CN207029602U - 污泥自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥自动打包机，包括：机架；进料装置，其接收污泥并将污泥排放到用于存放污泥的污泥袋中；称量装置，其包括支架，该支架上设置有用于固定污泥袋的固定装置，并且称量装置还包括用于对已存放有污泥的污泥袋的重量进行测量的传感装置；密封装置，其包括压板和伸缩器，该压板的朝向所述进料装置的一侧具有与进料装置的外周轮廓相贴合的形状，压板被固定在伸缩器的可伸缩的中心轴的端部处，伸缩器能够将压板压在进料装置的外周上，由此将污泥袋的开口压紧在进料装置与压板之间；以及控制装置，控制装置与进料装置、称量装置、密封装置相互通信，以接收来自这些装置的数据以及控制它们的相应操作。

Description

污泥自动打包机

技术领域

本实用新型涉及一种自动打包机，具体地，涉及一种用于污泥处理领域中能够自动称重、打包并且能够防止扬尘的污泥自动打包机。

背景技术

污水厂处理污水时，会产生大量的污泥。这些污泥通过处理后，其含水率从99.2%~99.6%可降低至30%~40%，有利于后续处置。对于含水率较低的干化污泥，若污泥颗粒小，那么在装袋过程中会产生粉尘，对环境造成污染，甚至危害工作人员的身体健康。此外，现有的污泥装袋过程常常采用人工打包。在这样的打包过程中，称重和打包通常是分开的两个过程，由不同的人员分别负责完成。工作人员的劳动强度高，且工作耗时长。现有的大型打包机，体积结构庞大，造价昂贵，其占地面积大，灵活性差，容易发生故障，难以普及。

因此，在污泥处理领域中，一直期望能够提供一种装置，其能够对处理后的污泥进行自动称量和打包，并且能够防止扬尘。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种污泥自动打包机，其能够针对不同含水率的污泥进行自动称量和打包，并且能够在该过程中实现对污泥包装袋口的密封；对含水率较低的处理后的污泥进行自动称量和打包时，还可以有效地避免扬尘。

该污泥自动打包机包括：机架；进料装置，其接收污泥并将污泥排放到用于存放污泥的污泥袋中，所述进料装置被安装在所述机架上；称量装置，其包括支架，所述支架上设置有用于固定所述污泥袋的固定装置，并且所述称量装置还包括用于对已存放有污泥的污泥袋的重量进行测量的传感装置，所述支架被安装在所述机架上；密封装置，其包括伸缩器和压板，所述伸缩器被安装在所述机架上并且具有可伸缩的中心轴，所述压板被固定在所述伸缩器的中心轴的端部处，围绕所述进料装置，所述压板的朝向所述进料装置的一侧具有与所述进料装置的外周轮廓相贴合的形状，所述伸缩器能够驱动所述压板，以将所述压板压在所述进料装置的外周上，由此，将所述污泥袋的开口密封地压在所述进料装置与所述压板之间；以及控制装置，所述控制装置与所述进料装置、所述称量装置、所述密封装置相互通信，以接收来自这些装置的数据以及控制它们的相应操作。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述控制装置与所述进料装置、所述称量装置、所述密封装置之间的通信可以通过有线连接、无线连接、或者是有线和无线连接相结合的方式来实现。所述有线连接和无线连接方式可以包括本领域已知的任何合适的连接方式，例如但不限于，CAN总线连接、RF无线连接、WIFI无线连接，等等。

在本实用新型的另一个实施方式中，污泥自动打包机的机架是由多根杆状部件形成的框架结构。

在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的称量装置还包括多个升降器，所述升降器的中心轴能够伸缩，称量装置的支架被安装在所述升降器的中心轴的端部处，并且所述升降器安装在污泥自动打包机的机架上，由此使得所述称量装置的支架能够相对于所述机架上下移动。

在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的进料装置中设置有用于控制进入所述污泥袋的污泥量的装置。在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的用于控制进入所述污泥袋的污泥量的装置是活动挡板。

在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的进料装置具有截头圆锥形形状。在本实用新型的又一个实施方式中，该进料装置上还设置有凸缘。此外，在本实用新型的又一个实施方式中，该进料装置包括除尘导流机构。

在本实用新型的又一个实施方式中，在污泥自动打包机的机架的底部并且位于所述进料装置下方还设置有传输装置，用于将已经打包好的存有污泥的污泥袋运走。

在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的进料装置的上方或下方还设置有筛分装置，以便对污泥进行筛分。

在本实用新型的又一个实施方式中，污泥自动打包机的称量装置的支架上的用于固定所述污泥袋的固定装置是挂钩。

根据本实用新型的污泥自动打包机，通过在称量装置上设置的传感装置对污泥袋的重量进行测量，当测量的重量达到设定的数值时，可以自动停止进料，从而实现了对污泥的准确称量，防止进入污泥袋中的污泥过重而造成污泥袋的损坏。根据本实用新型的污泥自动打包机的进料装置和密封装置的构造能够实现进料装置与污泥袋的进口之间的有效密封，可以有效地对不同含水率的污泥进行自动打包装袋，由此可以提高装袋效率。而对于含水率较低的污泥进行自动打包装袋，可有效防止扬尘外泄。此外，根据本实用新型的污泥自动打包机的结构简单紧凑，能够适应不同含水率的污泥的自动打包装袋。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，以便对本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点更加充分的认识和理解。在附图中：

图1是示出了根据本实用新型的污泥自动打包机的一个具体实施方式的系统框图；

图2是显示了根据本实用新型的污泥自动打包机的一个具体实施方式的立体图，其中示出了安装有各主要装置的机架；以及

图3是图2所示的污泥自动打包机的分解图。

具体实施方式

应理解的是，为清楚地显示其中的内容，本文中的附图并非按照比例绘制，并且在全部附图中，相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件或部分。此外，还应理解的是，本申请中描述的任何实施方式以及它们所包括的技术特征都能够以合适的方式彼此结合。需要说明的是，在本实用新型中，措词“竖直”、“竖直方向”意指沿着垂直于地面的重力作用方向，措词“横向”、“水平”、“水平方向”均意指该方向与所述重力作用方向垂直。

参见图1，其示出了根据本实用新型的污泥自动打包机的一个具体实施例的系统框图。污泥自动打包机1包括机架2、称量装置3、进料装置4、密封装置5以及控制装置6。机架2用于对污泥自动打包机1的各个部件进行固定和支撑。进料装置4用于接收来自其他污泥处理设备的被处理后的污泥，并将这些污泥排放到用于存放污泥的污泥袋中。称量装置3用于固定存放污泥的污泥袋，并且对已经存放有污泥的污泥袋的重量进行称量，以便保障污泥袋的平衡，实现污泥装料称量的准确性。密封装置5用于在污泥自动打包机1的操作过程中对进料装置4和污泥袋进口进行密封和辅助固定，以避免扬尘。控制装置6与称量装置3、进料装置4、密封装置5通过通信相互地连通，用于接收来自这些装置的数据和信号，并且将指令发送给这些装置，以便控制它们的操作。控制装置6与这些装置之间的通信连通可以是有线连接方式的，也可以是无线连接方式的，或者可以是有线和无线连接方式相结合的。所述有线连接和无线连接方式可以包括本领域已知的任何合适的连接方式，例如但不限于，CAN总线连接、RF无线连接、WIFI无线连接，等等。还应当认识到的是，控制装置6可以包括任何合适的控制器件，包括但不限于：计算机、单片机、可编程逻辑阵列，等等。在本实用新型的一个实施方式中，控制装置6还具有安全报警和监测功能。并且，所述安全报警和监测功能可以是在线报警和在线监测。例如，控制装置6可以对污泥自动打包机1处的粉尘量进行监测，并在粉尘量达到设定的阈值时，进行报警或采取相应措施。此外，控制装置6也可以对装袋的污泥的重量和/或进料装置4进行监测。当进入污泥袋的污泥达到预定数值时，称量装置3和进料装置4会向控制装置6反馈信息，并且控制装置6将传输指令给称量装置3和进料装置4使其停止装袋。控制装置6可以实现对污泥自动打包机1的自动和手动控制。此外，在本实用新型的一个未示出的实施方式中，控制装置6可以不安装在污泥自动打包机1的机架2上，而是可以作为单独的控制单元与机架2分离地布置。

图2示出了根据本实用新型的污泥自动打包机的一个具体实施方式的立体图，其中显示了机架2以及安装在机架2上的各个装置。在图2所示的实施方式中，机架2被形成为由多个杆状部件构成的框架结构，其中，这些杆状部件能够以任何合适的方式被结合在一起，例如焊接、螺栓连接、铆接，等等。如图2所示，机架2包括四根竖直杆，用作污泥自动打包机1的支腿。所示四根竖直杆的顶部通过四根水平放置的杆连接在一起，从而形成了机架2的矩形的顶面框架。为了增加机架强度，在该顶面框架中还设置了两根横杆。同样为了增加机架2的结构强度，在该框架结构的四根竖直杆之间，也相应地设置了用于增加框架结构的强度的杆状部件。例如，在形成机架2的框架结构的后侧框架的两根竖直杆之间设置了两根水平放置的杆，在形成该框架结构的左侧框架两根竖直杆之间以及在形成该框架结构的右侧框架的两根竖直杆之间各自设置了两根水平放置的杆。此外，在该框架结构的左侧框架和右侧框架的上部各设置有一根立杆，立杆支撑着机架2顶部横杆和机架2左侧/右侧中部设置的水平直杆。通过设置这些水平放置的杆和立杆，增加了框架结构的总体强度。称量装置3、进料装置4以及密封装置5都被安装在机架2上，由机架2进行支撑和固定。

容易理解的是，图2所示的构成机架2的这些杆状部件的数量、连接方式等都仅仅是示例性的，本领域的技术人员容易认识到采用其他数量的杆状部件以及其他连接方式来构成所述框架结构也是可以的。此外，构成机架2的框架结构的杆状部件的横截面形状可以是任何合适的形状，例如正方形、矩形、圆形、椭圆形，等等，只要其能够使得这些杆状部件被合适地结合在一起便可。此外，还要指出的是，由杆状部件形成的框架结构对于机架2而言并不是必需的，本领域的技术人员能够认识到机架2也能够采用其他任何合适的结构来形成，例如通过板材来形成机架。

现在转向图3并且继续参考图2，下面分别详细描述称量装置3、进料装置4以及密封装置5。

称量装置3包括支架31、传感装置32、升降器33、挂钩34。如图2和图3所示，支架31也具有由多根杆状部件结合而形成的框架结构。但这并不是必需的，本领域的技术人员同样能够认识到，支架31也能够采用其他任何合适的结构来形成。图2和图3所示的支架31包括设置于其底部的两根水平放置的杆311、312。这两根杆311、312中的每一根杆在离开其两端一定距离处，分别设置有垂直于该杆并且沿水平方向向内延伸的短杆313，且两根杆311、312中的每一根杆与这些短杆313中的每一个通过平板314相连接，在平板314处设置有挂钩34。挂钩34用于与污泥袋上的对应的挂环协作，以便将污泥袋固定于称量装置3上，以防止污泥进入污泥袋中时因污泥袋无法固定而造成装不满或因负荷太重造成污泥袋口与进料装置4脱离而洒落在地上，从而导致污泥袋的浪费和工作量的增加。容易理解的是，除了挂钩34之外，在称量装置3上也可以设置任何其他合适的用于固定污泥袋的固定装置，只要其能够与污泥袋上的对应装置配合以固定污泥袋便可。在这两根水平放置的杆311、312的端部处，各设置一个升降器33。升降器33的中心轴能够上下伸缩，由此能够使得称量装置的支架31上下升降。当污泥袋上的挂环被挂在挂钩34上时，通过升降器33使称量装置3的支架31升高，从而提升污泥袋，使得其与地面离开，以便能够在后续阶段中对存放在其中的污泥的重量进行测量。在机架2的左侧框架和右侧框架中分别设置有上固定板35和下固定板36。四个升降器33中的每一个被安装和固定在上固定板35和下固定板36之间。传感装置32用于对存放了污泥的污泥袋的重量进行测量。容易理解的是，传感装置32可以是能够对污泥袋的重量进行测量的任何合适的传感器。当传感装置3感应到污泥袋内的污泥重量达到预定值时，传感装置3向污泥自动打包机的控制装置发送信息，该控制装置将命令进料装置4停止向污泥袋中继续排放污泥。

在本实用新型的另一个实施方式中，称量装置也可以不具有升降器，而是将称量装置的支架直接安装在污泥自动打包机的机架上。在这种情形中，需要确保称量装置的支架的安装位置与地面之间具有足够的间隔，以便能够确保对存放了污泥的污泥袋的重量进行测量。另外，在称量装置不具有升降器的情况下，也可以在污泥袋下方相应地设置升降台。在本实用新型的又一个未示出的实施方式中，可以将称量装置去除，直接由升降平台上安装传感装置，通过升降平台上升后，污泥袋与进料装置密封对接，当污泥达到预定值时，升降平台上的传感装置向自动打包机控制装置发送信息，控制装置将命令进料装置停止向污泥袋中继续排放污泥。

进料装置4被安装在机架2的顶面框架中。进料装置4具有上开口和下开口，上开口用于接收需要装袋的污泥，下开口则用于将污泥排放到用于存放污泥的污泥袋中。进料装置4可具有大致截面为圆锥形状。然而，本领域的技术人员容易认识到的是，其他形状也是可能的，例如圆筒形、正方体形状、长方体形状，等等。在进料装置4的上开口处还设置有凸缘，利用所述凸缘能够将进料装置4以合适的方式安装到顶面框架内的水平放置的杆上，例如通过焊接、螺栓连接、铆接，等等。进料装置4中可以设置有用于控制进入污泥袋的污泥量的装置，例如活动挡板41。然而，容易理解的是，也可以采用任何其他可能的装置来控制进入污泥袋的污泥量，例如控制阀等等。进料装置4还可以包括除尘导流机构42。通过除尘导流机构42，可以将来自于其他污泥处理设备的含水率较低的污泥通过进料装置4进入污泥袋时产生的扬尘排出，并且经由未示出的除尘系统进行净化，这样可以有效地解决装泥过程中出现的因物料下料速度过快或过多出现的扬尘现象，并且还可以使下料更顺畅、更均匀。在具有除尘导流机构42的情况下，粉尘可以快速、有效地通过除尘导流机构排出，并经由未示出的除尘系统进行净化。

密封装置5包括第一压板51、第二压板51’、第一伸缩器52、第二伸缩器52’、第一安装固定件53以及第二安装固定件53’。第一压板51设置在第一伸缩器52的可伸缩的中心轴的端部处，第一安装固定件53形成为第一伸缩器52上的肋和底座。类似地，第二压板51’设置在第二伸缩器52’的可伸缩的中心轴的端部处，第二安装固定件53’形成为第二伸缩器52’上的肋和底座。通过第一安装固定件53和第二安装固定件53’，可以将第一伸缩器52和第二伸缩器52’分别安装固定于机架2的左侧框架和右侧框架中的立杆上，例如通过焊接、螺栓连接、铆接，等等。第一压板51和第二压板51’设置成围绕进料装置4，并且第一压板51和第二压板51’各自的朝向进料装置4的一侧具有与进料装置4的外周轮廓相贴合的形状。在第一伸缩器52和第二伸缩器52’的驱动下，第一压板51和第二压板51’各自能够接近进料装置4并被压在进料装置4的外周轮廓上，从而与进料装置4的外周轮廓紧密贴合。在污泥自动打包机1的操作过程中，污泥袋的开口被放置在第一压板51和第二压板51’与进料装置4之间，由此能够被第一压板51和第二压板51’紧密地压靠在进料装置4的外周轮廓上。通过这样的配置，使得在污泥自动打包机1的操作过程中，实现了对进料装置4的有效密封，从而可以有效避免含水率较低的污泥进入污泥袋时产生的扬尘。

要指出的是，在本申请中示出的压板和伸缩器的数量和安装方式仅仅是一种示例，本领域的技术人员能够认识到，根据需要，可以采用任何其他数量的压板和伸缩器，以及可以采用任何其他可能的安装方式。例如，在本实用新型的一个未图示的实施例中，在进料装置采用截面为圆锥形形状的情况下，可以采用一个圆环形压板，伸缩器安装在机架的顶面框架上，从而可带动圆环形压板上下移动。在污泥自动打包机的操作过程中，通过使圆环形压板向上移动，从而可将其接近进料装置并被压在进料装置的外周轮廓上，从而实现圆环形压板与进料装置外周轮廓的紧密贴合，并由此将污泥袋的开口紧密地压在进料装置的外周轮廓上，从而实现了对进料装置4有效密封，避免含水率较低的污泥进入污泥袋时产生的扬尘。

当利用污泥自动打包机1对污泥进行打包时，先利用污泥袋上的挂环将其固定到称量装置的挂钩34上，随后将污泥袋进口套在进料装置4后，启动第一伸缩器52和第二伸缩器52’，以便通过第一压板51和第二压板51’将污泥袋的进口紧密地压在进料装置4的外周上，实现压板、污泥袋进口和进料装置4紧密贴合，然后再启动升降器33，升降器33的中心轴会向上伸展，以将称量机构3的支架31、挂钩34以及传感装置32往上升举，从而也提升在挂钩34上的污泥袋，以使所述的污泥袋大致与地面离开；

开启进料装置4的活动挡板41，开始向污泥袋内排放污泥；当传感装置3感应到污泥袋内的污泥重量达到一定值时，传感装置3向控制装置发送信息，控制装置将关闭进料装置4的活动挡板41，完成进泥，装袋完成后，升降器33的中心轴向下收缩，当升降器33收缩达到设定位置后，将第一伸缩器52和第二伸缩器52’打开，以将装入污泥的污泥袋放到地面上，从而完成整个自动打包。

需要说明的是，在本实用新型的未图示的实施例中，还可以包括传输装置，该传输装置可以设置在机架2的下面且位于进料装置4的下方。当整个打包程序完成后，装有污泥的污泥袋将被下放到该传输装置上，并通过该传输装置将其运输到规定的目的地。以这样的方式，可以有效地节省时间，提高自动打包效率。

在本实用新型的另一个未图示的实施例中，污泥自动打包机1的进料装置4上方还可以设有输送装置，所述的输送装置可以将来自于不同生产工序的污泥运送至进料装置4中。

在本发明的又一个未图示的实施例中，污泥自动打包机1还可以包括筛分装置，所述筛分装置可以设置在进料装置4的上方，用于对来自各个设备的污泥进行分类。例如，由各个设备处理过的污泥可能具有不同大小的颗粒，通过筛分装置可以对这些污泥进行筛分，使具有不同颗粒大小的污泥分别通过不同的出料口排出，随后令其进入进料装置4并被排放到相应的污泥袋中。容易理解的是，所述筛分装置也可以被设置在进料装置4的下方，由此，从进料装置4排放的污泥可以通过筛分装置进行筛分后再装入相应的污泥袋。

至此，已经通过上述具体实施例对本实用新型的基本原理进行了详细的说明。本领域技术人员应认识到，以上实施例的描述仅是列举了根据本实用新型的原理的一些实施方案，而非本发明的全部实施方案。容易理解的是，基于本实用新型的上述实施例的任何形式的变型或改变都将落入到本实用新型的构思范围内。

Claims (17)

1.一种污泥自动打包机，其特征在于，包括：

机架；

进料装置，其接收污泥并将污泥排放到用于存放污泥的污泥袋中，所述进料装置被安装在所述机架上；

称量装置，其包括支架，所述支架上设置有用于固定所述污泥袋的固定装置，并且所述称量装置还包括对污泥袋的重量进行测量的传感装置，所述支架被安装在所述机架上；

密封装置，其包括伸缩器和压板，所述伸缩器被安装在所述机架上并且具有可伸缩的中心轴，所述压板被固定在所述伸缩器的中心轴的端部处，围绕所述进料装置，所述压板的朝向所述进料装置的一侧具有与所述进料装置的外周轮廓相贴合的形状，所述伸缩器能够驱动所述压板，以将所述压板压在所述进料装置的外周上，由此，将所述污泥袋的开口密封地压在所述进料装置与所述压板之间；以及

控制装置，所述控制装置与所述进料装置、所述称量装置、所述密封装置相互通信，以接收来自这些装置的数据以及控制它们的相应操作。

2.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述进料装置包括除尘导流机构。

3.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，在所述进料装置的上方或下方还设置有筛分装置，以便对污泥进行筛分。

4.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述机架是由多根杆状部件形成的框架结构。

5.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述称量装置还包括多个升降器，所述升降器的中心轴能够伸缩，所述支架安装在所述升降器的中心轴的端部处，并且所述升降器安装在所述机架上，由此使得所述称量装置的支架能够相对于所述机架上下移动。

6.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述进料装置中设置有用于控制进入所述污泥袋的污泥量的装置。

7.如权利要求6所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述用于控制进入所述污泥袋的污泥量的装置是活动挡板。

8.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述进料装置具有截头圆锥形形状。

9.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述进料装置上设置有凸缘。

10.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，在所述机架底部且位于所述进料装置下方还设置有传输装置，用于将已经打包好的存有污泥的污泥袋运走。

11.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述支架上的用于固定所述污泥袋的固定装置是挂钩。

12.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述控制装置还对所述污泥自动打包机处的粉尘量进行监测，并在粉尘量达到设定的阈值时进行报警。

13.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述控制装置与所述进料装置、所述称量装置、所述密封装置的相互通信是通过有线连接方式、或者无线连接方式、或者有线连接与无线连接相结合的方式来实现的。

14.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，还包括设置在所述机架下方的升降台，所述升降台用于辅助将所述污泥袋固定到所述固定装置。

15.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述进料装置具有圆筒形形状、或正方体形状、或长方体形状。

16.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，还包括传输装置，所述传输装置设置在所述机架的下面且位于所述进料装置的下方，用于运输所述污泥袋。

17.如权利要求1所述的污泥自动打包机，其特征在于，所述污泥自动打包机的进料装置的上方设有输送装置，所述输送装置将来自于不同生产工序的污泥运送至所述进料装置中。