见图1所示，进一步地，所述封口端开设有用于取放所述钢绞线盘的窗口43，所述封口端上还安装有用于启闭所述窗口43的窗盖。优选地，所述窗口43的其中一个窗棱上铰接有所述窗盖，由于整捆的钢绞线盘较重，在所述箱体4的封口端开设所述窗口43，再采用机器将钢绞线盘吊起来，经所述窗口43置于所述装置中，操作更为方便简单，也更加安全。

参见图1所示，进一步地，所述箱体4远离所述固定支架1的侧壁上设置有箱门44，开设所述箱门44，用于装配所述活动支架3或者移动所述活动支架3，还可以经所述箱门44将钢绞线盘放入其中，优选地，所述箱门44为对开门。

进一步地，所述拉杆2表面设置有螺纹，所述限位件21为螺帽并螺接于所述拉杆2上，在所述拉杆2表面设置螺纹，通过旋转所述限位件21，便可以方便地移动和固定所述活动支架3，也方便现场装配和拆卸，做到在哪里施工在哪里装配，便于零件的运输，也不占用运输空间，优选地，所述拉杆2采用精轧螺纹钢筋。

参见图1、图3所示，进一步地，所述拉杆2的靠近所述固定支架1的一端穿过所述箱体4的侧壁并延伸至所述箱体4外，所述拉杆2的位于所述箱体4外的一端上螺接有螺帽，所述拉杆2穿出所述箱体4外，可以方便所述拉杆2与所述固定支架1的安装于拆卸。

参见图4所示，进一步地，所述活动支架3包括口字形的外部框架32，所述外部框架32内设有十字形的连接架33，所述活动支架3呈田字形结构，所述活动支架3可以采用标准脚手架钢管焊接或者用扣件连接制作，均可在市场购买，材质优选采用不锈钢，防止锈蚀，延长使用寿命，所述外部框架32的相邻两个框边的连接处设有斜撑架34，加强所述活动支架3的稳定性，每一所述斜撑架34上开设有供所述拉杆2穿设的通孔35，所述通孔35的孔径大于所述拉杆2的外径，方便所述活动支架3的装配及移动。

本实用新型的具体操作步骤如下：

1.打开所述箱体4顶部的所述窗盖43，将整捆钢绞线置于所述箱体4内，钢绞线一侧紧贴所述固定支架1放置，合上所述窗盖43。

2.打开所述箱门44，安装四根所述拉杆2，连接所述固定支架1和所述活动支架3，各所述拉杆2两端均安装螺帽，拧紧所述固定支架1一侧的螺帽，使所述活动支架3沿所述拉杆2在所述滑槽12上滑动，使所述活动支架3紧贴钢绞线另一侧面，各所述拉杆2紧贴钢绞线盘边缘，所述固定支架1和所述活动支架3及各所述拉杆2形成整体，作为限位机构，共同约束整捆钢绞线。

3.解除整捆钢绞线的包扎钢带，弹力释放后，找到钢绞线内侧端头，将之从所述喇叭状导向筒42内牵引出来。

4.依次牵引钢绞线并取出所需长度的钢绞线。

5.当次下料完成后，将钢绞线头收回所述箱体4内，关闭所述箱门44，防止雨淋造成钢绞线余料锈蚀。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种钢绞线解盘下料装置，其用于将钢绞线从钢绞线盘中解束并牵引下料作业，其特征在于，其包括：

井字形固定支架(1)，所述固定支架(1)的底端固定连接有底板(11)；

用于限制所述钢绞线盘上下左右运动的箍紧机构，所述箍紧机构呈矩形结构，并包括四根平行设置的水平拉杆(2)，至少一所述拉杆(2)上设置有限位件(21)，各所述拉杆(2)的一端固定连接于所述固定支架(1)上；

用于将所述钢绞线盘抵紧于所述固定支架(1)的活动支架(3)，所述活动支架(3)穿设于各所述拉杆(2)的另一端上并与所述底板(11)活动连接，所述活动支架(3)与所述限位件(21)接触并位于所述限位件(21)与所述固定支架(1)之间。

2.如权利要求1所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述活动支架(3)的底部凸设有若干只滑脚(31)，所述底板(11)上开设有若干线形滑槽(12)，各所述滑槽(12)均与所述拉杆(2)平行设置，每一所述滑槽(12)至少部分位于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间，每一所述滑脚(31)滑设于一所述滑槽(12)内。

3.如权利要求2所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：每一所述滑槽(12)位于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间的部分的长度不小于所述固定支架(1)与所述活动支架(3)之间的距离。

4.如权利要求1所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述装置还包括用于容纳所述固定支架(1)和所述活动支架(3)的箱体(4)，所述箱体(4)具有顶部封口端和底部开口端，所述开口端固定连接于所述底板(11)上，所述固定支架(1)与所述箱体(4)的一侧壁平行设置，所述箱体(4)靠近所述固定支架(1)的侧壁上开设有钢绞线导向口(41)。

5.如权利要求4所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述钢绞线导向口(41)上连接有水平设置的喇叭状导向筒(42)。

6.如权利要求4所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述封口端开设有用于取放所述钢绞线盘的窗口(43)，所述封口端上还安装有用于启闭所述窗口(43)的窗盖。

7.如权利要求4所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述箱体(4)远离所述固定支架(1)的侧壁上设置有箱门(44)。

8.如权利要求4所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述拉杆(2)表面设置有螺纹，所述限位件(21)为螺帽并螺接于所述拉杆(2)上。

9.如权利要求8所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述拉杆(2)的靠近所述固定支架(1)的一端穿过所述箱体(4)的侧壁并延伸至所述箱体(4)外，所述拉杆(2)的位于所述箱体(4)外的一端上螺接有螺帽。

10.如权利要求1所述的一种钢绞线解盘下料装置，其特征在于：所述活动支架(3)包括口字形的外部框架(32)，所述外部框架(32)内设有十字形的连接架(33)，所述外部框架(32)的相邻两个框边的连接处设有斜撑架(34)，每一所述斜撑架(34)上开设有供所述拉杆(2)穿设的通孔(35)。