CN207017363U - 射流调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了射流调节器，涉及卫浴产品技术领域，射流调节器，包括壳体和出水块，所述壳体在水流出水侧设有多个定位孔，所述出水块设有多条出水流道，所述出水流道相对应地安装在所述定位孔中，所述出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行；所述出水流道出水侧设置有出水端面，所述出水端面法向轴线与所述出水流道中心轴线形成角度。本实用新型结构简单、生产装配成本低，能实现不同的出水角度，且液体通过率高、不易堵塞。

Description

射流调节器

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体涉及一种射流调节器。

背景技术

射流调节器根据不同的应用所需液体射出角度及投影形态有不同要求。现有的射流调节器出水口结构通常是硬质材料，通过设置斜流道孔或异形流道孔的方案，将出水流道中心轴线向角度改变达到出水角度的改变，从而实现多孔水流组合交叉的形态，该方式属于结构性改变出水状态，存在液体通过率较低、压力和流量使用具有局限性和容易发生堵塞等缺陷，无法在全压式淋浴花洒上使用，并且其出水状态单一，在实际生产过程中模具加工和产品生产的难度较大。若改变产品水流射出的方向状态时，需要重新设计整套模具或改变整体的加工工艺，制作成本和生产装配成本高，资源消耗及附带的生产污染也较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种射流调节器，能以较低的生产成本实现不同的出水角度，且液体通过率高、不易堵塞。

本实用新型采取的技术方案是：射流调节器，包括壳体和出水块，所述壳体在水流出水侧设有多个定位孔，所述出水块设有多条出水流道，所述出水流道相对应地安装在所述定位孔中，所述出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行；所述出水流道出水侧设置有出水端面，所述出水端面法向轴线与所述出水流道中心轴线形成角度；所述出水流道将水流划分成相互独立的单向射流，分别限定一个流出方向，所述流出方向与出水流道中心轴线形成角度。本方案的结构是利用了流体力学的原理，所述出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行，与普通直射式射流调节器可采用相同的模具，只将所述出水端面设计成其法向轴线与所述出水流道中心轴线形成角度，则可以实现使所有出水流道的单向射流形成编织物或腰形渐缩等不同的出水射流形象，不需要将出水流道重新开模设计成弯曲形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体沿水流方向上游设置有支架，所述支架外圆周上设置有出水槽；所述壳体外周上还套设有配装壳体，所述配装壳体外圆周上设置有安装螺纹。本方案的结构设计可方便地安装于卫浴产品上，所述支架和安装在其上游的恒流元件配合使用能保证结构不受液体的压力和流量的限制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配装壳体与壳体一体制造成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体卡接安装在配装壳体内，所述壳体内沿水流方向上游设置有射流分解器，所述射流分解器包括设置在周壁上的分解器开口、设置在中心的支撑销、盆底和设置在所述盆底的扇形开口，所述壳体中心相对应的位置上设置有扇形孔；所述壳体和射流分解器之间设置有环形支架，所述环形支架外圆周上与所述分解器开口相对应的位置上设置有出水槽。本方案的结构可实现中心扇形开口出水和/或外圆周射流出水，所述射流分解器的设计能有效保持水流的压力和流量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体外侧还固定连接有转动环，壳体外圆周侧设有凸起，转动环内圆周侧设有安装槽，所述壳体与转动环通过凸起和安装槽的配合卡接固定，所述转动环驱动壳体和出水块转动，实现水流从扇形孔射出和/或出水流道射出的转换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配装壳体内侧与壳体外圆周接触的位置上设置有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨垫圈，避免两者相互摩擦损耗，延长使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水槽中心设置有隔水片。隔水片的设置能有效控制水流的方向，辅助改变出水流道射流的方向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体进水端还设置有转接头，所述转接头能使本实用新型适用于各种卫浴产品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水块采用环保食品级软质材料制成，在使用中可直接推按出水块震动使其发生微小形变，从而实现出水块的自行清洁，降低堵塞几率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体与所述出水块一体连接成型，本方案使配装更加方便快捷。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的射流调节器，其结构简单、生产装配成本低；采用原有直射式射流出水块的设计，出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行，将出水端面设计成其法向轴线与出水流道中心轴线形成角度，实现不同的出水角度，可根据产品功能需求组合成任意液流射出投影状态；出水块采用环保食品级软质材料制成，在使用中可直接推按出水块震动实现自行清洗，省去了前置筛或过滤筛的使用，且具有液体通过率高、不易堵塞的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型射流调节器实施例一的爆炸结构图。

图2是图1中壳体和出水块组装的立体剖面图的。

图3是图1中出水块的正视图。

图4是图3中A处的剖面放大图。

图5是本实用新型射流调节器实施例二的爆炸结构图。

图6是本实用新型射流调节器实施例三的爆炸结构图。

图7是图6的立体装配剖面图。

图8是图7中射流分解器的立体结构图。

图9是图7中环形支架的立体结构图。

图10是图7中壳体的立体结构图。

图11是图7中转动环的立体结构图。

图12是本实用新型射流调节器的一种出水射流形象。

图13是本实用新型射流调节器的另一种出水射流形象。

附图标号说明：

1、壳体； 2、出水块；

11、定位孔； 21、出水流道；

210、中心轴线； 110、壳体纵轴线；

22、出水端面； 220、法向轴线；

23、流出方向； 3、支架；

31、出水槽； 26、配装壳体；

41、安装螺纹； 8、恒流元件；

102、凸起； 601、安装槽；

10、壳体； 40、配装壳体；

50、射流分解器； 501、分解器开口；

502、支撑销； 503、盆底；

504、扇形开口； 101、扇形孔；

30、环形支架； 301、出水槽；

60、转动环； 20、出水块；

401、凹槽； 402、耐磨垫圈；

3011、隔水片； 70、转接头；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至4所示为本实用新型的优选实施例一，本实施例的射流调节器，包括壳体1和出水块2，所述壳体1在水流出水侧设有多个定位孔11，所述出水块2设有多条出水流道21，所述出水流道21相对应地安装在所述定位孔11中，所述出水流道中心轴线210与壳体纵轴线110平行；所述出水流道21出水侧设置有出水端面22，所述出水端面22法向轴线220与所述出水流道21中心轴线210形成角度；所述出水流道21将水流划分成相互独立的单向射流，分别限定一个流出方向23，所述流出方向23与出水流道中心轴线210形成角度。在本实施例中，利用了流体力学的原理，所述出水流道21中心轴线210与壳体纵轴线110平行，与普通直射式射流调节器可采用相同的模具，只将所述出水端面22设计成其法向轴线220与所述出水流道21中心轴线210形成角度，则可以实现使所有出水流道21的单向射流形成不同方向的出水射流形象，不需要将出水流道重新开模设计成弯曲形状。优选的，所述壳体1沿水流方向上游设置有支架3，所述支架3外圆周上设置有出水槽31；所述壳体1外周上还套设有配装壳体4，所述配装壳体4外圆周上设置有安装螺纹41，可方便地安装于卫浴产品上，所述支架3上游还安装有恒流元件8，能保证结构不受液体的压力和流量的限制。

参考图5，所示为本实用新型的优选实施例二，本实施例的射流调节器主体结构与上述第一种实施例相同，其区别特征为本实施例所述配装壳体4与壳体1一体制造成型。

参考图6至11，所示为本实用新型的优选实施例三，本实施例的射流调节器主体结构与上述第一种实施例相同，其区别特征为本实施例所述壳体10卡接安装在配装壳体40内，所述壳体10内沿水流方向上游设置有射流分解器50，能有效保持水流的压力和流量，所述射流分解器50包括设置在周壁上的分解器开口501、设置在中心的支撑销502、盆底503和设置在所述盆底503的扇形开口504，所述壳体10中心相对应的位置上设置有扇形孔101；所述壳体10和射流分解器50之间设置有环形支架30，所述环形支架30外圆周上与所述分解器开口501相对应的位置上设置有出水槽301。优选的，所述壳体10外侧还固定连接有转动环60，壳体10外圆周侧设有凸起102，转动环60内圆周侧设有安装槽601，所述壳体10与转动环60通过凸起102和安装槽601的配合卡接固定，所述转动环60驱动壳体10和出水块20转动，转动块转动到不同的位置上实现的是水流从扇形孔101射出或出水流道21射出或者从两者同时射出的状态。

实施例三中，优选的，为了延长配装壳体与壳体的使用寿命，所述配装壳体40内侧与壳体10外圆周接触的位置上设置有凹槽401，所述凹槽401内安装有耐磨垫圈402；所述出水槽301中心设置有隔水片3011，隔水片301的设置能有效控制水流的方向，辅助改变出水流道21射流的方向；为了适应不同接头的卫浴产品，所述壳体10进水端还设置有转接头70。

此外，作为以上所述实施例优选的，所述出水块2、20采用环保食品级软质材料制成，该类材料具有一定的弹性形变量，在使用中可直接推按出水块2、20震动使其发生微小形变，从而实现出水块的自行清洁，降低堵塞几率。在加工工艺上，所述壳体1、10与所述出水块2、20一体连接成型，使配装更加方便快捷。

参考图12和图13所示是射流调节器100的其中两种出水射流形象，即通过出水流道21的设计达到的单射流组合的效果。以为本实用新型采用的是改变出水流道21内壁材质软硬度、粗糙度及出水端面22的角度改变使出水方向23以任意设定的方向偏转；参考图4，所以出水端面22法向轴线220与出水流道21中心轴线210形成的角度α与流出方向23与出水流道中心轴线210形成角度β只是近似地相等，即流出方向23不完全与出水端面22法向轴线重合，而是在可误差范围之内近视重合。

采用本实用新型技术方案的射流调节器，其应用范围广、制作成本低、生产工艺简单，且减少资源消耗及附带的生产污染；采用原有直射式射流出水块的设计，出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行，将出水端面设计成其法向轴线与出水流道中心轴线形成角度，实现不同的出水角度，可满足单层次和同步多层次同向或不同向液体射出状态并存转换其他液流射出方式，可应用于水暖卫浴龙头、花洒、喷枪等各类产品及散液设备；出水块采用环保食品级软质材料制成，在使用中可直接推按出水块震动实现自行清洗，省去了前置筛或过滤筛的使用，减少堵塞；设有转动环，可实现不同出水方式的切换；还设有射流分解器，与恒流元件配合使用，保证不受液体的压力和流量的限制，有效保持水流的压力和流量，具有液体通过率高、不易堵塞的优点。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.射流调节器，其特征在于：包括壳体和出水块，所述壳体在水流出水侧设有多个定位孔，所述出水块设有多条出水流道，所述出水流道相对应地安装在所述定位孔中，所述出水流道中心轴线与壳体纵轴线平行；所述出水流道出水侧设置有出水端面，所述出水端面法向轴线与所述出水流道中心轴线形成角度；所述出水流道将水流划分成相互独立的单向射流，分别限定一个流出方向，所述流出方向与出水流道中心轴线形成角度。

2.根据权利要求1所述的射流调节器，其特征在于：所述壳体沿水流方向上游设置有支架，所述支架外圆周上设置有出水槽；所述壳体外周上还套设有配装壳体，所述配装壳体外圆周上设置有安装螺纹。

3.根据权利要求2所述的射流调节器，其特征在于：所述配装壳体与壳体一体制造成型。

4.根据权利要求1所述的射流调节器，其特征在于：所述射流调节器还包括配装壳体，所述壳体卡接安装在配装壳体内，所述壳体内沿水流方向上游设置有射流分解器，所述射流分解器包括设置在周壁上的分解器开口、设置在中心的支撑销、盆底和设置在所述盆底的扇形开口，所述壳体中心相对应的位置上设置有扇形孔所述壳体和射流分解器之间设置有环形支架，所述环形支架外圆周上与所述分解器开口相对应的位置上设置有出水槽。

5.根据权利要求4所述的射流调节器，其特征在于：所述壳体外侧还固定连接有转动环，所述转动环驱动壳体和出水块转动，实现水流从扇形孔射出和/或出水流道射出的转换。

6.根据权利要求5所述的射流调节器，其特征在于：所述配装壳体内侧与壳体外圆周接触的位置上设置有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨垫圈。

7.根据权利要求4所述的射流调节器，其特征在于：所述出水槽中心设置有隔水片。

8.根据权利要求4所述的射流调节器，其特征在于：所述壳体进水端还设置有转接头。

9.根据权利要求1至4任一所述的射流调节器，其特征在于：所述出水块采用环保食品级软质材料制成。

10.根据权利要求1至4任一所述的射流调节器，其特征在于：所述壳体与所述出水块一体连接成型。