CN207019495U - 一种液体物料汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液体物料汽化器，其能解决现有汽化器无法保证物料与传热介质充分接触，使得汽化器的汽化效率低，汽化后的残夜较多的问题。其包括立式筒体，立式筒体顶部设有出料口、底部设有残夜排出口、下端侧壁上设有氢气入口、上端侧壁上设有进料口；立式筒体顶部安装有第一温度计和第一压力表，位于进料口上方的立式筒体内部安装有第一栅板，第一栅板与第一温度计之间填充有填料；位于氢气入口与进料口之间的立式筒体内部分别安装有分布板和第二栅板，分布板与第二栅板之间填充有填料；位于第一栅板和分布板之间的立式筒体侧壁上安装有第二温度计和第二压力表；位于第二栅板下方的立式筒体侧壁上安装有第三温度计和第三压力表。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽化器技术领域，具体为一种液体物料汽化器。
背景技术
某些反应器要求其进料状态为气态，对于在常温常压下为液态的物料，则需先使物料进入汽化器使其汽化，然后再进入反应器进行后续反应。现有的汽化器在汽化液体物料时，物料在汽化器内无法与传热介质充分接触，使得汽化器的汽化效率低，汽化后的残夜较多。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种液体物料汽化器，其能解决现有汽化器无法保证物料与传热介质充分接触，使得汽化器的汽化效率低，汽化后的残夜较多的问题。
其技术方案是这样的：一种液体物料汽化器，其包括立式筒体，所述立式筒体的顶部设有出料口、底部设有残夜排出口、下端侧壁上设有氢气入口、上端侧壁上设有进料口；其特征在于：所述立式筒体的顶部安装有第一温度计和第一压力表，位于所述进料口上方的所述立式筒体内部安装有第一栅板，所述第一栅板与所述第一温度计之间填充有填料；位于所述氢气入口与所述进料口之间的所述立式筒体内部分别安装有上下设置的分布板和第二栅板，所述分布板与所述第二栅板之间填充有填料；位于所述第一栅板和所述分布板之间的所述立式筒体侧壁上安装有第二温度计和第二压力表；位于所述第二栅板下方的所述立式筒体侧壁上安装有第三温度计和第三压力表，所述进料口内安装有喷液管。
其进一步特征在于：
所述分布板为圆形板，所述分布板上垂直固接有若干个导气管，所述导气管下端与所述分布板连通，所述导气管上端通过支撑杆固接有伞状盖子，所述伞状盖子的伞口直径大于所述导气管的直径；位于所述导气管外侧的所述分布板上开设有若干个溢流孔。
所述导气管沿所述分布板的板面均布设置，所述溢流孔沿所述分布板的板面均布设置。
其还包括设置在所述立式筒体底部、用于支撑所述立式筒体的裙座，所述裙座上设置有检查孔，所述裙座内填充有保温棉，所述残夜排出口与出液管的一端连通，所述出液管的另一端延伸出所述裙座的侧壁。
所述裙座的侧壁上端设有透气孔。
所述喷液管水平设置，所述喷液管的出水端延伸至所述立式筒体的中部，所述喷液管的出水端呈向下弯折状、使所述喷液管的出水口的轴线与所述立式筒体的轴线重合。
本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型的汽化器汽化物料时，物料通过喷液管喷入汽化器，先通过分布板上的溢流孔进行均匀分布，随后进入分布板下方的填料内，同时，由氢气入口进入的高温氢气通过第二栅板进入其上方的填料，与填料内的物料进行充分热交换使物料汽化，并带动汽化的物料上升，汽化的物料依次通过分布板上的导气管和出料口排出，未汽化的物料则由残夜排出口排出，由于物料进入汽化器后分布均匀，并在填料内与高温氢气进行充分的热交换，使得物料的汽化效率高，汽化后的残夜少；
2、由于在进料口上方也设置了填料，能够阻止喷入汽化器的液态物料飞沫被带出汽化器，起到去沫的作用，避免出料中夹带液态物料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为分布板的主视图；
图3为图2的俯视图。
附图标记：1-立式筒体；2-出料口；3-残夜排出口；4-氢气入口；5-进料口；6-裙座；7-检查孔；8-出液管；9-透气孔；10-第一温度计；11-第一压力表；12-第一栅板；13-填料；14-分布板；15-第二栅板；16-第二温度计；17-第二压力表；18-第三温度计；19-第三压力表；20-导气管；21-伞状盖子；22-溢流孔；23-喷液管；24-支撑杆。
具体实施方式
见图1，本实用新型的一种液体物料汽化器，一种液体物料汽化器，其包括立式筒体1，立式筒体1的顶部设有出料口2、底部设有残夜排出口3、下端侧壁上设有氢气入口4、上端侧壁上设有进料口5，进料口5内安装有喷液管23；其还包括设置在立式筒体1底部、用于支撑立式筒体1的裙座6，裙座6上设置有检查孔7，裙座6内填充有保温棉，残夜排出口3与出液管8的一端连通，出液管8的另一端延伸出裙座6的侧壁，裙座6的侧壁上端设有透气孔9；立式筒体1的顶部安装有第一温度计10和第一压力表11，位于进料口5上方的立式筒体1内部安装有第一栅板12，第一栅板12与第一温度计10之间填充有填料13；位于氢气入口4与进料口5之间的立式筒体1内部分别安装有上下设置的分布板14和第二栅板15，分布板14与第二栅板15之间填充有填料13；位于第一栅板12和分布板14之间的立式筒体1侧壁上安装有第二温度计16和第二压力表17；位于第二栅板15下方的立式筒体1侧壁上安装有第三温度计18和第三压力表19。
见图1，为了便于安装，立式筒体1由数节圆筒依次连接而成，相邻两节圆筒之间通过法兰和螺栓固定。
见图2和图3，分布板14为圆形板，分布板14上垂直固接有若干个导气管20，导气管20下端与分布板14连通，导气管20上端通过支撑杆24固接有伞状盖子21，伞状盖子21的伞口直径大于导气管20的直径；位于导气管20外侧的分布板14上开设有若干个溢流孔22，导气管20沿分布板14的板面均布设置，溢流孔22沿分布板14的板面均布设置。以分布板的直径为1000mm为例，分布板上均布设有20个直径为57mm的导气管和80个直径为3mm的溢流孔，分布板能够使液体和气体均匀的下降和上升；伞形盖子的设置能够防止气体直接冲入上方的填料，避免上方的填料被吹散。
见图1，喷液管23水平设置，喷液管23的出水端延伸至立式筒体1的中部，喷液管23的出水端呈向下弯折状、使喷液管23的出水口的轴线与立式筒体1的轴线重合。如此可保证进料均匀的喷洒在分布板上。
Claims (6)
1.一种液体物料汽化器，其特征在于：其包括立式筒体，所述立式筒体的顶部设有出料口、底部设有残夜排出口、下端侧壁上设有氢气入口、上端侧壁上设有进料口；其特征在于：所述立式筒体的顶部安装有第一温度计和第一压力表，位于所述进料口上方的所述立式筒体内部安装有第一栅板，所述第一栅板与所述第一温度计之间填充有填料；位于所述氢气入口与所述进料口之间的所述立式筒体内部分别安装有上下设置的分布板和第二栅板，所述分布板与所述第二栅板之间填充有填料；位于所述第一栅板和所述分布板之间的所述立式筒体侧壁上安装有第二温度计和第二压力表；位于所述第二栅板下方的所述立式筒体侧壁上安装有第三温度计和第三压力表，所述进料口内安装有喷液管。
2.根据权利要求1所述的一种液体物料汽化器，其特征在于：所述分布板为圆形板，所述分布板上垂直固接有若干个导气管，所述导气管下端与所述分布板连通，所述导气管上端通过支撑杆固接有伞状盖子，所述伞状盖子的伞口直径大于所述导气管的直径；位于所述导气管外侧的所述分布板上开设有若干个溢流孔。
3.根据权利要求2所述的一种液体物料汽化器，其特征在于：所述导气管沿所述分布板的板面均布设置，所述溢流孔沿所述分布板的板面均布设置。
4.根据权利要求1～3中任一所述的一种液体物料汽化器，其特征在于：其还包括设置在所述立式筒体底部、用于支撑所述立式筒体的裙座，所述裙座上设置有检查孔，所述裙座内填充有保温棉，所述残夜排出口与出液管的一端连通，所述出液管的另一端延伸出所述裙座的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种液体物料汽化器，其特征在于：所述裙座的侧壁上端设有透气孔。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种液体物料汽化器，其特征在于：所述喷液管水平设置，所述喷液管的出水端延伸至所述立式筒体的中部，所述喷液管的出水端呈向下弯折状、使所述喷液管的出水口的轴线与所述立式筒体的轴线重合。
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2017
- 2017-07-03 CN CN201720792087.XU patent/CN207019495U/zh active Active
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