CN207019655U - 一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，包括水平板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平板的一端；在所述水平板的表面设有横向滑槽，在所述竖直板靠近所述水平板一侧的表面上设有竖向滑槽，所述横向滑槽和所述竖向滑槽位于同一垂直面上；在所述竖直板上设有横向测量装置，所述横向测量装置与所述竖向滑槽滑动配合；在所述水平板上设有竖向测量装置和限位装置，竖向测量装置和所述限位装置分别与所述横向滑槽滑动配合；在竖直板的顶端设有横向的支撑杆，所述支撑杆朝向所述水平板的一侧设置，支撑杆上连接有限位误差消除装置。本实用新型的有益效果是：测量方便，测量误差小，能够有效消除限位误差，测量精度高，结果读取方便。

Description

一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置。

背景技术

膜片弹簧是汽车离合器中的一种重要部件，膜片弹簧是碟形弹簧的一种，膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。现有技术在测量膜片弹簧的倾斜角度时，多为采用人工方式测量，并且由于并非专门测量膜片弹簧的工具，并且跟测量人员的专业程度相关，实际在测量上的误差较大，从而导致在测量时效率低且测量精度不高，非常影响产品质量。

在现有测量装置中，大多采用测量距离再利用三角函数公式转化成角度的间接测量方法，在测量的过程中都需要对待测的膜片弹簧进行限位，以方便进行距离测量，然而由于膜片弹簧的弹性，在进行限位过程中容易挤压膜片弹簧而产生误差，在现有测量装置中，没有将此误差消除，导致测量结果的不准确性；另外，现有部分测量装置仍然采取手动操作的方式，由于工作人员的操作，很容易产生人为的操作误差，也会对测量结果产生影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有膜片弹簧倾斜角测量装置容易产生误差、且误差没有消除导致测量结果不准确的缺陷，提供一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，包括水平板和竖直板，所述竖直板垂直设置在所述水平板的一端；在所述水平板的表面设有横向滑槽，在所述竖直板靠近所述水平板一侧的表面上设有竖向滑槽，所述横向滑槽和所述竖向滑槽位于同一垂直面上；在所述竖直板上设有横向测量装置，所述横向测量装置与所述竖向滑槽滑动配合；在所述水平板上设有竖向测量装置和限位装置，所述竖向测量装置和所述限位装置分别与所述横向滑槽滑动配合；在所述竖直板的顶端设有横向的支撑杆，所述支撑杆朝向所述水平板的一侧设置，所述支撑杆上连接有限位误差消除装置。

本实用新型的有益效果是：通过设置横向测量装置和竖向测量装置，对弹簧膜片两侧锥面的不同位置进行多次测量，取平均值，可以有效减小操作误差，解决了现有测量装置操作误差较大的问题；通过设置限位装置对待测的膜片弹簧进行限位，防止膜片弹簧在测量过程中发生移动，另外通过设置限位误差消除装置消除限位误差，提高测量精度和准确度，解决了现有测量装置的限位误差没有消除而导致测量结果不准确的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：所述限位误差消除装置包括伸缩杆和千分表，所述伸缩杆的一端固定在所述支撑杆上，所述伸缩杆的另一端与所述千分表固定连接；所述伸缩杆和所述千分表均垂直向下设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置千分表，将千分表的探头接触膜片弹簧的锥面，利用千分表的高灵敏度，使对膜片弹簧进行限位前后的千分表的指针位于同一刻度，保证限位装置没有对膜片弹簧产生挤压，从而消除限位对测量产生的误差。

进一步：所述支撑杆为伸缩结构。

上述进一步方案的有益效果是：方便调节限位误差消除装置的水平位置，既能保证精度，又能适用于不同型号的膜片弹簧，提高测量装置的适用性能。

进一步：所述限位误差消除装置与所述横向测量装置位于两个不同的垂直面上。

上述进一步方案的有益效果是：防止限位误差消除装置对横向测量装置的测量产生影响。

进一步：所述横向测量装置包括竖向液压缸、竖向滑块和横向测距传感器，所述竖向液压缸设置在所述竖直板的顶端，所述竖向液压缸的活塞杆与所述竖向滑块固定连接，所述竖向滑块设置在所述竖向滑槽内、并与所述竖向滑槽滑动配合，所述横向测距传感器设置在所述竖向滑块的顶端。

上述进一步方案的有益效果是：通过竖向液压缸驱动竖向滑块移动，从而移动横向测距传感器的位置，方便进行多次测量，以取平均值提高测量精度；横向测距传感器用于测量竖直板到弹簧膜片靠近竖直板一侧的锥面的水平距离，测量点的竖直距离可以通过竖向液压缸的移动距离得知，利用三角函数可以得出该测量点的倾斜角度。

进一步：所述竖向测量装置包括横向液压缸、横向滑块和竖向测距传感器，所述横向液压缸设置在所述水平板的一端，所述横向液压缸的活塞杆与所述横向滑块固定连接，所述横向滑块设置在所述横向滑槽内、并与所述横向滑槽滑动配合，所述竖向测距传感器设置在所述横向滑块的顶端。

上述进一步方案的有益效果是：通过横向液压缸驱动横向滑块移动，从而移动竖向测距传感器的位置，方便进行多次测量，以取平均值提高测量精度；竖向测距传感器用于测量水平板到弹簧膜片远离竖直板一侧的锥面的垂直距离，测量点的水平距离可以通过横向液压缸的移动距离得知，利用三角函数可以得出该测量点的倾斜角度。

进一步：在所述限位装置上设有控制器和显示屏，所述显示屏与所述控制器连接；所述控制器还与所述竖向测距传感器、所述横向测距传感器连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过控制器接收竖向测距传感器和横向测距传感器的测量数据，并将测量的距离换算成角度，然后将结果在显示屏上显示出来，而不需要人工计算，简单明了，解决了现有测量装置不能将间接测量的距离数据直接转换成角度数据的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

100、水平板，110、横向滑槽，120、竖向测量装置，121、竖向测距传感器，122、横向滑块，123、横向液压缸，200、限位装置，210、控制器， 220、显示屏，300、膜片弹簧，400、竖直板，410、竖向滑槽，420、横向测量装置，421、横向测距传感器，422、竖向滑块，423、竖向液压缸，430、支撑杆，500、限位误差消除装置，510、伸缩杆，520、千分表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其包括水平板100和竖直板400，所述竖直板400垂直设置在所述水平板100的一端；在所述水平板100的表面设有横向滑槽110，在所述竖直板400靠近所述水平板100 一侧的表面上设有竖向滑槽410，所述横向滑槽110和所述竖向滑槽410位于同一垂直面上。

在所述竖直板400上设有横向测量装置420，所述横向测量装置420与所述竖向滑槽410滑动配合。

所述横向测量装置420包括竖向液压缸423、竖向滑块422和横向测距传感器421，所述竖向液压缸423设置在所述竖直板400的顶端，所述竖向液压缸423的活塞杆与所述竖向滑块422固定连接，所述竖向滑块422设置在所述竖向滑槽410内、并与所述竖向滑槽410滑动配合，所述横向测距传感器421设置在所述竖向滑块422的顶端。

在所述水平板100上设有竖向测量装置120和限位装置200，所述竖向测量装置120和所述限位装置200分别与所述横向滑槽110滑动配合。

所述竖向测量装置120包括横向液压缸123、横向滑块122和竖向测距传感器121，所述横向液压缸123设置在所述水平板100的一端，所述横向液压缸123的活塞杆与所述横向滑块122固定连接，所述横向滑块122设置在所述横向滑槽110内、并与所述横向滑槽110滑动配合，所述竖向测距传感器121设置在所述横向滑块122的顶端。

在所述竖向滑槽410旁边的所述竖直板400上和所述横向滑槽110旁边的所述水平板100上均设有刻度线，方便观察横向测量装置420和竖向测量装置120的移动距离。

所述横向测距传感器421和所述竖向测距传感器121均为超声波测距传感器、红外测距传感器、电容式位移传感器中的一种，在本实施例中，优选为红外测距传感器，测量精度高。

在所述竖直板400的顶端设有横向的支撑杆430，所述支撑杆430朝向所述水平板100的一侧设置，所述支撑杆430上连接有限位误差消除装置 500。

所述限位误差消除装置500包括伸缩杆510和千分表520，所述伸缩杆 510的一端固定在所述支撑杆430上，所述伸缩杆510的另一端与所述千分表520固定连接；所述伸缩杆510和所述千分表520均垂直向下设置。

所述支撑杆430为伸缩结构，方便调节限位误差消除装置500的水平位置，既能保证精度，又能适用于不同型号的膜片弹簧300，提高测量装置的适用性能。

所述限位误差消除装置500与所述横向测量装置420位于两个不同的垂直面上，防止限位误差消除装置500对横向测量装置420的测量产生影响，从而影响测量结果，产生不必要的测量误差。

在所述限位装置200上设有控制器210和显示屏220，所述显示屏220 与所述控制器210连接；所述控制器210还与所述竖向测距传感器121、所述横向测距传感器421连接。

横向液压缸123和竖向液压缸423分别与所述控制器210连接，通过控制器210控制横向液压缸123和竖向液压缸423的移动，提高测量装置的自动操作性能，减小人工操作带来的操作误差；另外通过控制器210控制横向液压缸123和竖向液压缸423的移动距离，方便控制两侧测量点的垂直距离和水平距离，方便进行角度换算。

控制器210采用型号为AT89C51的控制芯片，内部设有三角函数算法，其控制原理为现有公知技术，在此不再赘述。

具体实施方式：测量时，将膜片弹簧300放置在水平板100上，并将膜片弹簧300的一侧抵在水平板100和竖直板400的交线处，待膜片弹簧300 稳定后，将千分表520放下，调节支撑杆430，使千分表520的探头接触膜片弹簧300的锥面，待千分表520稳定后，记录千分表520的刻度值；移动限位装置200，使其抵住膜片弹簧300远离竖直板400的一侧，微调限位装置200，使千分表520的指针稳定在限位前的刻度值，进行限位误差消除处理。

启动竖向液压缸423和横向液压缸123，分别驱动竖向滑块422和横向滑块122移动，选取不同的测量点；横向测距传感器421测量竖直板400到靠近竖直板400一侧的膜片弹簧300的锥面的测量点的水平距离，由竖向液压缸423的活塞杆的移动距离可以得出该测量点的垂直距离，从而根据三件函数可以得出该测量点的倾斜角度值；竖向测距传感器121测量水平板100 到远离竖直板400一侧的膜片弹簧300的锥面的测量点的垂直距离，由横向液压缸123的活塞杆的移动距离可以得出该测量点的水平距离，从而根据三件函数可以得出该测量点的倾斜角度值；移动竖向滑块422和横向滑块122，在膜片弹簧300两侧的锥面上选取不同的测量点，重复上述步骤，得出这些测量点处的倾斜角度值，最后分别计算平均值，得出膜片弹簧300两侧锥面的倾斜角度值，由显示屏220显示出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：包括水平板(100)和竖直板(400)，所述竖直板(400)垂直设置在所述水平板(100)的一端；在所述水平板(100)的表面设有横向滑槽(110)，在所述竖直板(400)靠近所述水平板(100)一侧的表面上设有竖向滑槽(410)，所述横向滑槽(110)和所述竖向滑槽(410)位于同一垂直面上；在所述竖直板(400)上设有横向测量装置(420)，所述横向测量装置(420)与所述竖向滑槽(410)滑动配合；在所述水平板(100)上设有竖向测量装置(120)和限位装置(200)，所述竖向测量装置(120)和所述限位装置(200)分别与所述横向滑槽(110)滑动配合；在所述竖直板(400)的顶端设有横向的支撑杆(430)，所述支撑杆(430)朝向所述水平板(100)的一侧设置，所述支撑杆(430)上连接有限位误差消除装置(500)。

2.根据权利要求1所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：所述限位误差消除装置(500)包括伸缩杆(510)和千分表(520)，所述伸缩杆(510)的一端固定在所述支撑杆(430)上，所述伸缩杆(510)的另一端与所述千分表(520)固定连接；所述伸缩杆(510)和所述千分表(520)均垂直向下设置。

3.根据权利要求2所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：所述支撑杆(430)为伸缩结构。

4.根据权利要求2所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：所述限位误差消除装置(500)与所述横向测量装置(420)位于两个不同的垂直面上。

5.根据权利要求4所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：所述横向测量装置(420)包括竖向液压缸(423)、竖向滑块(422)和横向测距传感器(421)，所述竖向液压缸(423)设置在所述竖直板(400)的顶端，所述竖向液压缸(423)的活塞杆与所述竖向滑块(422)固定连接，所述竖向滑块(422)设置在所述竖向滑槽(410)内、并与所述竖向滑槽(410)滑动配合，所述横向测距传感器(421)设置在所述竖向滑块(422)的顶端。

6.根据权利要求5所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：所述竖向测量装置(120)包括横向液压缸(123)、横向滑块(122)和竖向测距传感器(121)，所述横向液压缸(123)设置在所述水平板(100)的一端，所述横向液压缸(123)的活塞杆与所述横向滑块(122)固定连接，所述横向滑块(122)设置在所述横向滑槽(110)内、并与所述横向滑槽(110)滑动配合，所述竖向测距传感器(121)设置在所述横向滑块(122)的顶端。

7.根据权利要求6所述一种新型膜片弹簧倾斜角测量装置，其特征在于：在所述限位装置(200)上设有控制器(210)和显示屏(220)，所述显示屏(220)与所述控制器(210)连接；所述控制器(210)还与所述竖向测距传感器(121)、所述横向测距传感器(421)连接。