CN207027689U - 一种手动切片机的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动切片机的安全装置，其中，包括：机身、切削机构、装夹机构和定向机构，所述定向机构的固定导板设置在所述机身的一侧，所述切削机构的刀柄通过螺钉轴枢接设置在所述固定导板上，所述切削机构还包括设置在所述刀柄上的刀片和挡肉板，所述装夹机构的一对遮挡板设置在所述机身表面的承载板上，所述定向机构还包括设置在所述刀柄上的导杆，所述导杆沿所述固定导板滑动，确保所述刀柄落下时与所述承载板之间的安全距离，解决了现有的手动切片机切片定位不精准及安全问题。

Description

一种手动切片机的安全装置

技术领域

本实用新型涉及切片装置，具体涉及一种手动切片机的安全装置。

背景技术

手动切片机可以在家切冻肉片、水果片、面包片、火腿片等食材片，还可以用在商用药材店切药材片等，用途非常广泛。现有的手动切片机切片厚度均匀度是靠螺杆锁紧安装刀片的手柄和机身来保证切片均匀，实事上切片机在使用一段时间后，螺栓松动或磨损，只要锁紧件间有微小间隙都会因为杠杆放大原理在刀片切肉端已有很大间隙，这样造成食材斜切，造成切片厚度不均。而且现有的手动切片机的刀柄没有定向装置，当刀柄打开后如操作不当会反向砸向桌面，砸坏台面或者便操作者受伤。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种手动切片机的安全装置，解决了现有的手动切片机切片定位不精准及不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动切片机的安全装置，其中，包括：机身、切削机构、装夹机构和定向机构，所述定向机构的固定导板设置在所述机身的一侧，所述切削机构的刀柄通过螺钉轴枢接设置在所述固定导板上，所述切削机构还包括设置在所述刀柄上的刀片和挡肉板，所述装夹机构的一对遮挡板设置在所述机身表面的承载板上，所述定向机构还包括设置在所述刀柄上的导杆，所述导杆沿所述固定导板滑动，确保所述刀柄落下时与所述承载板之间的安全距离。

进一步地，所述固定导板为第一导板，所述第一导板上设置有导向轮边，所述导向轮边的两端分别设置有导杆起点和导杆止点，所述导杆沿所述导向轮边滑动，且所述导杆一端的导向边抵挡在所述导向轮边侧面。

进一步地，所述固定导板为第二导板，所述第二导板上设置有导向槽，所述导向槽的两端分别设置有导杆起点和导杆止点，所述导杆沿所述导向槽滑动，且所述导杆一端的导向边抵挡在所述导向槽的侧面。

更进一步地，所述导向轮边为90°或180°的圆弧边。

更进一步地，所述导向槽为90°或180°的圆弧形槽。

更进一步地，所述导杆通过螺纹紧固连接或电焊连接在所述刀柄上，所述刀柄通过所述导杆在所述导杆起点和导杆止点之间摆动。

进一步地，所述装夹机构还包括固定轴、弹簧、套筒和卡盖，所述固定轴的一端固定在所述机身的另一侧，所述固定轴的另一端固定在所述固定导板上，所述弹簧套设置在所述固定轴上，所述卡盖的一端通过所述套筒滑动设置在所述固定轴上，且所述套筒的一端抵挡在所述弹簧的端部。

进一步地，所述刀片通过固定螺钉设置在所述刀柄上，所述挡肉板延伸到所述刀片的下侧。

进一步地，所述机身上设置有加长板。

更进一步地，所述卡盖的下表面设置有若干个抓肉齿，所述卡盖的上端设置有抓肉手柄。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

、所述导杆通过所述导向边与固定导板定位，确保了所述刀柄与所述机身的间距保持稳定状态，从而保证所述固定轴间隙不会放大，有利于所述所述刀柄定位准确，保证切片的厚度均匀。

、所述刀柄通过所述导杆在所述导杆起点和导杆止点之间摆动，从而解决了所述刀柄无论向哪个方向落下都与所述机身放置的台面有一定安全距离，消除了安全隐患。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的又一立体结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的左视图。

图6是本实用新型的后视图。

图7是本实用新型的一个打开状态结构示意图。

图8是本实用新型的另一个打开状态结构示意图。

图9是本实用新型的爆炸图。

图10是本实用新型的第一导板的结构示意图。

图11是本实用新型的第一导板的又一结构示意图。

图12是本实用新型的第二导板的结构示意图。

图13是本实用新型的第二导板的又一结构示意图。

图中标记为：

手柄－1、刀柄－2、固定螺钉－3、刀片调节螺母－31、刀片－4、挡肉板－5、抓肉手柄－6、卡盖－7、抓肉齿－71、遮挡板－8、调节螺钉－9、承载板－10、加长板－11、固定轴－12、弹簧－13、固定导板－14、第一导板－141、导杆起点－1411、导杆止点－1412、导向轮边－1413、第二导板－142、导向槽－1421、导杆－15、导向边－151、机身－16、支脚－161、螺钉轴－17、枢接孔－18、螺母－19、套筒－20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图13，如图1和图2所示的一种手动切片机的安全装置，包括：机身16、切削机构、装夹机构和定向机构，所述定向机构的固定导板14设置在所述机身16的一侧，所述切削机构的刀柄2通过螺钉轴17枢接设置在所述固定导板14上，所述切削机构还包括设置在所述刀柄2上的刀片4和挡肉板5，所述装夹机构的一对遮挡板8设置在所述机身16表面的承载板10上，所述定向机构还包括设置在所述刀柄2上的导杆15，所述导杆15沿所述固定导板14滑动，确保所述刀柄2落下时与所述承载板10之间的安全距离。

所述刀柄2的一端通过螺钉轴17枢接设置在所述固定导板14上。

如图10和图11所示，所述固定导板14为第一导板141，所述第一导板141上设置有导向轮边1413，所述导向轮边1413的两端分别设置有导杆起点1411和导杆止点1412，所述导杆15沿所述导向轮边1413滑动，且所述导杆15一端的导向边151抵挡在所述导向轮边1413侧面。

所述导向轮边1413为90°或180°的圆弧边。

如图7所示，当所述第一导板141的导向轮边1413为90°时，所述刀柄2的的最大打开范围为90°。

如图8所示，当所述第一导板141的导向轮边1413为180°时，所述刀柄2的的最大打开范围为180°。

如图12和图13所示，所述固定导板14也可以为第二导板142，所述第二导板142上设置有导向槽1421，所述导向槽1421的两端分别设置有导杆起点1411和导杆止点1412，所述导杆15沿所述导向槽1421滑动，且所述导杆15一端的导向边151抵挡在所述导向槽1421的侧面。

所述导向槽1421为90°或180°的圆弧形槽。

如图7所示，当所述第二导板142的导向槽1421为90°时，所述刀柄2的的最大打开范围为90°。

如图8所示，当所述第二导板142的导向槽1421为180°时，所述刀柄2的的最大打开范围为180°。

为了解决当所述刀柄2打开后，如操作不当会反向砸向桌面、砸坏台面或者造成操作者受伤的问题，本实用新型增加了所述定向机构，使得所述刀柄2通过所述导杆15在所述导杆起点1411和导杆止点1412之间摆动，从而解决了所述刀柄2无论向哪个方向落下都与所述机身16放置的台面有一定安全距离，消除了安全隐患。

所述导杆15通过螺纹紧固连接或电焊连接在所述刀柄2上，所述导杆15可以是金属的，也可以是非金属的。

所述导杆15通过所述导向边151与固定导板定位，确保了所述刀柄2与所述机身16的间距保持稳定状态，从而保证所述固定轴12间隙不会放大，有利于定位准确，保证切片的厚度均匀。

所述固定导板14与所述机身16可以采用螺钉连接或电焊连结，也可与所述机身16是一个整体结构。

所述刀柄2的另一端连接有手柄1，所述手柄1的设置加长了所述刀柄2，所述手柄1上具有防滑纹，方便工人操作。

如图3和图4所示，所述装夹机构还包括固定轴12、弹簧13、套筒20和卡盖7，所述固定轴12的一端固定在所述机身16的另一侧，所述固定轴12的另一端固定在所述固定导板14上，所述弹簧13套设置在所述固定轴12上，所述卡盖7的一端通过所述套筒20滑动设置在所述固定轴12上，且所述套筒20的一端抵挡在所述弹簧13的端部。

所述刀片4通过固定螺钉3设置在所述刀柄2上，所述固定螺钉3的一端安装有刀片调节螺母31，通过旋转所述刀片调节螺母31，可调整所述刀片4与所述刀柄2之间的间距，进而使得切片的厚度能够调节。

所述挡肉板5延伸到所述刀片4的下侧，且所述挡肉板5与所述刀片4的刀刃之间具有间隙。

如图4所示，所述机身16的侧面通过调节螺钉9活动设置有加长板，所述机身16的下侧设置有若干个支脚161。

优选的，所述支脚161为四个。

所述螺钉轴17延伸到所述固定导板14的枢接孔18内，所述螺钉轴17的一端套设有螺母19。

如图5和图6所示，所述卡盖7的下表面设置有若干个抓肉齿71，所述卡盖7的上端设置有抓肉手柄6，使用时，手握住所述抓肉手柄6，所述卡盖7压紧在要切片的材料上，所述抓肉齿71嵌入到材料内，有利于紧紧抓住材料向刀柄2侧移动。

如图1和图2所示，一对遮挡板8通过调节螺钉9设置在所述机身16表面的承载板10上，使得一对遮挡板8之间的间距可以调节，使用时调整调节螺钉9，使得一对遮挡板8适度夹紧需要切割的材料。

使用时将材料平放在所述承载板10上，过长的材料末端位于所述加长板11上，通过所述卡盖7移动材料，并轻按材料，同时抬起所述刀柄2，再压下手柄完成切片。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动切片机的安全装置，其特征在于，包括：机身(16)、切削机构、装夹机构和定向机构，所述定向机构的固定导板(14)设置在所述机身(16)的一侧，所述切削机构的刀柄(2)通过螺钉轴(17)枢接设置在所述固定导板(14)上，所述切削机构还包括设置在所述刀柄(2)上的刀片(4)和挡肉板(5)，所述装夹机构的一对遮挡板(8)设置在所述机身(16)表面的承载板(10)上，所述定向机构还包括设置在所述刀柄(2)上的导杆(15)，所述导杆(15)沿所述固定导板(14)滑动，确保所述刀柄(2)落下时与所述承载板(10)之间的安全距离。

2.根据权利要求1所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述固定导板(14)为第一导板(141)，所述第一导板(141)上设置有导向轮边(1413)，所述导向轮边(1413)的两端分别设置有导杆起点(1411)和导杆止点(1412)，所述导杆(15)沿所述导向轮边(1413)滑动，且所述导杆(15)一端的导向边(151)抵挡在所述导向轮边(1413)侧面。

3.根据权利要求1所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述固定导板(14)为第二导板(142)，所述第二导板(142)上设置有导向槽(1421)，所述导向槽(1421)的两端分别设置有导杆起点(1411)和导杆止点(1412)，所述导杆(15)沿所述导向槽(1421)滑动，且所述导杆(15)一端的导向边(151)抵挡在所述导向槽(1421)的侧面。

4.根据权利要求2所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述导向轮边(1413)为90°或180°的圆弧边。

5.根据权利要求3所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述导向槽(1421)为90°或180°的圆弧形槽。

6.根据权利要求2或3所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述导杆(15)通过螺纹紧固连接或电焊连接在所述刀柄(2)上，所述刀柄(2)通过所述导杆(15)在所述导杆起点(1411)和导杆止点(1412)之间摆动。

7.根据权利要求1所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述装夹机构还包括固定轴(12)、弹簧(13)、套筒(20)和卡盖(7)，所述固定轴(12)的一端固定在所述机身(16)的另一侧，所述固定轴(12)的另一端固定在所述固定导板(14)上，所述弹簧(13)套设置在所述固定轴(12)上，所述卡盖(7)的一端通过所述套筒(20)滑动设置在所述固定轴(12)上，且所述套筒(20)的一端抵挡在所述弹簧(13)的端部。

8.根据权利要求1所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述刀片(4)通过固定螺钉(3)设置在所述刀柄(2)上，所述挡肉板(5)延伸到所述刀片(4)的下侧。

9.根据权利要求1所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述机身(16)上设置有加长板(11)。

10.根据权利要求7所述的手动切片机的安全装置，其特征在于，所述卡盖(7)的下表面设置有若干个抓肉齿(71)，所述卡盖(7)的上端设置有抓肉手柄(6)。