CN207024731U - 承载环及嵌入式复合过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承载环及嵌入式复合过滤器，属于铸造金属液过滤技术领域。所述承载环的端面上设置有用于放置泡沫陶瓷过滤器的腔体，所述腔体的下方设置有空腔，所述承载环由直孔陶瓷过滤器制成。本实用新型既能避免过滤器在放入砂型时造成的刮砂或压碎问题，又能提高过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造金属液过滤技术领域，尤其涉及一种承载环及嵌入式复合过滤器。
背景技术
在铸造生产中，过滤器能起到过滤金属液中夹杂物和调整金属液流态的作用，使得浇注出的铸件表面光滑，机械性能优良，废品率低，减少机加工损耗，从而降低能耗，提高劳动生产率。但随着铸件的质量要求不断提高，对金属液的纯净度提出了更高的要求，因此，对过滤器的过滤效果提出了更高的要求。
目前常用的过滤器有直孔过滤器和泡沫陶瓷过滤器。直孔过滤器由陶瓷材料压制或挤出成型，生产工艺相对简单，过滤效果较泡沫陶瓷过滤器差，但外形光洁度好，尺寸精度高，与砂型之间配合良好，适用于质量要求不高的铸铁件。
泡沫陶瓷过滤器制作工艺以有机泡沫为骨架，经涂挂耐高温浆料后高温烧制而成，因为具有三维网状结构，所以过滤及整流效果较好，适用于质量要求较高的铸铁、球铁、铸钢件上，但外形光洁度相对较差，尺寸精度相对较低，与砂型之间配合间隙难以控制，间隙过小时会造成泡沫陶瓷过滤器无法放入砂型中，极易产生刮砂或压碎等问题；间隙过大时会造成金属液的侧流，影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种既能避免过滤器在放入砂型时造成的刮砂或压碎问题，又能提高过滤效果的承载环及嵌入式复合过滤器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一种承载环，所述承载环的端面上设置有用于放置泡沫陶瓷过滤器的腔体，所述腔体的下方设置有空腔，所述承载环由直孔陶瓷过滤器制成。
进一步的，所述承载环的外形为圆形、椭圆形、方形或长方形。
进一步的，所述空腔的数量不少于1个，每个空腔的形状为圆形、椭圆形、弧形、方形、菱形或者三角形。
进一步的，所述空腔的高度不低于5mm，每个空腔的横截面积不小于10mm2。
进一步的，所述承载环在所述腔体处的壁厚不小于5mm，所述腔体的侧壁与空腔的侧壁之间的距离不小于5mm。
进一步的，所述腔体的底部侧壁上设置有圆形沟槽。
进一步的，所述圆形沟槽的直径为1.5～3mm。
一种嵌入式复合过滤器，包括上述承载环，所述承载环的腔体内设置有泡沫陶瓷过滤器。
进一步的，所述承载环为两个，所述泡沫陶瓷过滤器的两端分别设置在两个承载环的腔体内。
进一步的，所述泡沫陶瓷过滤器的孔密度为10～60PPI，厚度为8～40mm。
本实用新型具有以下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的承载环及嵌入式复合过滤器采用泡沫陶瓷过滤器对铸件进行过滤，泡沫陶瓷过滤器具有较高的过滤及整流效果，为了防止泡沫陶瓷过滤器因其外形光洁度较差导致的其与砂型之间的配合间隙难以控制，将泡沫陶瓷过滤器嵌入到承载环的腔体内，使承载环与砂型配合，而承载环采用直孔陶瓷过滤器直接干压成型，直孔陶瓷过滤器的外形光洁度好，尺寸精度高，其与砂型的配合良好，装配或使用过程中不会产生刮砂或压碎等问题，从而具有过滤效果较好、配合面光洁度好、尺寸精度高、高温性能好的效果。
附图说明
图1为本实用新型的承载环的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的承载环的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的承载环的实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型的承载环的实施例4的结构示意图；
图5为本实用新型的承载环的实施例5的结构示意图；
图6为本实用新型的承载环的实施例6的结构示意图；
图7为本实用新型的承载环的实施例7的结构示意图；
图8为本实用新型的承载环的剖视图；
图9为本实用新型的嵌入式复合过滤器的结构示意图；
图10为本实用新型的嵌入式复合过滤器中承载环为2个的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一方面，本实用新型提供一种承载环1，如图1至图8所示，承载环1的端面上设置有用于放置泡沫陶瓷过滤器的腔体1-1，腔体1-1的下方设置有空腔1-2，承载环1由直孔陶瓷过滤器制成。
本实用新型的承载环1通过将泡沫陶瓷过滤器嵌入到承载环1的腔体1-1内，使承载环1与砂型配合，而承载环1采用直孔陶瓷过滤器制成，直孔陶瓷过滤的外形光洁度好，尺寸精度高，其与砂型的配合良好，装配或使用过程中不会产生刮砂或压碎等问题，而泡沫陶瓷过滤器具有较高的过滤及整流效果。
进一步的，空腔1-2的数量优选为不少于1个，每个空腔1-2的形状为圆形、椭圆形、弧形、方形、菱形或者三角形。
当然，空腔1-2的形状还可以是本领域技术人员能够想到的符合上述原则的其它形式的多边形，均不影响本实用新型的技术方案的实现。
优选的，承载环1的外形可以根据浇注系统内腔的形状确定，如可以为圆形、椭圆形、方形或长方形。
下面给出本实用新型的承载环1的几种具体结构：
实施例1：
如图1所示，承载环1的截面形状为圆形，承载环1上的腔体1-1为圆形，空腔1-2的形状为三角形(或四分之一圆形)，数量为4个。
实施例2：
如图2所示，承载环1的截面形状为圆形，承载环1上的腔体1-1为圆形，空腔1-2的形状为圆形，数量为1个。
实施例3：
如图3所示，承载环1的截面形状为圆形，承载环1上的腔体1-1为圆形，形状为弧形的空腔1-2的数量为3个；形状为三角形的空腔1-2的数量为1个。
实施例4：
如图4所示，承载环1的截面形状为圆形，承载环1上的腔体1-1为圆形，形状为弧形的空腔1-2的数量为3个，形状为圆形的空腔1-2的数量为1个。
实施例5：
如图5所示，承载环1的截面形状为圆形，承载环1的腔体1-1为圆形，空腔1-2为圆形，数量为4个。
实施例6：
如图6所示，承载环1的截面形状为方形，承载环1上的腔体1-1为方形，空腔1-2的形状为方形，数量为4个。
实施例7：
如图7所示，承载环1的截面形状为长方形，承载环1上的腔体1-1为长方形，形状为多边形的空腔1-2的数量为4个，形状为方形的空腔1-4的数量为1个。
上述7个实施例中，如图8所示，空腔1-2的高度H1优选为不低于5mm，每个空腔1-2的横截面积优选为不小于10mm2。这种结构能够减小承载环1对金属液的流动阻力。
上述7个实施例中，如图8所示，承载环1在腔体1-1处的壁厚H2优选为不小于5mm，腔体1-1的侧壁与空腔1-2的侧壁之间的距离H3优选为不小于5mm。这种结构能够保证承载环1对泡沫陶瓷过滤器具有足够的支撑强度。
由于泡沫陶瓷过滤器在装入腔体1-1的过程中，有可能存在掉渣的情况，腔体1-1的底部侧壁上优选设置有圆形沟槽1-3。本实用新型通过设置圆形沟槽1-3，使得掉落的碎渣能够存储在圆形沟槽1-3内，并且由于陶瓷泡沫过滤器嵌入腔体1-1内后紧压在腔体1-1的下端面上，碎渣只能存储在圆形沟槽1-3内，不能随着金属液的冲击进入型腔而造成铸件砂眼缺陷。
优选的，如图8所示，圆形沟槽1-3的直径D可以为1.5～3mm，进一步为2.5mm。
另一方面，本实用新型还提供一种嵌入式复合过滤器，如图9和图10所示，包括上述承载环1，承载环1的腔体1-1内设置有泡沫陶瓷过滤器2。
本实用新型的嵌入式复合过滤器采用泡沫陶瓷过滤器2对铸件进行过滤，泡沫陶瓷过滤器2具有较高的过滤及整流效果，为了防止泡沫陶瓷过滤器2因其外形光洁度较差导致的其与砂型之间的配合间隙难以控制，将泡沫陶瓷过滤器2嵌入到承载环1的腔体1-1内，使承载环1与砂型配合，而承载环1采用直孔陶瓷过滤器制成，直孔陶瓷过滤器的外形光洁度好，尺寸精度高，其与砂型的配合良好，装配或使用过程中不会产生刮砂或压碎等问题，从而具有过滤效果较好、配合面光洁度好、尺寸精度高、高温性能好的效果。
进一步的，如图10所示，承载环1可以为两个，泡沫陶瓷过滤器2的两端分别设置在两个承载环1的腔体1-1内。这种结构能够使得承载环1对泡沫陶瓷过滤器2具有更强的支撑作用。
为了进一步提高本实用新型的嵌入式复合过滤器的过滤效果，泡沫陶瓷过滤器2的孔密度可以为10～60PPI。由于承载环1除了具有支撑作用外，还对泡沫陶瓷过滤器2具有较好的加强作用，使得泡沫陶瓷过滤器2的厚度可以为8～40mm，承载环1上的空腔1-2能够确保金属液顺利经过承载环1而不增加其流动阻力，避免了因泡沫陶瓷过滤器2被金属液冲碎而使铸件产生夹渣等缺陷。由于泡沫陶瓷过滤器2的厚度较薄，泡沫陶瓷过滤器2对金属液造成的流动阻力得到降低，使得金属液在流经泡沫陶瓷过滤器2时仍具有较高的流动速度，降低了铸件产生气孔、冷隔以及浇不足等缺陷，降低了产品废品率。
优选的，承载环1的孔密度可以不大于泡沫陶瓷过滤器2的孔密度以增加嵌入式复合过滤器的过滤效果和耐高温强度，并增强金属液的通过能力。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种承载环，其特征在于，所述承载环的端面上设置有用于放置泡沫陶瓷过滤器的腔体，所述腔体的下方设置有空腔，所述承载环由直孔陶瓷过滤器制成。
2.根据权利要求1所述的承载环，其特征在于，所述承载环的外形为圆形、椭圆形、方形或长方形。
3.根据权利要求1所述的承载环，其特征在于，所述空腔的数量不少于1个，每个空腔的形状为圆形、椭圆形、弧形、方形、菱形或者三角形。
4.根据权利要求3所述的承载环，其特征在于，所述空腔的高度不低于5mm，每个空腔的横截面积不小于10mm2。
5.根据权利要求3所述的承载环，其特征在于，所述承载环在所述腔体处的壁厚不小于5mm，所述腔体的侧壁与空腔的侧壁之间的距离不小于5mm。
6.根据权利要求1至5中任一所述的承载环，其特征在于，所述腔体的底部侧壁上设置有圆形沟槽。
7.根据权利要求6所述的承载环，其特征在于，所述圆形沟槽的直径为1.5～3mm。
8.一种嵌入式复合过滤器，其特征在于，包括权利要求1至7中任一所述的承载环，所述承载环的腔体内设置有泡沫陶瓷过滤器。
9.根据权利要求8所述的嵌入式复合过滤器，其特征在于，所述承载环为两个，所述泡沫陶瓷过滤器的两端分别设置在两个承载环的腔体内。
10.根据权利要求8所述的嵌入式复合过滤器，其特征在于，所述泡沫陶瓷过滤器的孔密度为10～60PPI，厚度为8～40mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720893090.0U CN207024731U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 承载环及嵌入式复合过滤器 |
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720893090.0U patent/CN207024731U/zh active Active
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