CN207021366U - 一种防水盖自动复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水盖自动复位机构，属于电视转播车和应急通讯车领域。该防水盖自动复位机构包括导向板、防水盖、升降杆、接水斗；所述导向板一部分位于所述防水盖内部，另一部分位于所述防水盖外部，所述导向板位于所述防水盖外部的部分自防水盖第一端开始向外弯曲为弧状结构；防水盖第二端与接水斗顶部第一侧铰接，所述接水斗底部紧密套接在所述升降杆上，当所述升降杆位于最低点时，所述防水盖能够将所述接水斗盖合，当所述升降杆升高时，所述导向板能够沿所述升降杆滑动。该防水盖自动复位机构通过新型结构和工艺优化设计，可以快速便捷地实现升降杆仓防水盖的自动开启和关闭过程。

Description

一种防水盖自动复位机构

技术领域

本实用新型涉及电视转播车和应急通讯车领域，特别是指一种防水盖自动复位机构。

背景技术

广电行业是一个新兴行业和前沿行业，在日常生活中兼具着传播社会主义精神文明建设和社会正能量的功能，其发展前景广阔。随着人民生活质量日益提高，对电视转播车的功能要求越来越高。

电视转播车和应急通信车等在发射和接收信号时候需要升降杆来安装天线，升降杆安装空间与车体之间需要做好防水工作，鉴于实际工作需要，我们进行了该项目的实用新型专利申请。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种防水盖自动复位机构，该防水盖自动复位机构通过新型结构和工艺优化设计，可以快速便捷地实现升降杆仓防水盖的自动开启和关闭过程。

基于上述目的本实用新型提供的一种防水盖自动复位机构，该防水盖自动复位机构包括导向板、防水盖、升降杆、接水斗；

所述导向板一部分设置于所述防水盖内部，另一部分设置于所述防水盖外部，所述导向板设置于所述防水盖外部的部分自防水盖第一端开始向外弯曲为弧状结构；

防水盖第二端与接水斗顶部第一侧铰接，所述接水斗底部紧密套接在所述升降杆上，当所述升降杆位于最低点时，所述防水盖能够将所述接水斗盖合，当所述升降杆升高时，所述导向板能够沿所述升降杆滑动。

优选地，所述防水盖自动复位机构还包括限位结构，所述限位结构能够限制所述防水盖的最大开阖角度为45°～90°。

更优选地，所述限位结构为限位绳，所述限位绳一端与所述防水盖相连，另一端与所述接水斗相连，所述限位绳能够限制所述防水盖的最大开阖角度为45°～90°。

优选地，所述防水盖自动复位机构还包括第一磁铁、第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述防水盖朝向所述接水斗的内侧面上，所述第二磁铁设置于接水斗顶部第二侧上，当所述防水盖盖合所述接水斗时，所述第一磁铁和所述第二磁铁能够吸合。

优选地，所述接水斗底部设有排水管。

优选地，所述防水盖第二端与所述接水斗顶部第一侧采用铰链合页铰接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的防水盖自动复位机构具有以下优点：

(1)本实用新型提供的防水盖自动复位机构，导向板为弧形结构并且制备材料为不锈钢，位于防水盖外部的导向板部分的弧状结构和不锈钢的光滑耐腐蚀特性有助于导向板沿着升降杆滑动。

(2)本实用新型提供的防水盖自动复位机构，限位绳一端与防水盖相连，另一端与接水斗相连，当升降杆升起时，限位绳能够限制防水盖的最大开阖角度为45°～90°，限位绳有效防止防水盖受到风力因素而后翻。

(3)本实用新型提供的防水盖自动复位机构，防水盖第一段设有第一磁铁，接水斗顶部第二侧设有第二磁铁，当防水盖盖合接水斗时，第一磁铁和第二磁铁恰好吸合，有效防止防水盖在关闭状态下由于没有锁定装置而被风吹开。

(4)本实用新型提供的防水盖自动复位机构，当升降杆降低进入接水斗后，防水盖可以利用自身重力自动盖合接水斗，避免了工作人员上车顶部进行操作，杜绝了由于爬车顶部打开和关闭防水盖而导致安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防水盖自动复位机构，当升降杆打开状态时的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中防水盖自动复位机构，当升降杆闭合状态时的整体示结构意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型提供的一种防水盖自动复位机构，包括导向板、防水盖、升降杆、接水斗；所述导向板一部分位于所述防水盖内部，另一部分位于所述防水盖外部，所述导向板位于所述防水盖外部的部分自防水盖第一端开始向外弯曲为弧状结构；防水盖第二端与接水斗顶部第一侧铰接，所述接水斗底部紧密套接在所述升降杆上，当所述升降杆位于最低点时，所述防水盖能够将所述接水斗盖合，当所述升降杆升高时，所述导向板能够沿所述升降杆滑动。

图1为本实用新型实施例中防水盖自动复位机构，当升降杆闭合状态时的整体结构示意图。图2为本实用新型实施例中防水盖自动复位机构，当升降杆打开状态时的整体示结构意图。结合图1、图2对实施例中防水盖自动复位机构进行详细说明。

如图所示，所述防水盖自动复位机构包括导向板2、防水盖4、升降杆1、接水斗5；所述导向板2一部分设置于所述防水盖4内部，另一部分设置于所述防水盖4外部，所述导向板2设置于所述防水盖4外部的部分自防水盖第一端41开始向外弯曲为弧状结构；防水盖第二端42与接水斗顶部第一侧51铰接，所述接水斗5底部紧密套接在所述升降杆1上，当所述升降杆1设置于最低点时，所述防水盖4能够将所述接水斗5盖合，当所述升降杆1升高时，所述导向板2能够沿所述升降杆1滑动。

所述接水斗5设置在车体顶部，并且所述接水斗5紧密套接在所述升降杆1上，所述升降杆1穿透所述接水斗5底部，所述升降杆1与所述接水斗5底部的接触处进行密封处理，防止水通过所述升降杆1和所述接水斗5接触处的缝隙进入车体内；所述升降杆1底端设置于车体内，当所述升降杆1设置于最低点时，所述升降杆1顶端设置于所述接水斗5内，所述防水盖1能够将所述接水斗5盖合，防水水分进入所述接水斗5。所述导向板2一部分设置于所述防水盖4外部，并且所述导向板2设置于所述防水盖4外部的部分自防水盖第一端41开始向外弯曲为弧状结构，即当所述防水盖4盖合所述接水斗5时，以所述防水盖4朝向所述接水斗5的一侧为内，以所述防水盖4远离所述接水斗5的一侧为外，所述导向板2设置于所述防水盖4外部的部分向远离所述接水斗5的一侧弯曲为弧状结构，并且所述导向板2采用不锈钢材料制成；当所述升降杆1升起时，所述升降杆1推动所述防水盖4逐渐打开，所述升降杆1与所述导向板2设置于所述防水盖4外部的部分接触时，所述导向板2设置于所述防水盖4外部的弧状结构和不锈钢材料的光滑耐腐蚀性均有利于所述导向板2随着所述升降杆1的升高而沿着所述升降杆1相对运动；当所述升降杆1降低时，由于所述导向板2设置于所述防水盖4外部的部分也会沿着所述升降杆1相对运动，所述导向板2设置于所述防盖4外部的弧状结构和不锈钢材料的光滑耐腐蚀性均防止了所述导向板2被所述升降杆1顶部不规则的部分卡死。

优选地，防水盖自动复位机构还包括限位结构，所述限位结构能够限制所述防水盖4的最大开阖角度为45°～90°。限位结构限制所述防水盖4的最大开阖角度为45°～90°，当所述防水盖1的最大开阖角度为45°～90°时，既能防止所述防水盖4受到风力因素而后翻，又不会妨碍所述升降杆1的升降。

更进一步地，所述限位结构为限位绳3，所述限位绳3一端与所述防水盖4相连，另一端与所述接水斗5相连，所述限位绳3能够限制所述防水盖4的最大开阖角度为45°～90°。所述限位绳3与所述防水盖4连接的一端固定在所述防水盖4的侧边上或所述防水盖4的内侧面上靠近侧边的位置时，所述限位绳3与所述接水斗5连接的另一端分别相应地固定在所述接水斗5的外侧面上或所述接水斗5的内侧面上；在固定所述限位绳3的两端时，要保证所述限位绳3不会妨碍所述升降杆1的升降，同样要确保所述限位绳3能有效防止所述防水盖4受到风力因素而后翻。

在本实用新型的一个实施例中，所述防水盖自动复位机构还包括第一磁铁(未标出)、第二磁铁(未标出)，所述第一磁铁设置于所述防水盖4朝向所述接水斗的内侧面上，所述第二磁铁设置于所述接水斗顶部第二侧52上，当所述防水盖4盖合所述接水斗5时，所述第一磁铁和所述第二磁铁能够吸合。当所述防水盖4盖合所述接水斗5时，所述第一磁铁和所述第二磁铁恰好能够吸合，防止所述防水盖4在关闭状态下由于没有锁定装置而被风吹开。

在本实用新型的又一个实施例中，所述接水斗5底部设有排水管6。当所述升降杆1伸出所述接水斗5工作时，有可能有水进入所述接水斗5内，进入所述接水斗5内的水可以通过所述排水管6排放出，防止水浸泡所述升降杆1。

可能地，所述防水盖第二端42与所述接水斗顶部第一侧51采用铰链合页铰接。所述铰链合页分别与所述防水盖第二端42和所述接水斗顶部第一侧51铆接，所述防水盖第二端42与所述接水斗顶部第一侧51铰接方便所述防水盖4的打开和闭合。

具体地，当所述升降杆1需要升高出所述接水斗5工作时，启动开始按钮，所述升降杆1慢慢升起，所述升降杆1推动所述防水盖4逐渐打开，当所述升降杆1的顶端完全超过所述防水盖4后，所述升降杆1接触到所述导向板2设置于所述防水盖第一端41外部的弧状结构，所述导向板2顺利的沿着所述升降杆1滑动，所述升降杆1升至设定高度后开始工作，由于所述限位绳3对所述防水盖4的限制，所述防水盖4不会因为受到风力因素而后翻。当所述升降杆1工作完成后，启动结束按钮，所述升降杆1慢慢下降，所述导向板2相对所述升降杆1向上滑动，由于所述导向板2设置于所述防水盖第一端41外部的弧状结构和不锈钢材料的光滑特性，所述导向板2弧状结构部分与所述升降杆1的顶端不规则结构接触时不会出现卡死的情况，当所述升降杆1回到最低位置时，所述防水盖4在自身重力的作用下盖合所述接水斗5；并且所述第一磁铁和所述第二磁铁吸合，防止所述防水盖4在关闭状态下由于没有锁定装置而被风吹开。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水盖自动复位机构，其特征在于包括导向板、防水盖、升降杆、接水斗；

所述导向板一部分设置于所述防水盖内部，另一部分设置于所述防水盖外部，所述导向板设置于所述防水盖外部的部分自防水盖第一端开始向外弯曲为弧状结构；

防水盖第二端与接水斗顶部第一侧铰接，所述接水斗底部紧密套接在所述升降杆上，当所述升降杆位于最低点时，所述防水盖能够将所述接水斗盖合，当所述升降杆升高时，所述导向板能够沿所述升降杆滑动。

2.根据权利要求1所述的防水盖自动复位机构，其特征在于还包括限位结构，所述限位结构能够限制所述防水盖的最大开阖角度为45°～90°。

3.根据权利要求2所述的防水盖自动复位机构，其特征在于所述限位结构为限位绳，所述限位绳一端与所述防水盖相连，另一端与所述接水斗相连，所述限位绳能够限制所述防水盖的最大开阖角度为45°～90°。

4.根据权利要求1所述的防水盖自动复位机构，其特征在于还包括第一磁铁、第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述防水盖朝向所述接水斗的内侧面上，所述第二磁铁设置于接水斗顶部第二侧上，当所述防水盖盖合所述接水斗时，所述第一磁铁和所述第二磁铁能够吸合。

5.根据权利要求1所述的防水盖自动复位机构，其特征在于所述接水斗底部设有排水管。

6.根据权利要求1所述的防水盖自动复位机构，其特征在于所述防水盖第二端与所述接水斗顶部第一侧采用铰链合页铰接。