CN207019187U - 室内机及应用其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种室内机及应用其的空调器，涉及家用电器领域，主要目的在于解决现有导风板的推出行程较长、导致运动稳定性欠佳的技术问题。主要采用的技术方案为：室内机，包括出风口、和具有转动部的导风板，所述导风板可绕所述转动部的轴线转动；所述转动部可相对靠近和远离所述出风口，以运动至远离所述出风口的第一位置时，使所述导风板具有绕所述转动部的轴线转动至其一端插入所述出风口内的第一导风位置。根据本实用新型的技术方案，相对于现有技术中导风板与出风口之间具有间隔的方案，转动部带动导风板运动至远离出风口的第一位置进行导风的行程相对较短，从而缩短了转动部的运动行程，进而使得其运动稳定性更好。

Description

室内机及应用其的空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种室内机及应用其的空调器。

背景技术

传统室内机的出风口处设有导风板，导风板可以在出风口内转动以进行扫风。由于导风板需要在出风口内转动，从而使得导风板与出风口的内壁之间需要留有间隙，以防止导风板转动时与出风口的内壁发生干涉。然而，此种结构设计由于上述间隙的存在导致室内机的外形不美观，并且异物比如虫鼠等容易经由上述的间隙进入室内机的内部，使室内机容易发生损坏。

为了解决上述技术问题，如图1所示，目前室内机的导风板一般为可推出式，即通过推出机构将导风板2’推出出风口1’到较远位置，然后通过旋转机构驱动导风板2’转动，使导风板2’导风。此种结构虽然可以实现导风板2’与出风口1’的无缝配合，但是普遍存在导风板2’的推出行程较长、并且容易出现凝露的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种室内机及应用其的空调器，主要目的在于解决现有导风板的推出行程较长、导致运动稳定性欠佳的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种室内机，包括出风口、和具有转动部的导风板，所述导风板可绕所述转动部的轴线转动；

所述转动部可相对靠近和远离所述出风口，以运动至远离所述出风口的第一位置时，使所述导风板具有绕所述转动部的轴线转动至其一端插入所述出风口内的第一导风位置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的室内机中，可选的，所述导风板的所述一端的边角处具有第一倒角。

在前述的室内机中，可选的，所述第一倒角为圆角或斜角。

在前述的室内机中，可选的，当所述第一倒角为圆角时，所述圆角的半径为3mm至8mm。

在前述的室内机中，可选的，当所述转动部位于所述第一位置时，所述导风板还具有绕所述转动部的轴线转动至其另一端插入所述出风口内的第二导风位置。

在前述的室内机中，可选的，所述导风板的所述另一端的边角处具有第二倒角。

在前述的室内机中，可选的，所述第二倒角为圆角或斜角。

在前述的室内机中，可选的，当所述第二倒角为圆角时，所述圆角的半径为3mm至8mm。

在前述的室内机中，可选的，所述转动部还具有运动至靠近所述出风口的第二位置，以使所述导风板具有绕所述转动部的轴线转动至闭合所述出风口的闭合位置。

在前述的室内机中，可选的，当所述导风板位于所述闭合位置时，所述导风板的外周边沿位于所述出风口内。

在前述的室内机中，可选的，所述出风口的内壁上具有台阶；

当所述导风板位于所述闭合位置时，所述导风板盖合在所述台阶上。

在前述的室内机中，可选的，所述转动部从所述第二位置运动至所述第一位置的距离为40mm～60mm。

在前述的室内机中，可选的，所述导风板具有导风面、以及与所述导风面相对的第一面；

其中，所述室内机还包括导风结构，所述导风结构用于在所述导风板位于所述第一导风位置时对出风口的出风导向，使所述导风板的第一面位于所述出风口的出风流路上。

在前述的室内机中，可选的，所述导风结构包括设置在所述出风口内壁上的导风面，以在所述导风板位于所述第一导风位置时通过所述导风面对出风口的出风导向，使所述导风板的第一面位于所述出风口的出风流路上。

在前述的室内机中，可选的，所述出风口的内壁上设有与所述导风板的所述一端相对应的凸台，所述导风面设置在所述凸台上。

在前述的室内机中，可选的，当所述出风口的内壁上具有台阶时，所述台阶的至少一部分位于所述凸台上、且相对所述导风面远离所述室内机的内部。

在前述的室内机中，可选的，所述室内机包括底壳、以及用于驱动所述转动部靠近和远离所述出风口的驱动机构；

所述驱动机构设置在所述底壳的沿长度方向的两端之间。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种空调器，其包括上述任一种所述的室内机。

借由上述技术方案，本实用新型室内机及应用其的空调器至少具有以下有益效果：

当需要导风板导风时，现有技术中的方案是转动部带动导风板远离出风口、且使导风板与出风口之间具有间隔，而本实用新型中的方案虽然也是转动部带动导风板远离出风口，但是导风板在第一导风位置时其一端可以插入出风口内，如此相对于现有技术中导风板与出风口之间具有间隔的方案，转动部带动导风板运动至远离出风口的第一位置进行导风的行程相对较短，从而缩短了转动部的运动行程，进而使得其运动稳定性更好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种室内机的部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种室内机的导风板位于第一导风位置时的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种室内机的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种室内机的导风板位于闭合位置时的结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的一种室内机的部分结构示意图。

附图标记：1、出风口；100、室内机；2、导风板；20、转动部；21、导风板的一端；22、导风板的另一端；201、内导风面；202、第一面；211、第一倒角；221、第二倒角；3、凸台；31、导风面；32、台阶；4、底壳；5、驱动机构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图2至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种室内机100，包括出风口1。室内机100还包括导风板2。导风板2具有转动部20，导风板2可绕转动部20的轴线转动。转动部20可相对靠近和远离出风口1，以运动至远离出风口1的第一位置时，使导风板2具有绕转动部20的轴线转动至其一端21插入出风口1内的第一导风位置。此处的“其一端”是指导风板2的一端21，即导风板2的一端21插入出风口1内。

具体的，如图5和图6所示，当室内机100未开启时，导风板2闭合出风口1，此时导风板2上的转动部20位于靠近出风口1的位置。如图2至图4所示，当室内机100开启时，转动部20运动至远离出风口1的第一位置，转动部20带动导风板2一起运动，此时导风板2打开出风口1，且导风板2可以绕转动部20的轴线转动至第一导风位置进行导风。此处的“轴线”是指转动部20的旋转中心线，导风板2通过转动部20旋转时，转动部20也绕其旋转中心线转动。

其中，当室内机100开启时，现有技术中的方案是转动部20带动导风板2远离出风口1、且使导风板2与出风口1之间具有间隔(如图1所示)，而本实用新型中的方案虽然也是转动部20带动导风板2远离出风口1，但是导风板2在第一导风位置时其一端21可以插入出风口1内(如图2所示)，如此相对于现有技术中导风板2与出风口1之间具有间隔的方案，转动部20带动导风板2运动至远离出风口1的第一位置进行导风的行程相对较短，从而缩短了转动部20的运动行程，进而使得其运动稳定性更好。另外，由于行程的缩短，使得驱动转动部20运动的驱动机构5比如驱动盒的体积可以做的相对较小，如此有利于驱动盒的小型化，节省室内机100的体积。

这里需要说明的是：上述的转动部20可以为转轴或轴孔等。

为了使转动部20位于第一位置时，导风板2能够绕转动部20的轴线转动至其一端21插入出风口1内的第一导风位置，本实用新型还提供如下的技术方案：如图4所示，前述导风板2的所述一端21的边角处可以具有第一倒角211，如此相对于现有具有棱角的导风板2，本示例中的结构使导风板2的所述一端21的边角处形成减料结构，该减料结构使导风板2的所述一端21在边角处的宽度减小，从而使导风板2的所述一端21从出风口1的中间部位插入时与出风口1的内壁之间具有间隙，进而实现了在第一导风位置时导风板2的所述一端21可以插入出风口1内的技术效果。

上述的第一倒角211可以为圆角、斜角或其它形状的倒角等，只要能在导风板2的边角处形成减料结构即可。

在一个具体的应用示例中，前述的第一倒角211为圆角，圆角的半径为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或3mm至8mm之间的其它数值。这样设计的主要原因是如果圆角的半径过大会影响导风板2自身的强度，并且外形也不美观，而如果圆角的半径过小又会导致导风板2插入出风口1的效果受到限制。

进一步的，当前述的转动部20位于远离出风口1的第一位置时，导风板2还具有绕转动部20的轴线转动至其另一端22插入出风口1内的第二导风位置。此处的“其另一端”是指导风板2的另一端22，即导风板2的另一端22插入出风口1内。在本示例中，导风板2的两端均可以插入出风口1内，以进一步缩短转动部20的运动行程，进而使得其运动稳定性更好。

这里需要说明的是：上述的第一导风位置和第二导风位置两者中的一个可以为制冷时的位置，另一个为制热时的位置。当在制冷位置时，导风板2将流经其上的风水平或向上导出。当在制热位置时，导风板2将流经其上的风向下导出。

其中，前述导风板2的所述一端21和所述另一端22为相对的两端。

为了使转动部20位于第一位置时，导风板2能够绕转动部20的轴线转动至其另一端22插入出风口1内的第二导风位置，本实用新型还提供如下的技术方案：如图4所示，前述导风板2的所述另一端22的边角处可以具有第二倒角221，如此相对于现有具有棱角的导风板2，本示例中的结构使导风板2的所述另一端22的边角处形成减料结构，该减料结构使导风板2的所述另一端22在边角处的宽度减小，从而使导风板2的所述另一端22从出风口1的中间部位插入时与出风口1的内壁之间具有间隙，进而实现了在第二导风位置时导风板2的所述另一端22可以插入出风口1内的技术效果。

上述的第二倒角221可以为圆角、斜角或其它形状的倒角等，只要能在导风板2的边角处形成减料结构即可。

在一个具体的应用示例中，前述的第二倒角221为圆角，圆角的半径为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或3mm至8mm之间的其它数值。这样设计的主要原因是如果圆角的半径过大会影响导风板2自身的强度，并且外形也不美观，而如果圆角的半径过小又会导致导风板2插入出风口1的效果受到限制。

进一步的，如图5和图6所示，前述的转动部20还具有运动至靠近出风口1的第二位置。转动部20位于该第二位置时，导风板2具有绕转动部20的轴线转动至闭合出风口1的闭合位置。

进一步的，如图5和图6所示，当导风板2位于前述的闭合位置，即导风板2闭合出风口1时，前述导风板2的外周边沿位于出风口1内。换句话说：导风板2内凹于具有出风口1的壳体。其中，通过本示例中的设置，使得导风板2的外形尺寸要小于出风口1的尺寸，从而方便导风板2运动至第一导风位置时其所述一端21能够插入出风口1内。另外，由于导风板2闭合出风口1时导风板2的外周边沿位于出风口1内，使得室内机100的外观也更加美观和平整，一致性高。

进一步的，如图5所示，前述出风口1的内壁上具有台阶32。当导风板2位于前述的闭合位置时，导风板2盖合在台阶32上，如此可以防止异物比如虫鼠等通过出风口1进入室内机100内部。

在一个具体的应用示例中，前述的转动部20从第二位置运动至第一位置的距离可以为40mm、50mm、60mm或40mm～60mm之间的其它数值，以使转动部20的行程不至于太短而影响送风距离，也不至于太长而增加功耗。

前述的导风板2具有内导风面201、以及与内导风面201相对的第一面202。在第一导风位置时，导风板2通过内导风面201导风，即导风板2位于出风口1的出风流路上。

本实用新型的室内机100还可以包括导风结构，导风结构用于在导风板2位于第一导风位置时对出风口1的出风导向，使导风板2的第一面202位于出风口1的出风流路上，如此，在该第一导风位置时，可以使导风板2的内外表面(即内导风面201和第一面202)同时受冷，防止导风板2在第一导风位置导风时表面出现凝露的问题。

进一步的，如图3和图6所示，上述的导风结构可以包括设置在出风口1内壁上的导风面31，以在导风板2位于第一导风位置时通过该导风面31对出风口1的出风导向，使导风板2的第一面202位于出风口1的出风流路上。其中，导风面31的结构相对较简单，方便实施。

进一步的，如图3和图6所示，前述出风口1的内壁上设有与导风板2的所述一端21相对应的凸台3，前述的导风面31设置在该凸台3上。此处的“相对应”是指当导风板2闭合出风口1时，导风板2的所述一端21与所述凸台3位于出风口1的同一侧。其中，凸台3的加工较方便，方便实施。

如图3和图6所示，在前述出风口1的内壁上具有台阶32的示例中，前述台阶32的至少一部分可以位于该凸台3上、且相对导风面31远离室内机100的内部，如此方便凸台3上导风面31的导风。

如图7所示，本实用新型的室内机100还可以包括底壳4、以及用于驱动转动部20靠近和远离出风口1的驱动机构5。其中，驱动机构5设置在底壳4的沿长度方向的两端之间，以减小室内机100的长度。

上述的驱动机构5可以为驱动盒等，其具体结构为现有已经成熟的技术，具体在此不再赘述。

其中，由于前述导风板2上转动部20的行程缩短，使得驱动机构5比如驱动盒的体积可以做的相对较小，如此有利于驱动盒的小型化，节省室内机100的体积。

如图7所示，上述驱动机构5的数量可以为两个，一个驱动机构5位于室内机100的一侧、且与导风板2一侧的转动部20铰接，另一个驱动机构5位于室内机100的另一侧、且与导风板2另一侧的转动部20铰接。

本实用新型的实施例还提供一种空调器，其可以包括上述任一实施例中的室内机100。

在上述实施例中，本实用新型提供的空调器由于设置上述室内机100的缘故，因此也具有缩短导风板2上转动部20的行程，缩短整机长度的优点。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

上述提供的技术方案解决了导风板2上转动部20的行程长的问题，从而达到对驱动转动部20运动的驱动盒的体积微型化，进而达到减短整机长度的效果。

上述提供的技术方案还解决了导风板2上易出现凝露的问题；由于部分导风板即导风板2的一端21插入到出风口1内，同时出风口1内设置一个小凸台3改变出风方向，使冷风更大程度的覆盖导风板2外表面，使其表面温湿空气含量更低，防止凝露效果更好。

如图2至图7所示，在本实用新型提供的技术方案中，导风板2与壳体外观完全密封，周边仅有细小的缝隙，属于无缝外观机型设计。导风板2内凹在壳体内部，与壳体无台阶，外观好看、平整、一致性高。

壳体内置两个驱动盒，分别设置在壳体两侧内部。驱动盒内具有一个电机，电机轴自带齿轮，此齿轮与一个齿形条配合传动，此齿形条与导风板2配合，可实现推出导风板2的动作。此驱动盒的连杆推出一短较小的行程，就可实现导风板2正常的运作，如自动导风；也可实现制冷时默认的水平位置，实现制冷不吹人功能。

在导风板2两端设置合适的倒角比如圆角，以保证外观无缝的同时确保导风板2旋转时有更大的运动间隙；这也是此风道内旋转导风的一个重要措施。

根据以上的实施例，本实用新型的室内机100及应用其的空调器至少具有下列优点：缩短整机长度、防止凝露效果更好。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (18)

1.一种室内机，包括出风口(1)、和具有转动部(20)的导风板(2)，所述导风板(2)可绕所述转动部(20)的轴线转动；其特征在于，

所述转动部(20)可相对靠近和远离所述出风口(1)，以运动至远离所述出风口(1)的第一位置时，使所述导风板(2)具有绕所述转动部(20)的轴线转动至其一端(21)插入所述出风口(1)内的第一导风位置。

2.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，

所述导风板(2)的所述一端(21)的边角处具有第一倒角(211)。

3.如权利要求2所述的室内机，其特征在于，

所述第一倒角(211)为圆角或斜角。

4.如权利要求3所述的室内机，其特征在于，

当所述第一倒角(211)为圆角时，所述圆角的半径为3mm至8mm。

5.如权利要求1至4中任一项所述的室内机，其特征在于，

当所述转动部(20)位于所述第一位置时，所述导风板(2)还具有绕所述转动部(20)的轴线转动至其另一端(22)插入所述出风口(1)内的第二导风位置。

6.如权利要求5所述的室内机，其特征在于，

所述导风板(2)的所述另一端(22)的边角处具有第二倒角(221)。

7.如权利要求6所述的室内机，其特征在于，

所述第二倒角(221)为圆角或斜角。

8.如权利要求7所述的室内机，其特征在于，

当所述第二倒角(221)为圆角时，所述圆角的半径为3mm至8mm。

9.如权利要求1至4、6至8中任一项所述的室内机，其特征在于，

所述转动部(20)还具有运动至靠近所述出风口(1)的第二位置，以使所述导风板(2)具有绕所述转动部(20)的轴线转动至闭合所述出风口(1)的闭合位置。

10.如权利要求9所述的室内机，其特征在于，

当所述导风板(2)位于所述闭合位置时，所述导风板(2)的外周边沿位于所述出风口(1)内。

11.如权利要求10所述的室内机，其特征在于，

所述出风口(1)的内壁上具有台阶(32)；

当所述导风板(2)位于所述闭合位置时，所述导风板(2)盖合在所述台阶(32)上。

12.如权利要求9所述的室内机，其特征在于，

所述转动部(20)从所述第二位置运动至所述第一位置的距离为40mm～60mm。

13.如权利要求1至4、6至8、10至12中任一项所述的室内机，其特征在于，

所述导风板(2)具有内导风面(201)、以及与所述内导风面(201)相对的第一面(202)；

其中，所述室内机还包括导风结构，所述导风结构用于在所述导风板(2)位于所述第一导风位置时对出风口(1)的出风导向，使所述导风板(2)的第一面(202)位于所述出风口(1)的出风流路上。

14.如权利要求13所述的室内机，其特征在于，

所述导风结构包括设置在所述出风口(1)内壁上的导风面(31)，以在所述导风板(2)位于所述第一导风位置时通过所述导风面(31)对出风口(1)的出风导向，使所述导风板(2)的第一面(202)位于所述出风口(1)的出风流路上。

15.如权利要求14所述的室内机，其特征在于，

所述出风口(1)的内壁上设有与所述导风板(2)的所述一端(21)相对应的凸台(3)，所述导风面(31)设置在所述凸台(3)上。

16.如权利要求15所述的室内机，其特征在于，

当所述出风口(1)的内壁上具有台阶(32)时，所述台阶(32)的至少一部分位于所述凸台(3)上、且相对所述导风面(31)远离所述室内机的内部。

17.如权利要求1至4、6至8、10至12、14至16中任一项所述的室内机，其特征在于，

所述室内机包括底壳(4)、以及用于驱动所述转动部(20)靠近和远离所述出风口(1)的驱动机构(5)；

所述驱动机构(5)设置在所述底壳(4)的沿长度方向的两端之间。

18.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至17中任一项所述的室内机。