CN207016923U - 转杯纺纱机的纺纱器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的设计目的在于提供一种能实时控制设备工作区域内温度的转杯纺纱机的纺纱器,包括分梳腔,所述分梳腔的腔壁内连接有自动恒温装置,包括:温度传感器,用于检测分梳腔内的温度;制冷设备,用于降温;制热设备,用于升温;控制器,用于接收温度传感器的输出信号,并控制制冷设备和制热设备。温度传感器用于检测分梳腔内的实时温度并将其转换成输出信号传输至控制器内,当长时间的加工操作或是因为环境影响而使得分梳腔内的温度高于限定的温度时,控制器便控制制冷设备开始工作,起到降低分梳腔内温度的效果,反之当温度低于设定温度时,控制器便控制制热设备开始工作,由此使得温度始终控制在核定要求的温度范围之内。

Description

转杯纺纱机的纺纱器
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱装置,更具体地说涉及一种转杯纺纱机的纺纱器。
背景技术
转杯纺纱机一般都包括分梳腔以及纺杯,其中不论是自排风式还是抽气式,其纺纱原理均为内离心式,即纺杯高速旋转,纺杯内便产生离心力,离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为须条,须条被加捻以后便成为纱条,纱条被引出纺杯后,棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环,以达到连续纺纱的目的,其中分梳腔的主要作用是开松和除杂。
其中棉纤维的表面含有一层蜡质,俗称“棉蜡”,其多少与原棉的产地、品种及成熟度有一定的关系。一般情况下,成熟度好的棉纤维表层棉蜡较多,成熟度差的棉纤维表层棉蜡较少。棉蜡在纺纱过程中可起到滑润作用,这对棉纤维的牵伸、分离和防止粘结具有一定的作用。但棉蜡也会对纺纱工艺起不良作用。例如:当生产温度低于15℃时,棉蜡会发硬变脆,造成纱条的强力下降、断头增多;若生产温度高于40℃,棉蜡即会熔化发粘,使棉纤维之间发生粘结并联,给分梳、转移带来一定困难,并且会产生缠绕机件现象,给正常纺纱生产造成一定影响。其中现有技术中在生产过程中主要依靠调节车间内的室温来控制生产温度,但是这种方式控制温度时速度慢效率低。本技术方案旨在针对上述技术问题提出相应解决方案,并尽可能做到优化。
实用新型内容
本实用新型的设计目的在于提供一种能实时控制设备工作区域内温度的纺纱机。
为实现上述技术目的特提供以下技术方案:转杯纺纱机的纺纱器,包括分梳腔,所述分梳腔的腔壁内连接有自动恒温装置,包括:温度传感器,用于检测分梳腔内的温度;制冷设备,用于降温;制热设备,用于升温;控制器,用于接收温度传感器的输出信号,并控制制冷设备和制热设备。
通过上述技术方案:温度传感器用于检测分梳腔内的实时温度并将其转换成输出信号传输至控制器内,当长时间的加工操作或是因为环境影响而使得分梳腔内的温度高于限定的温度时,控制器便控制制冷设备开始工作,起到降低分梳腔内温度的效果,反之当温度低于设定温度时,控制器便控制制热设备开始工作,由此使得温度始终控制在核定要求的温度范围之内,其中 由于所述的分梳腔为纺纱器内棉质纤维的开松和除杂的操作区域,且该腔室和其他的操作区域也是连通的,因此将自动恒温装置设置在分梳腔的墙壁内可以敏感检测设备内的工作温度且快速机动的达到温度调节的技术效果。
为达到上述技术目的,本技术方案进一步设置为:所述控制器为CPU芯片,所述CPU芯片包括第一工作阈值和第二工作阈值,当温度传感器的输出信号超过第一工作阈值时CPU芯片控制制冷设备工作,当温度传感器的输出信号低于第二工作阈值时CPU芯片控制制热设备工作,当温度传感器的输出信号介于第一工作阈值和第二工作阈值之间时制冷设备和制热设备皆不工作。
通过上述技术方案:很好的实现了控制器所要求要达到的技术目的。
本技术方案进一步设置为:所述CPU芯片的第一工作阈值和第二工作阈值分别为温度传感器在40摄氏度和15摄氏度输出的信号。
通过上述技术方案:棉质纤维的最佳加工温度是在15摄氏度和40摄氏度之间,因此,将第一工作阈值和第二工作阈值按照上述技术方案进行设置,CPU芯片能很好的调控温度在15摄氏度至40摄氏度之间。
本技术方案进一步设置为:所述制冷设备为蒸发器且至少包括两个,所述制热设备为电暖器且至少包括两个。
通过上述技术方案:制冷设备和制热设备分别至少包括两个才能尽可能加快温度调节的速度,进一步优化了本实用新型的技术方案。
本技术方案进一步设置为:所述分梳腔的腔壁内均匀的开槽有若干容置腔,其中制冷设备和制热设备分别连接于容置腔内,温度传感器连接于分梳腔的腔壁上,控制器则连接于分梳腔的外壁。
通过上述技术方案:分梳腔的腔壁是要尽可能保证光滑的,因此制冷设备和制热设备是不可能直接连接在腔壁上的,因此在分梳腔的腔壁内开槽上容置腔,再将设备分别连接在容置腔内即可,而温度传感器感应头较小,为保证温度检测的灵敏度可以直接将其连接在分梳腔的腔壁上,而控制器主要起到的是间接控制功能,因此直接连接在外壁即可。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构剖视图;
图2为本实用新型自动恒温装置的流程结构图。
图中:1、分梳腔;2、自动恒温装置;21、温度传感器;22、制冷设备;23、制热设备;3、控制器;4、容置腔。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的 转杯纺纱机的纺纱器做进一步说明。
转杯纺纱机的纺纱器,包括分梳腔1,所述分梳腔1的腔壁内连接有自动恒温装置2,包括:温度传感器21,用于检测分梳腔1内的温度;制冷设备22,用于降温;制热设备23,用于升温;控制器3,用于接收温度传感器21的输出信号,并控制制冷设备22和制热设备23。
温度传感器21用于检测分梳腔1内的实时温度并将其转换成输出信号传输至控制器3内,当长时间的加工操作或是因为环境影响而使得分梳腔1内的温度高于限定的温度时,控制器3便控制制冷设备22开始工作,起到降低分梳腔1内温度的效果,反之当温度低于设定温度时,控制器3便控制制热设备23开始工作,由此使得温度始终控制在核定要求的温度范围之内,其中 由于所述的分梳腔1为纺纱器内棉质纤维的开松和除杂的操作区域,且该腔室和其他的操作区域也是连通的,因此将自动恒温装置2设置在分梳腔1的墙壁内可以敏感检测设备内的工作温度且快速机动的达到温度调节的技术效果。
其中所述控制器3为CPU芯片,所述CPU芯片包括第一工作阈值和第二工作阈值,第一工作阈值和第二工作阈值分别为温度传感器21在40摄氏度和15摄氏度输出的信号,当温度传感器21的输出信号超过第一工作阈值时(即温度检测器检测到的温度超过了40摄氏度时)CPU芯片便会控制制冷设备22工作,借以实现降低温度的技术效果。当温度传感器21的输出信号低于第二工作阈值时(即温度检测器检测到的温度低于15摄氏度时)CPU芯片控制制热设备23工作,借此增温。当温度传感器21的输出信号介于第一工作阈值和第二工作阈值之间时(即温度检测器检测到的温度恰好处于15摄氏度至40摄氏度之间时),分梳腔1内的温度处于棉纤维的最佳加工温度之间制冷设备22和制热设备23皆不工作。
其中制冷设备22可以采用蒸发器,制热设备23可以采用电暖器,但为了尽可能的保证温度调节的速度,制冷设备22和制热设备23分别至少包括两个。
在考虑实际的安装连接时,由于分梳腔1的腔壁是要尽可能保证光滑的,因此制冷设备22和制热设备23是不可能直接连接在腔壁上的,因此在分梳腔1的腔壁内开槽上容置腔4,再将设备分别连接在容置腔4内即可,而温度传感器21感应头较小,为保证温度检测的灵敏度可以直接将其连接在分梳腔1的腔壁上,而控制器3主要起到的是间接控制功能,因此直接连接在外壁即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.转杯纺纱机的纺纱器,包括分梳腔(1),其特征在于:所述分梳腔(1)的腔壁内连接有自动恒温装置(2),包括:
温度传感器(21),用于检测分梳腔(1)内的温度;
制冷设备(22),用于降温;
制热设备(23),用于升温;
控制器(3),用于接收温度传感器(21)的输出信号,并控制制冷设备(22)和制热设备(23)。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器,其特征在于:所述控制器(3)为CPU芯片,所述CPU芯片包括第一工作阈值和第二工作阈值,当温度传感器(21)的输出信号超过第一工作阈值时CPU芯片控制制冷设备(22)工作,当温度传感器(21)的输出信号低于第二工作阈值时CPU芯片控制制热设备(23)工作,当温度传感器(21)的输出信号介于第一工作阈值和第二工作阈值之间时制冷设备(22)和制热设备(23)皆不工作。
3.根据权利要求2所述的转杯纺纱机的纺纱器,其特征在于:所述CPU芯片的第一工作阈值和第二工作阈值分别为温度传感器(21)在40摄氏度和15摄氏度输出的信号。
4.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器,其特征在于:所述制冷设备(22)为蒸发器且至少包括两个,所述制热设备(23)为电暖器且至少包括两个。
5.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的纺纱器,其特征在于:所述分梳腔(1)的腔壁内均匀的开槽有若干容置腔(4),其中制冷设备(22)和制热设备(23)分别连接于容置腔(4)内,温度传感器(21)连接于分梳腔(1)的腔壁上,控制器(3)则连接于分梳腔(1)的外壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075704A (zh) * 2020-08-10 2022-02-22 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 纺织机

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