CN207019831U - 一种智能变送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能变送器,它包括壳体、差压电容传感器和表头,壳体内设置有第一力传递通道和第二力传递通道;差压电容传感器具有外壳、设置在外壳内的介质腔以及设置在外壳外的第一膜片和第二膜片,介质腔被分隔为第一介质腔和第二介质腔,第一介质腔和第二介质腔内均充填有力传递介质,第一介质腔内设置有第一电容极板,第二介质腔内设置有第二电容极板,第一介质腔内的力传递介质作用于第一膜片,第二介质腔内的力传递介质作用于第二膜片,第一电容极板和所述第二电容极板相对设置;表头的一接线端子与所述第一电容极板相连,表头的另一接线端子与所述第二电容极板相连。本实用新型不仅增大了测压范围,而且提高了其精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能变送器。
背景技术
目前,原有变送器为模拟电路,即根据传感器输出,比例放大,通过电位器调节电流,使其输出DC4-20mA信号,这样的方式,精度较差,且放大器一般都存在温漂,因此在-20℃-80℃这个工作范围内,输出的信号温度飘移幅度已经大于变送器本身的精度;很多场合要求变送器需要显示当前值,而模拟电路因为无法做数字化处理,因此也无法做到;现场很多时候需要微调,来使现场指示与变送器输出信号匹配,模拟变送器只能通过电位器调节,并且调节量程时,零点也会随之微小的变化,使其调节难度加大。,另外调节时,必须找标准器进行标准校验,否则很可能超出精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种智能变送器,它不仅增大了测压范围,而且提高了其精度。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种智能变送器,它包括:
壳体,所述壳体内设置有分别充填力传递介质并用于传递力的第一力传递通道和第二力传递通道;
差压电容传感器,所述差压电容传感器具有外壳、设置在外壳内的介质腔以及设置在外壳外的第一膜片和第二膜片,所述介质腔被分隔为第一介质腔和第二介质腔,第一介质腔和第二介质腔内均充填有力传递介质,所述第一介质腔内设置有第一电容极板,所述第二介质腔内设置有第二电容极板,第一介质腔内的力传递介质作用于第一膜片,第二介质腔内的力传递介质作用于第二膜片,所述第一电容极板和所述第二电容极板相对设置;
表头,所述表头的一接线端子与所述第一电容极板相连,所述表头的另一接线端子与所述第二电容极板相连,所述表头用于采集第一电容极板和第二电容极板之间的电位差信号。
进一步,所述外壳上还设置有与第一介质腔相连通的第一腔道和与第二介质腔相连通的第二腔道,第一腔道内的力传递介质作用于第一膜片,第二腔道内的力传递介质作用于第二膜片。
进一步,所述壳体包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和所述外壳之间容置所述第一膜片,所述第二夹板和所述外壳之间容置所述第二膜片。
进一步,所述力传递介质为硅油。
进一步,所述壳体还包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和所述第一夹板上形成第一力传递通道,所述第二法兰和所述第二夹板上形成第二力传递通道。
进一步,所述表头内设置有将电位差信号转变为电压信号的电位电压转换电路。
进一步,所述表头内设置有运放电路、AD放大电路和电压电流转换电路,所述运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路依次相连,以便所述电位差信号依次经过运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路后转变为电流信号。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
1、测压范围大,最小可以测到pa级。
2、精度高,本实用新型的表头内可以采用16位AD,加上生产过程中的自校准,因此综合精度可以到0.1%FS。
3、带表头显示,MCU接收到差压电容传感器的数据后,可以控制液晶屏显示当前压力。
3、零点、量程迁移。可以通过按钮,在一定范围内,任意调整差压电容传感器的出厂量程,方便对现场指示表相对应。
4、温漂小。由于生产过程中,进行温度补偿,已经将温度的差值进行采集,因此在-20到80℃内,几乎是没有温漂的。
5、调整时,无需标准器具,一般设定失败,可以进行默认出厂设置恢复。
附图说明
图1为本实用新型的智能变送器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种智能变送器,它包括:
壳体,所述壳体内设置有分别充填力传递介质并用于传递力的第一力传递通道10和第二力传递通道20;
差压电容传感器,所述差压电容传感器具有外壳11、设置在外壳11内的介质腔以及设置在外壳11外的第一膜片12和第二膜片13,所述介质腔被分隔为第一介质腔30和第二介质腔40,第一介质腔30和第二介质腔40内均充填有力传递介质,所述第一介质腔30内设置有第一电容极板14,所述第二介质腔40内设置有第二电容极板15,第一介质腔30内的力传递介质作用于第一膜片12,第二介质腔40内的力传递介质作用于第二膜片13,所述第一电容极板14和所述第二电容极板15相对设置;
表头2,所述表头2的一接线端子与所述第一电容极板14相连,所述表头2的另一接线端子与所述第二电容极板15相连,所述表头2用于采集第一电容极板14和第二电容极板15之间的电位差信号。
如图1所示,所述外壳上还设置有与第一介质腔30相连通的第一腔道和与第二介质腔40相连通的第二腔道,第一腔道内的力传递介质作用于第一膜片12,第二腔道内的力传递介质作用于第二膜片13。
如图1所示,所述壳体包括第一夹板31和第二夹板32,所述第一夹板31和所述外壳11之间容置所述第一膜片12,所述第二夹板32和所述外壳11之间容置所述第二膜片13。
所述力传递介质为硅油。
如图1所示,所述壳体还包括第一法兰41和第二法兰42,所述第一法兰41和所述第一夹板31上形成第一力传递通道,所述第二法兰42和所述第二夹板32上形成第二力传递通道。
所述表头2内设置有将电位差信号转变为电压信号的电位电压转换电路。
所述表头2内设置有运放电路、AD放大电路和电压电流转换电路,所述运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路依次相连,以便所述电位差信号依次经过运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路后转变为电流信号。
本实用新型的工作原理如下:
压力通过第一法兰(第一法兰与第一夹板之间填充硅油,起传递力的作用)作用于第一膜片,压力通过第二法兰(第二法兰与第二夹板之间填充硅油,起传递力的作用)作用于第二膜片,通过第一膜片和第二膜片的形变导致差压电容传感器内部的硅油被挤压,进而改变了第一电容极板和第二电容极板之间的距离,由于第一电容极板和第二电容极板之间的电容与距离存在一定的比例关系,因此当距离改变时,电容值也改变,进而产生电位差,这个电位差由表头内部的转换电路转化为0-100mv的电压信号,还通过运放电路、AD放大电路和电压电流转换电路,输出4-20mA电流,MCU获得AD值后,进行计算处理,将压力值显示在液晶屏上。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能变送器,其特征在于,它包括:
壳体,所述壳体内设置有分别充填力传递介质并用于传递力的第一力传递通道(10)和第二力传递通道(20);
差压电容传感器,所述差压电容传感器具有外壳(11)、设置在外壳(11)内的介质腔以及设置在外壳(11)外的第一膜片(12)和第二膜片(13),所述介质腔被分隔为第一介质腔(30)和第二介质腔(40),第一介质腔(30)和第二介质腔(40)内均充填有力传递介质,所述第一介质腔(30)内设置有第一电容极板(14),所述第二介质腔(40)内设置有第二电容极板(15),第一介质腔(30)内的力传递介质作用于第一膜片(12),第二介质腔(40)内的力传递介质作用于第二膜片(13),所述第一电容极板(14)和所述第二电容极板(15)相对设置;
表头(2),所述表头(2)的一接线端子与所述第一电容极板(14)相连,所述表头(2)的另一接线端子与所述第二电容极板(15)相连,所述表头(2)用于采集第一电容极板(14)和第二电容极板(15)之间的电位差信号。
2.根据权利要求1所述的智能变送器,其特征在于:所述外壳上还设置有与第一介质腔(30)相连通的第一腔道和与第二介质腔(40)相连通的第二腔道,第一腔道内的力传递介质作用于第一膜片(12),第二腔道内的力传递介质作用于第二膜片(13)。
3.根据权利要求1所述的智能变送器,其特征在于:所述壳体包括第一夹板(31)和第二夹板(32),所述第一夹板(31)和所述外壳(11)之间容置所述第一膜片(12),所述第二夹板(32)和所述外壳(11)之间容置所述第二膜片(13)。
4.根据权利要求1所述的智能变送器,其特征在于:所述力传递介质为硅油。
5.根据权利要求3所述的智能变送器,其特征在于:所述壳体还包括第一法兰(41)和第二法兰(42),所述第一法兰(41)和所述第一夹板(31)上形成第一力传递通道,所述第二法兰(42)和所述第二夹板(32)上形成第二力传递通道。
6.根据权利要求1所述的智能变送器,其特征在于:所述表头(2)内设置有将电位差信号转变为电压信号的电位电压转换电路。
7.根据权利要求6所述的智能变送器,其特征在于:所述表头(2)内设置有运放电路、AD放大电路和电压电流转换电路,所述运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路依次相连,以便所述电位差信号依次经过运放电路、所述AD放大电路和所述电压电流转换电路后转变为电流信号。
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CN201720751734.2U CN207019831U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种智能变送器 |
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CN201720751734.2U CN207019831U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种智能变送器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109655192A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 安徽天康(集团)股份有限公司 | 一种远传隔膜压力变送器 |
-
2017
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