CN207021422U - 一种插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子，涉及接线端子技术领域，可在避免插座的生产工序过于复杂、生产成本过高的前提下解决接线端子可靠性不足的问题。该插拔式接线端子的插座包括插座本体，所述插座本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有通孔，所述安装槽内安装有螺母，所述螺母上的螺纹孔与所述通孔相对，所述螺母的至少一个尺寸大于所述通孔的内径，所述螺纹孔用于与穿过所述通孔进入其内的螺栓配合连接。本实用新型用于与插拔式接线端子的插头配合插接。

Description

一种插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，尤其涉及一种插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子。

背景技术

在电气和信号连接领域，经常会用到插拔式接线端子，用以将导线与电路板连接。

插拔式接线端子包括可互相配合插接的插座和插头。图1即为现有技术中的一种插拔式接线端子的插座，图2为可插入该插座的插头，插座用于与电路板焊接，插头接好导线后插入插座，然后将插头上的螺栓01与插座上的螺母02拧紧，即可实现导线与电路板的连接。

然而，该插座上的螺母02通常是采用压入的工艺沿自身轴线方向压入插座的，压入工艺使得插座与螺母02之间的包紧力较小，在拧紧插头上的螺栓 01与该螺母02时，螺母02会受到沿自身轴线方向的拉力，因此容易从插座上脱落，导致接线端子的可靠性不足。

为了解决上述问题，可采用包塑的工艺进行改进，但这样在生产时需要先将螺母02植入到插座的模具中，然后再进行注塑成型，这又会导致插座的生产工序过于复杂，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子，可在避免插座的生产工序过于复杂、生产成本过高的前提下解决接线端子可靠性不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种插拔式接线端子的插座，包括插座本体，所述插座本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有通孔，所述安装槽内安装有螺母，所述螺母上的螺纹孔与所述通孔相对，所述螺母的至少一个尺寸大于所述通孔的内径，所述螺纹孔用于与穿过所述通孔进入其内的螺栓配合连接。

进一步的，所述插座本体上设有第一卡接结构，第一卡接结构用于与插拔式接线端子的插头上的第二卡接结构卡接。

进一步的，所述插座本体用于与电路板相对的表面上开设有螺纹孔。

本实用新型实施例还提供了一种插拔式接线端子，包括上述任一技术方案中的插座，还包括可插入所述插座的插头。

进一步的，所述插头上设有螺栓，所述螺栓可穿过所述通孔与所述螺母上的所述螺纹孔配合连接。

进一步的，当所述插座本体上设有所述第一卡接结构时，所述插头上设有第二卡接结构，所述第一卡接结构可与所述第二卡接结构卡接。

进一步的，所述第一卡接结构为卡槽，所述第二卡接结构包括卡钩和与所述卡钩连接的铰接部，所述铰接部与所述插头铰接，当所述插头插入所述插座时，所述铰接部绕所述铰接部与所述插头的铰接轴转动可使所述卡钩与所述卡槽卡接或分离。

进一步的，所述铰接部和所述插头中的一个上设有限位槽，所述铰接部和所述插头中的另一个上设有限位柱，所述限位槽为圆弧形，且圆心位于所述铰接部和所述插头的铰接轴线上，所述限位柱滑动配合于所述限位槽内，以将所述铰接部限制在第一位置和第二位置之间转动，当所述铰接部处于所述第一位置时，所述卡钩与所述卡槽卡接，当所述铰接部处于所述第二位置时，所述卡钩与所述卡槽分离。

进一步的，所述卡槽为所述安装槽的开口部分。

进一步的，所述铰接部上设有手柄，所述手柄上开设有用于安装驱动杆的安装孔。

进一步的，所述手柄上设有防滑槽。

本实用新型实施例提供的插拔式接线端子的插座及插拔式接线端子，由于包括插座本体，所述插座本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有通孔，所述安装槽内安装有螺母，所述螺母上的螺纹孔与所述通孔相对，所述螺母的至少一个尺寸大于所述通孔的内径，所述螺纹孔用于与穿过所述通孔进入其内的螺栓配合连接，因此当拧紧螺栓与螺母、使螺母受到沿自身轴线方向的拉力时，设有所述通孔的所述安装槽的槽壁会阻挡螺母从插座本体上脱落，从而解决了接线端子可靠性不足的问题；因此也无需采用包塑工艺，从而避免了包塑工艺造成的插座生产工序过于复杂，生产成本过高的问题。

附图说明

图1为现有技术中插拔式接线端子的插座的示意图；

图2为现有技术中插拔式接线端子的插头的示意图；

图3为本实用新型实施例插拔式接线端子的插座的示意图；

图4为本实用新型实施例插拔式接线端子的插座中电连接件为直脚的示意图；

图5为本实用新型实施例插拔式接线端子的插座中电连接件为弯脚的示意图；

图6为图5的另一角度示意图；

图7为本实用新型实施例插拔式接线端子的示意图之一；

图8为图7的剖视图；

图9为本实用新型实施例插拔式接线端子的示意图之二；

图10为图9的剖视图；

图11为图9的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图3至图6，本实用新型实施例提供了一种插拔式接线端子的插座 100，包括插座本体1，插座本体1上开设有安装槽11，安装槽11的槽壁上开设有通孔12，安装槽11内安装有螺母2，螺母2上的螺纹孔与通孔12相对，螺母2的至少一个尺寸大于通孔12的内径，螺纹孔用于与穿过通孔12进入其内的螺栓配合连接。图3中箭头所示为螺母2的放入方向。

本实用新型实施例提供的插拔式接线端子的插座100，由于包括插座本体 1，插座本体1上开设有安装槽11，安装槽11的槽壁上开设有通孔12，安装槽11内安装有螺母2，螺母2上的螺纹孔与通孔12相对，螺母2的至少一个尺寸大于通孔12的内径，螺纹孔用于与穿过通孔12进入其内的螺栓配合连接，因此当拧紧螺栓与螺母2、使螺母2受到沿自身轴线方向的拉力时，设有通孔 12的安装槽11的槽壁会阻挡螺母2从插座本体1上脱落，从而解决了接线端子可靠性不足的问题；因此也无需采用包塑工艺，从而避免了包塑工艺造成的插座100生产工序过于复杂，生产成本过高的问题。

为了扩大插座100的适用范围，本实施例中插座本体1上设有第一卡接结构13，第一卡接结构13用于与插拔式接线端子的插头上的第二卡接结构卡接，由此使得插座100既能通过螺母2与带有螺栓的插头进行匹配，还能通过第一卡接结构13与带有第二卡接结构的插头进行匹配，从而扩大了插座100的适用范围。

参照图4至图6，插座100中的电连接件3均用于与电路板(图中未示出) 焊接，本实施例中在插座本体1用于与电路板相对的表面上开设有螺纹孔14，由此即可通过螺钉(图中未示出)将电路板与插座本体1连接，从而在插拔插头时或插座100因其他原因出现振动时可减小电连接件3与电路板的焊接处受到的力，进而使电连接件3与电路板的焊接更稳固。图4中所示的电连接件3 为直脚，图5和图6中所示的电连接件3为弯脚。

本实用新型实施例还提供了一种插拔式接线端子，包括上述任一实施例中的插座100，还包括可插入插座100的插头200。

本实用新型实施例提供的插拔式接线端子，由于插座100包括插座本体1，插座本体1上开设有安装槽11，安装槽11的槽壁上开设有通孔12，安装槽11内安装有螺母2，螺母2上的螺纹孔与通孔12相对，螺母2的至少一个尺寸大于通孔12的内径，螺母2上的螺纹孔用于与穿过通孔12进入其内的螺栓配合连接，因此当拧紧螺栓与螺母2、使螺母2受到沿自身轴线方向的拉力时，设有通孔12的安装槽11的槽壁会阻挡螺母2从插座本体1上脱落，从而解决了接线端子可靠性不足的问题；因此也无需采用包塑工艺，从而避免了包塑工艺造成的插座100生产工序过于复杂，生产成本过高的问题。

在本实用新型的一种实施例中，参照图7和图8，插头200上设有螺栓4，螺栓4可穿过通孔12与螺母2上的螺纹孔配合连接，本实施例通过螺栓4与螺母2配合将插头200与插座100连接到一起，可使插头200与插座100的连接更稳固。

在本实用新型的另一种实施例中，参照图9至图11，当插座本体1上设有第一卡接结构13时，插头200上设有第二卡接结构5，第一卡接结构13可与第二卡接结构5卡接，本实施例通过第一卡接结构13和第二卡接结构5配合将插头200与插座100连接到一起，可使插头200与插座100的连接、分离更快速。

第一卡接结构13和第二卡接结构5的实施方式有多种，例如，第一卡接结构13可以为卡槽，第二卡接结构5则为卡钩；第一卡接结构13也可以为卡钩，第二卡接结构5则为卡槽；本实施例优选第一卡接结构13为卡槽，第二卡接结构5包括卡钩51和与卡钩51连接的铰接部52，铰接部52与插头200 铰接，具体的，可在铰接部52和插头200中的一个上设置铰接轴6，另一个上设置铰接孔7，铰接轴6穿入铰接孔7内，图11中仅示出了铰接轴6设于插头200上、铰接孔7设于铰接部52上的情况，当插头200插入插座100时，铰接部52绕铰接部52与插头200的铰接轴6转动可使卡钩51与卡槽卡接或分离。相比卡钩51固定设置在插头200上，本实施例中卡钩51可绕铰接部 52与插头200的铰接轴6转动，因此在插拔插头200时可通过转动铰接部52 使卡钩51与插座100不接触，从而减少了插拔过程中卡钩51与插头200的互相磨损。

为了延长卡钩51的使用寿命，本实施例中铰接部52和插头200中的一个上设有限位槽8，铰接部52和插头200中的另一个上设有限位柱9，图11中仅示出了限位槽8设于铰接部52上、限位柱9设于插头200上的情况，限位槽8为圆弧形，且圆心位于铰接部52和插头200的铰接轴6线上，限位柱9 滑动配合于限位槽8内，以将铰接部52限制在第一位置和第二位置之间转动，当铰接部52处于第一位置时，卡钩51与卡槽卡接，当铰接部52处于第二位置时，卡钩51与卡槽分离，由此可避免在卡接时铰接部52转动过多而将卡钩 51掰断，从而延长了卡钩51的使用寿命。

卡槽优选为安装槽11的开口部分，即卡钩51可与安装槽11开口部分的内壁卡接，这样可避免额外在其他位置设置卡槽，从而简化了工艺。

参照图10，铰接部52上设有手柄53，手柄53上开设有用于安装驱动杆 (图中未示出)的安装孔531。一般情况下，操作人员可握住手柄53来驱动铰接部52转动，当接线端子安装于设备内，致使操作人员接触不到手柄53 时，可在安装孔531内安装驱动杆，然后握住驱动杆来驱动铰接部52转动，从而方便了操作人员对铰接部52的驱动。

手柄53上设有防滑槽532，以防止操作人员握不稳手柄53。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种插拔式接线端子的插座，其特征在于，包括插座本体，所述插座本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有通孔，所述安装槽内安装有螺母，所述螺母上的螺纹孔与所述通孔相对，所述螺母的至少一个尺寸大于所述通孔的内径，所述螺纹孔用于与穿过所述通孔进入其内的螺栓配合连接。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述插座本体上设有第一卡接结构，所述第一卡接结构用于与插拔式接线端子的插头上的第二卡接结构卡接。

3.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于，所述插座本体用于与电路板相对的表面上开设有螺纹孔。

4.一种插拔式接线端子，其特征在于，包括权利要求1～3中任一项所述的插座，还包括可插入所述插座的插头。

5.根据权利要求4所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述插头上设有螺栓，所述螺栓可穿过所述通孔与所述螺母上的所述螺纹孔配合连接。

6.根据权利要求4所述的插拔式接线端子，其特征在于，当所述插座本体上设有第一卡接结构时，所述插头上设有第二卡接结构，所述第一卡接结构可与所述第二卡接结构卡接。

7.根据权利要求6所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述第一卡接结构为卡槽，所述第二卡接结构包括卡钩和与所述卡钩连接的铰接部，所述铰接部与所述插头铰接，当所述插头插入所述插座时，所述铰接部绕所述铰接部与所述插头的铰接轴转动可使所述卡钩与所述卡槽卡接或分离。

8.根据权利要求7所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述铰接部和所述插头中的一个上设有限位槽，所述铰接部和所述插头中的另一个上设有限位柱，所述限位槽为圆弧形，且圆心位于所述铰接部和所述插头的铰接轴线上，所述限位柱滑动配合于所述限位槽内，以将所述铰接部限制在第一位置和第二位置之间转动，当所述铰接部处于所述第一位置时，所述卡钩与所述卡槽卡接，当所述铰接部处于所述第二位置时，所述卡钩与所述卡槽分离。

9.根据权利要求7所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述卡槽为所述安装槽的开口部分。

10.根据权利要求7所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述铰接部上设有手柄，所述手柄上开设有用于安装驱动杆的安装孔。

11.根据权利要求10所述的插拔式接线端子，其特征在于，所述手柄上设有防滑槽。