CN207027343U - 一种紧固件防脱落安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件防脱落安装工具，属于安装夹具设计领域。包括：本体、筒体、弹簧、弹簧限位部及紧固件；所述本体由手柄和杆体组成，所述杆体一端套接有所述弹簧且一并安装在所述筒体内，所述杆体穿过所述筒体与所述紧固件连接；所述筒体靠近所述紧固件的一端设置有紧固件安装槽，所述紧固件安装在所述紧固件安装槽内，使所述紧固件限制在所述紧固件安装槽的槽壁上；所述筒体靠近所述手柄的一端设置有所述弹簧限位部，能够防止弹簧从筒体内脱落；本实用新型其结构简单，操作方便，可以解决常规工具在狭小空间操作困难问题，也可以防止紧固件在安装时脱落问题。可以有效减少因紧固件脱落造成的重复拆装问题，消除安全隐患。

Description

一种紧固件防脱落安装工具

技术领域

本实用新型属于安装夹具设计技术领域，具体涉及一种紧固件防脱落安装工具。

背景技术

电子设备在装配时，需要用到大量螺钉、弹簧垫圈、平垫圈等无磁性紧固件，常规的起子在装配螺钉时，需用手或其它辅助设备将螺钉、垫圈对准螺钉安装孔，然后进行安装，其主要缺点如下：

1)在空间狭小区域，无法用双手进行操作，造成螺钉安装困难；

2)紧固件容易脱落，在精密电子设备机箱内的冗余物易造成设备短路，引发故障；在大型航天航空设备内还易引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决上述问题，本实用新型提出了一种紧固件防脱落安装工具，可以在狭小空间进行单手操作，且可以有效防止紧固件在安装时脱落。

本实用新型的技术方案：一种紧固件防脱落安装工具，包括：本体、筒体、弹簧、弹簧限位部及紧固件；

所述本体由手柄和杆体组成，所述杆体一端套接有所述弹簧且一并安装在所述筒体内，所述杆体穿过所述筒体与所述紧固件连接；

所述筒体靠近所述紧固件的一端设置有紧固件安装槽，所述紧固件安装在所述紧固件安装槽内，使所述紧固件限制在所述紧固件安装槽的槽壁上；

所述筒体靠近所述手柄的一端设置有所述弹簧限位部，能够防止弹簧从筒体内脱落。

优选的，所述弹簧限位部包括限位挡片，所述限位挡片由挡片本体和耳片组成；

所述耳片设置有安装调节孔；

所述挡片本体中心处与所述杆体配合设置有第一圆形通孔；

所述限位挡片通过耳片安装在所述筒体靠近手柄的一端。

优选的，所述筒体靠近所述手柄的一端侧壁与所述耳片配合设置有长条形通槽和挡片限位槽，且所述长条形通槽与挡片限位槽连通。

优选的，所述弹簧限位部包括带有内螺纹的旋盖，所述旋盖安装在所述筒体靠近所述手柄的端部，且所述旋盖设置有第二圆形通孔。

优选的，所述手柄和杆体可拆卸安装。

优选的，所述杆体设置有限位凸台，所述弹簧与所述限位凸台抵接。

本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型其结构简单，操作方便，可以解决常规工具在狭小空间操作困难问题，也可以防止紧固件在安装时脱落问题。可以有效减少因紧固件脱落造成的重复拆装问题，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种紧固件防脱落安装工具的一优选实施例的自然状态示意图；

图2为本实用新型一种紧固件防脱落安装工具的一优选实施例的使用状态示意图；

图3为图1所示实施例的本体结构示意图；

图4为图1所示实施例的筒体的长条形通槽和挡片限位槽结构示意图；

图5为图1所示实施例的筒体的紧固件安装槽结构示意图；

图6为图1所示实施例的限位挡片结构示意图；

其中，1-本体，2-筒体，3-弹簧，4-限位档片，5-紧固件，11-手柄，12-杆体，13-限位凸台，21-紧固件安装槽，22-长条形通槽，23-挡片限位槽，41-挡片本体，42-耳片。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，请参阅图1至图6；

一种紧固件防脱落安装工具，包括：本体1、筒体2、弹簧3、弹簧限位部及紧固件5；

本体用于正常的紧固件5拧紧使用；本体1可以设计成套系列工具，用于安装各种规格的紧固件；

本体1由手柄11和杆体12组成，杆体12一端套接有弹簧3且一并安装在筒体1内，杆体12穿过筒体2与紧固件5连接；

筒体2靠近紧固件的一端设置有紧固件安装槽21，紧固件5安装在紧固件安装槽21内，使紧固件5限制在紧固件安装槽21的槽壁上；

筒体2靠近手柄11的一端设置有弹簧限位部，能够防止弹簧3从筒体2内脱落。

本实施例中，弹簧限位部设置成限位挡片4，限位挡片4由挡片本体41和耳片42组成；

耳片42设置有安装调节孔，通过特定工具作用在安装调节孔，方便限位挡片4的安装和调节；

挡片本体41中心处与杆体12配合设置有第一圆形通孔，能够保证杆体12穿过限位挡片；

可以理解的是：通过调节第一圆形通孔直径的大小，从而更换合适的限位挡片4，满足不同杆体12的安装，进而适用于不同的紧固件5的安装。

筒体2靠近手柄的一端侧壁与耳片42配合设置有长条形通槽22和挡片限位槽23，且长条形通槽22与挡片限位槽23连通；

限位挡片4通过耳片42安装在筒体2靠近手柄的一端，限位挡片4的耳片42沿筒体2侧壁的长条通槽22装入筒体2内，安装后，调节耳片42使其卡在挡片限位槽23内，在弹簧3张力作用下，可以实现限位挡片4的自锁，防止弹簧3弹出。

本实施例中，弹簧限位部包括带有内螺纹的旋盖，旋盖安装在筒体靠近手柄的端部，且旋盖设置有第二圆形通孔；

杆体12一端穿过内螺纹的旋盖，其另一端再与手柄11连接后，并将旋盖与筒体2侧壁螺纹连接，防止弹簧3从筒体2内脱出；

可以理解的是：可根据杆体12的类型，选择合适的旋盖。

可以理解的是：手柄11和杆体12可拆卸安装，方便不同杆体的安装，满足对不同紧固件的安装；

本实施例中，杆体12设置有限位凸台13，弹簧3与限位凸台13抵接，用以弹簧3的安装；

可以理解的是：限位凸台可以与杆体12一体式加工，也可以选择可拆卸安装，例如，采用螺纹连接，通过螺纹调节弹簧3的安装空间，满足不同弹力的要求。

当需要装入紧固件5时，首先将本体1往后拉，弹簧3压紧，然后将紧固件5放于筒体2前端紧固件安装槽21内，松手后，本体1在弹簧3的作用下将紧固件5顶紧，此时可以实现紧固件5的相对固定，操作人员便可以单手操作，待紧固件5拧入几扣后，可向后拉本体1，使筒体2的紧固件安装槽21槽壁从紧固件5脱出，使本体处于自然状态，然后可以拧紧螺钉。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种紧固件防脱落安装工具，其特征在于：包括：本体(1)、筒体(2)、弹簧(3)、弹簧限位部及紧固件(5)；

所述本体(1)由手柄(11)和杆体(12)组成，所述杆体(12)一端套接有所述弹簧(3)且一并安装在所述筒体(2)内，所述杆体(12)穿过所述筒体(2)与所述紧固件(5)连接；

所述筒体(2)靠近所述紧固件的一端设置有紧固件安装槽(21)，所述紧固件(5)安装在所述紧固件安装槽(21)内，使所述紧固件(5)限制在所述紧固件安装槽(21)的槽壁上；

所述筒体(2)靠近所述手柄(11)的一端设置有所述弹簧限位部，能够防止弹簧(3)从筒体(2)内脱落。

2.根据权利要求1所述的紧固件防脱落安装工具，其特征在于：所述弹簧限位部包括限位挡片(4)，所述限位挡片(4)由挡片本体(41)和耳片(42)组成；

所述耳片(42)设置有安装调节孔；

所述挡片本体(41)中心处与所述杆体(12)配合设置有第一圆形通孔；

所述限位挡片(4)通过耳片(42)安装在所述筒体(2)靠近手柄的一端。

3.根据权利要求2所述的紧固件防脱落安装工具，其特征在于：所述筒体(2)靠近所述手柄的一端侧壁与所述耳片(42)配合设置有长条形通槽(22)和挡片限位槽(23)，且所述长条形通槽(22)与挡片限位槽(23)连通。

4.根据权利要求1所述的紧固件防脱落安装工具，其特征在于：所述弹簧限位部包括带有内螺纹的旋盖，所述旋盖安装在所述筒体靠近所述手柄的端部，且所述旋盖设置有第二圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的紧固件防脱落安装工具，其特征在于：所述手柄(11)和杆体(12)可拆卸安装。

6.根据权利要求1所述的紧固件防脱落安装工具，其特征在于：所述杆 体(12)设置有限位凸台(13)，所述弹簧(3)与所述限位凸台(13)抵接。