CN207013933U - 宝塔形环焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的宝塔形环焊工装，涉及焊接加工技术领域。该宝塔形环焊工装包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块。主轴与底座转动连接，旋转轮、多个连接块均套设于主轴，多个连接块沿主轴的轴向间隔设置，旋转轮相对连接块靠近底座。靠近底座的连接块的尺寸比远离底座的连接块的尺寸大。每个连接块上均可拆卸地安装有多个卡槽块，卡槽块与连接块可相对转动，卡槽块的边缘开设有通槽，抵块安装在卡槽块的通槽的一侧、并与连接块固定连接。该宝塔形环焊工装焊接效率高，焊接操作方便。本实用新型提供的另一种宝塔形环焊工装，设有拉环和凸块，使得装拆方便，提高焊接效率。

Description

宝塔形环焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体而言，涉及一种宝塔形环焊工装。

背景技术

生产生活中，常常会遇到圆形弹性元件的加工或焊接，比如，圆环形的钢丝绳，钢丝绳环作为一种很好的隔振、吸振元件，需求量也越来越大。

目前比较常用的钢丝绳环加工是采用绳环接头焊接的加工方式和手工编织钢丝绳环。手工编织钢丝绳环只能是钢丝硬度比较小，钢丝绳环直径比较大的情况下才能完成绳圈的加工，而且接头尺寸明显变粗变长，使产品质量难以得到保障。采用现有焊接方式存在加工效率低的问题，加工的同一型号钢丝绳圆环存在较大尺寸偏差，而且不同型号钢丝绳环需要不同的焊接工装，造成加工成本较高等问题。

有鉴于此，设计制造出一种宝塔形环焊工装，能够适应于各种不同尺寸的圆环弹性元件、提高焊接效率、降低焊接成本是目前环焊技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宝塔形环焊工装，焊接效率高，适用于各种不同尺寸的弹性元件的环焊工作，焊接质量高，效率高，便于标准化、批量化生产。

本实用新型的目的还在于提供另一种宝塔形环焊工装，装拆方便，焊接效率高，焊接精度高，焊接成本低。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种宝塔形环焊工装，所述宝塔形环焊工装包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块。所述主轴与所述底座转动连接，所述旋转轮、多个所述连接块均套设于所述主轴，多个所述连接块沿所述主轴的轴向间隔设置，所述旋转轮相对所述连接块靠近所述底座。靠近所述底座的所述连接块的尺寸比远离所述底座的所述连接块的尺寸大。

每个所述连接块上均可拆卸地安装有多个所述卡槽块，所述卡槽块与所述连接块可相对转动，所述卡槽块的边缘开设有通槽，所述抵块安装在所述卡槽块的所述通槽的一侧、并与所述连接块固定连接。

进一步地，所述旋转轮和所述主轴上设有键槽，所述旋转轮与所述主轴通过键连接，所述主轴为阶梯轴。

进一步地，所述连接块的四周均匀开设有安装缺口，所述安装缺口的开口背离所述主轴；所述卡槽块的形状大小与所述安装缺口的形状大小相适应，所述卡槽块安装于所述安装缺口内、且所述通槽的位置在所述卡槽块远离所述主轴的一侧。

进一步地，所述卡槽块与所述连接块通过螺杆固定连接，所述螺杆依次穿过所述连接块的一侧、所述卡槽块的一侧、所述卡槽块的另一侧、所述连接块的另一侧，所述螺杆的两端安装有拧紧螺母。当所述螺母拧紧，所述卡槽块与所述连接块固定连接，当所述螺母放松，所述卡槽块与所述连接块可相对转动。

进一步地，所述卡槽块开设有第一通孔，所述第一通孔的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一通孔的轴线重合。所述第一通孔、所述环形凹槽、所述通槽相互连通，所述环形凹槽与所述第一通孔之间形成周壁，所述周壁靠近所述通槽的位置设有斜面。

进一步地，所述抵块包括第一端部、第二端部和突出部，所述第一端部、所述第二端部和所述突出部一体成型。所述突出部位于所述第一端部和所述第二端部之间，所述第一端部与所述第二端部分别与所述连接块固定连接，所述突出部位于所述通槽处，所述突出部呈内凹弧形面，所述弧形面与所述环形凹槽的外壁形成完整的圆柱面。

进一步地，所述第一端部与所述第二端部连接有弹性卡扣件，所述第一端部与所述连接块通过所述弹性卡扣件连接，所述第二端部与所述连接块通过所述弹性卡扣件连接。

进一步地，所述连接块上设有U形卡槽，所述第一端部和所述第二端部分别连接于所述U形卡槽内，实现所述连接块与所述抵块的固定连接。

进一步地，所述底座上设有锁止机构，所述锁止机构与所述旋转轮选择性地连接或分离，所述锁止机构与所述旋转轮连接，限制所述旋转轮的转动，所述锁止机构与所述旋转轮分离，所述旋转轮可转动。

本实用新型提供的另一种宝塔形环焊工装，所述宝塔形环焊工装包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块。所述主轴与所述底座转动连接，所述旋转轮、多个所述连接块均套设于所述主轴，多个所述连接块沿所述主轴的轴向间隔设置，所述旋转轮相对所述连接块靠近所述底座。靠近所述底座的所述连接块的尺寸比远离所述底座的所述连接块的尺寸大。

每个所述连接块上均可拆卸地安装有多个所述卡槽块，所述卡槽块与所述连接块可相对转动，所述卡槽块的边缘开设有通槽，所述抵块安装在所述卡槽块的所述通槽的一侧、并与所述连接块固定连接。

所述卡槽块的两侧均设有环形凹槽，两侧均可实现钢丝绳的环焊，所述卡槽块上设有拉环，便于拆卸所述卡槽块；所述抵块上设有凸块，便于装拆所述抵块。

本实用新型提供的宝塔形环焊工装具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种宝塔形环焊工装，包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块。将主轴与底座转动连接，旋转轮、多个连接块均套设于主轴，多个连接块沿主轴的轴向间隔设置，旋转轮相对连接块靠近底座，且靠近底座的连接块的尺寸比远离底座的连接块的尺寸大。连接块分层设置，呈宝塔形状。每个连接块上均可拆卸地安装有多个卡槽块，卡槽块与连接块可相对转动，卡槽块的边缘开设有通槽，抵块安装在卡槽块的通槽的一侧、并与连接块固定连接。卡槽块在连接块的平面上，具有无限的操作空间。可以同时焊接多个环状元件，提高环焊效率，降低环焊成本，且焊接精度高、质量好。

本实用新型提供的另一种宝塔形环焊工装，在卡槽块的两侧均设有环形凹槽，两侧均可实现钢丝绳的环焊，卡槽块上设有拉环，便于拆卸卡槽块；抵块上设有凸块，便于装拆抵块。该宝塔形环焊工装具有装拆便利、更换快速、焊接高效的特点，且适用于批量化、标准化生产，焊接质量高，焊接成本低，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的第一种视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的第二种视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的连接块的第一种结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的卡槽块的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的抵块的第一种结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的连接块的第二种结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装的抵块的第二种结构示意图。

图标：100-宝塔形环焊工装；110-底座；111-固定轴；113-旋转手柄；120-主轴；130-旋转轮；131-卡齿；140-连接块；141-螺杆；143-螺母；145-安装缺口；147-连接凹槽；149-U形卡槽；150-卡槽块；151-通槽；153-第一通孔；155-环形凹槽；157-周壁；160-拉环；170-抵块；171-第一端部；173-第二端部；175-突出部；177-弹性卡扣件；179-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

钢丝绳圆环具有很好的迟滞特性，吸振能力强，静、动态变形能力大，如今已被作为弹性元件广泛应用于钢丝绳环隔振器和钢丝绳环联轴器等隔震以及缓冲装置中。钢丝绳圈作为彼此独立的弹性阻尼元件，用以改变隔振装置的弹性和阻尼特性，且具有组装灵活、维修便易等等特性。

手工编织钢丝绳环只能是钢丝硬度比较小，钢丝绳环直径比较大的情况下才能完成绳圈的加工，而且接头尺寸明显变粗变长，使产品质量难以得到保障。如果钢丝绳环的直径较小的情况下，钢丝绳回弹力大，同时如果钢丝绳丝太多很容易散丝根本无法完成编织。如果采用钢丝绳卡扣或者金属连接管，由于钢丝绳环连接部分回弹力大无法和连接件组装在一起，即使组装在一起无法承受较大的外载荷，往往也会在接头产生散丝影响钢丝绳的性能，同时也会出现加工的钢丝绳环直径大小不同，不利于标准化生产。合格钢丝绳环不仅需要其强度满足要求，而且要保证环的圆度，另外铜焊分布要均匀，焊斑的直径要与钢丝绳直径相差不大、长度要等于或者偏小于钢丝绳直径，钢丝绳环的工作特性受焊接影响的区域要尽可能减少。但是要想得到符合标准的钢丝绳环不能采取直接弯曲钢丝绳来焊接接头，这样会增加加工难度，钢丝绳环的质量也无法得到保障，因此需要借助相应的高效率、高质量焊接工装来加工钢丝绳环。

为克服现有钢丝绳环加工难度大、质量不稳定、接头处不成圆弧的技术缺陷，本实用新型提出了一种宝塔形环焊工装。

图1为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的第一种视角的整体结构示意图，图2为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的第二种视角的整体结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的一种宝塔形环焊工装100，宝塔形环焊工装100包括底座110、主轴120、旋转轮130及多个连接块140、卡槽块150和抵块170。主轴120与底座110转动连接，旋转轮130、多个连接块140均套设于主轴120，多个连接块140沿主轴120的轴向间隔设置，旋转轮130相对连接块140靠近底座110。靠近底座110的连接块140的尺寸比远离底座110的连接块140的尺寸大，由于越上层的尺寸越小，因此上层的连接块140不阻碍下层连接块140的操作面，连接块140从下到上呈宝塔形状。旋转轮130上设有键槽，旋转轮130与主轴120通过键连接。旋转轮130转动，可以带动主轴120上的连接块140转动，容易理解的是，连接块140可以在平行于底座110的平面内360度旋转。

具体地，每个连接块140上均可拆卸地安装有多个卡槽块150，卡槽块150与连接块140可相对转动，卡槽块150的边缘开设有通槽151，抵块170安装在卡槽块150的通槽151的一侧、并与连接块140固定连接。

图3为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的连接块140的第一种结构示意图，图4为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的卡槽块150的结构示意图，请参照图3和图4。

本实施例中，连接块140呈方形，在连接块140的四周均匀开设有安装缺口145，安装缺口145的开口背离主轴120。卡槽块150的形状大小与安装缺口145的形状大小相适应，卡槽块150安装于安装缺口145内、且通槽151的位置在卡槽块150远离主轴120的一侧。当然，连接块140不仅限于呈方形，还可以是其他形状，如圆形等。主轴120呈阶梯轴，包括多个轴肩，每个轴肩处安装一个连接块140，轴肩用于固定连接块140的位置。底座110上开设有安装孔，主轴120连接在底座110的安装孔内，主轴120与底座110之间设有轴承，便于主轴120转动，带动主轴120上的连接块140转动。

卡槽块150开设有第一通孔153，第一通孔153的外周设有环形凹槽155，环形凹槽155与第一通孔153的轴线重合。第一通孔153、环形凹槽155、通槽151相互连通，环形凹槽155与第一通孔153之间形成周壁157，周壁157的壁厚较薄，便于散热。周壁157靠近通槽151的位置设有斜面，便于焊接时的热量散发，同时，也为焊接工作提供了更大的操作空间，便于焊枪的移位，使得焊接质量更高。可选地，为了使焊接时的热量迅速散发，还可以加装冷却元件进行散热，或引进冷却液等方式。

卡槽块150与连接块140通过螺杆141固定连接，螺杆141依次穿过连接块140的一侧、卡槽块150的一侧、卡槽块150的另一侧、连接块140的另一侧，螺杆141的两端安装有拧紧螺母143。当螺母143拧紧，卡槽块150与连接块140固定连接，此时，便于焊接钢丝绳环接头与环形凹槽155的底壁平行的一侧。当螺母143放松，卡槽块150与连接块140可相对转动。作为优选，卡槽块150可绕螺杆141进行360度旋转，即在与底座110垂直的平面内转动。卡槽块150绕螺杆141可旋转的设置便于环形钢丝绳的焊接接头处360度旋转焊接，保证焊接质量可靠。

需要说明的是，环形凹槽155用于放置钢丝绳绳环，钢丝绳环的外径大小与环形凹槽155的外径大小相等。卡槽块150的两面均设有环形凹槽155，两个环形凹槽155的直径大小一致、且同轴线设置。不同卡槽块150上开设的环形凹槽155，其尺寸大小可以一致，也可以不一致。本实施例中，一个连接块140上仅设置了四个卡槽块150，卡槽块150的数量还可以是三个、六个、八个等，这里不作具体限定。

图5为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的抵块170的第一种结构示意图，请参照图5。

抵块170包括第一端部171、第二端部173和突出部175，第一端部171、第二端部173和突出部175可以一体成型，也可以分体连接。突出部175位于第一端部171和第二端部173之间，第一端部171与第二端部173分别与连接块140固定连接，突出部175位于通槽151处，突出部175呈内凹弧形面，弧形面与环形凹槽155的外壁形成完整的圆柱面，即内凹弧形面的半径与环形凹槽155的外壁的半径大小相等。这样设置可以提高钢丝绳焊接接头处的圆度，提高焊接精度和质量。

第一端部171与第二端部173分别连接有弹性卡扣件177，第一端部171与连接块140通过弹性卡扣件177连接，第二端部173与连接块140通过弹性卡扣件177连接。具体的，连接块140上设有连接凹槽147，连接凹槽147的位置与弹性卡扣件177的位置相对应，弹性卡扣件177伸入连接凹糟并卡接于连接凹槽147内，实现抵块170与连接块140的固定连接。同理，将弹性卡扣件177设置在连接块140上，连接凹槽147设置在抵块170上，也同样能实现固定连接。

图6为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的连接块140的第二种结构示意图，图7为本实用新型具体实施例提供的宝塔形环焊工装100的抵块170的第二种结构示意图，请参照图6和图7。

连接块140和抵块170还可以是其他连接方式，比如，连接块140上设有U形卡槽149，U形开口朝上，抵块170的第一端部171和第二端部173分别连接于U形卡槽149内，实现连接块140与抵块170的固定连接。具体地，抵块170呈长条状结构，地块的两端分别放置在U形卡槽149内即可。因为连接块140与抵块170连接时只在水平方向受力，竖直方向不受力，所以这种卡持结构合理。且这种结构更加方便每次焊接钢丝绳环时拆装抵块170，节约时间，若连接处产生松动现象导致加工精度不够时，也可采用在松动处加装垫片以达到固定的作用。

请继续参照图1，底座110上设有锁止机构，锁止机构与旋转轮130选择性地连接或分离，锁止机构与旋转轮130连接，限制旋转轮130的转动，锁止机构与旋转轮130分离，旋转轮130可转动。本实施例中，锁止机构包括固定轴111和旋转手柄113，固定轴111固定安装在底盘上，旋转手柄113的一端套设在固定轴111上，另一端设有止动块，止动块可卡住旋转轮130，制止其转动。作为优选，旋转轮130上设有多个卡齿131，便于止动块卡接、限制其转动。或者，旋转轮130的圆周面上可以设置多个定位孔，旋转手柄113远离固定轴111的一端插入定位孔内即可实现制动，旋转手柄113从定位孔中抽出可以使旋转轮130继续转动。实现旋转轮130转动和制动的方法还有很多种，比如在旋转轮130的上方设置插块，按下插块使旋转轮130制动，提升插块使旋转轮130继续转动。

容易理解的是，卡槽块150的两面均设置环形凹槽155，抵块170上突出部175对应的位置也设置上下两个内凹弧形面，以满足焊接圆度的要求。同一个卡槽块150上的环形凹槽155的直径可以相同，也可以不相同，如果相同，则焊接钢丝绳环时不用更换抵块170，若不相同，则需更换相应尺寸的抵块170。当然，卡槽块150上也可以设置不止一个环形凹槽155，可以设置两个、三个甚至更多，作为优选，同一卡槽块150上的多个环形凹槽155同轴线设置。由于各个环形凹槽155的直径大小不一样，需要将抵块170上的突出部175进行相应尺寸的调整，即在使用时需要更换不同的抵块170以适应其形状。

本实用新型提供的另一种宝塔形环焊工装100，除上述的结构设计外，在卡槽块150上还设有拉环160，便于拆卸卡槽块150。抵块170上设有凸块179，便于装拆抵块170。这样设置可以减少抵块170或卡槽块150的更换时间，提高焊接效率。

本实用新型提供的宝塔形环焊工装100，其焊接过程如下：

摆盘放料，旋转轮130转动，将需要焊接成环形的钢丝绳条放在各个卡槽块150的环形凹槽155内，各个环形凹槽155内可以放置不同型号、不同种类的钢丝绳或其它弹性元件。钢丝绳由于自身弹性作用会紧紧地贴合在环形凹槽155的外壁上及抵块170的内凹面上，保证焊接后环状元件的圆度。焊接时，焊接好一个方向的接头处，松动螺母143，使卡槽块150在竖直面内转动，方便焊接其他位置，实现接头处360度的环焊，保证焊接质量可靠。当钢丝绳环的上下平面都焊接完成后，取出抵块170即可焊接钢丝绳与抵块170相接触的地方的接头，更利于使钢丝圆环焊接处精度拔高。依次对各卡槽块150上的钢丝绳或其它弹性元件进行焊接，焊接好后，取出钢丝绳环，进行下一批弹性元件的焊接。

为保证钢丝绳环的接头焊接均匀、连接可靠，通槽151的宽度比所焊接钢丝绳环的钢丝绳的直径略小。为保证钢丝绳环的圆度，满足标准化生产，抵块170的突出部175的宽度比通槽151的宽度略小，突出部175的深度等于环形槽外壁与卡槽块150边缘之间的距离。

综上所述，本实用新型提供的宝塔形环焊工装100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的宝塔形环焊工装100，采用多层连接块140的分布格局，呈宝塔形状。可以一次性焊接多个圆环，且多个圆环可以尺寸、材料、型号等各不相同，大大提高的焊接效率。卡槽块150两面均设置环形凹槽155，可沿螺杆141转动，便于多角度焊接，避免死角。周壁157采用薄壁结构、且靠近通槽151处设置斜面，便于焊枪的移动及焊接时散热。旋转轮130便于启停，因此连接块140或卡槽块150的转动、停止方便控制，卡槽块150、抵块170装拆方便，更换快捷，焊接效率高。该宝塔形环焊工装100焊接的圆环精度高、圆度满足要求、质量可靠，便于批量化、标准化生产，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种宝塔形环焊工装，其特征在于，所述宝塔形环焊工装包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块；所述主轴与所述底座转动连接，所述旋转轮、多个所述连接块均套设于所述主轴，多个所述连接块沿所述主轴的轴向间隔设置，所述旋转轮相对所述连接块靠近所述底座；靠近所述底座的所述连接块的尺寸比远离所述底座的所述连接块的尺寸大；

每个所述连接块上均可拆卸地安装有多个所述卡槽块，所述卡槽块与所述连接块可相对转动，所述卡槽块的边缘开设有通槽，所述抵块安装在所述卡槽块的所述通槽的一侧、并与所述连接块固定连接。

2.根据权利要求1所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述旋转轮和所述主轴上设有键槽，所述旋转轮与所述主轴通过键连接；所述主轴为阶梯轴。

3.根据权利要求1所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述连接块的四周均匀开设有安装缺口，所述安装缺口的开口背离所述主轴；所述卡槽块的形状大小与所述安装缺口的形状大小相适应，所述卡槽块安装于所述安装缺口内、且所述通槽的位置在所述卡槽块远离所述主轴的一侧。

4.根据权利要求1所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述卡槽块与所述连接块通过螺杆固定连接，所述螺杆依次穿过所述连接块的一侧、所述卡槽块的一侧、所述卡槽块的另一侧、所述连接块的另一侧，所述螺杆的两端安装有拧紧螺母；当所述螺母拧紧，所述卡槽块与所述连接块固定连接，当所述螺母放松，所述卡槽块与所述连接块可相对转动。

5.根据权利要求4所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述卡槽块开设有第一通孔，所述第一通孔的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一通孔的轴线重合；所述第一通孔、所述环形凹槽、所述通槽相互连通，所述环形凹槽与所述第一通孔之间形成周壁，所述周壁靠近所述通槽的位置设有斜面。

6.根据权利要求5所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述抵块包括第一端部、第二端部和突出部，所述第一端部、所述第二端部和所述突出部一体成型；所述突出部位于所述第一端部和所述第二端部之间，所述第一端部与所述第二端部分别与所述连接块固定连接，所述突出部位于所述通槽处，所述突出部呈内凹弧形面，所述弧形面与所述环形凹槽的外壁形成完整的圆柱面。

7.根据权利要求6所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述第一端部与所述第二端部连接有弹性卡扣件，所述第一端部与所述连接块通过所述弹性卡扣件连接，所述第二端部与所述连接块通过所述弹性卡扣件连接。

8.根据权利要求6所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述连接块上设有U形卡槽，所述第一端部和所述第二端部分别连接于所述U形卡槽内，实现所述连接块与所述抵块的固定连接。

9.根据权利要求1所述的宝塔形环焊工装，其特征在于，所述底座上设有锁止机构，所述锁止机构与所述旋转轮选择性地连接或分离，所述锁止机构与所述旋转轮连接，限制所述旋转轮的转动，所述锁止机构与所述旋转轮分离，所述旋转轮可转动。

10.一种宝塔形环焊工装，其特征在于，所述宝塔形环焊工装包括底座、主轴、旋转轮及多个连接块、卡槽块和抵块；所述主轴与所述底座转动连接，所述旋转轮、多个所述连接块均套设于所述主轴，多个所述连接块沿所述主轴的轴向间隔设置，所述旋转轮相对所述连接块靠近所述底座；靠近所述底座的所述连接块的尺寸比远离所述底座的所述连接块的尺寸大；

每个所述连接块上均可拆卸地安装有多个所述卡槽块，所述卡槽块与所述连接块可相对转动，所述卡槽块的边缘开设有通槽，所述抵块安装在所述卡槽块的所述通槽的一侧、并与所述连接块固定连接；

所述卡槽块的两侧均设有环形凹槽，两侧均可实现钢丝绳的环焊，所述卡槽块上设有拉环，便于拆卸所述卡槽块；所述抵块上设有凸块，便于装拆所述抵块。