CN207013196U - 一种铆钉放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铆钉放置架，包括敞口向上的长方体箱体，所述箱体上方设置有封闭所述敞口的放置板，所述放置板上均布有放置铆钉的放置孔，所述放置板靠近箱体底部的一侧设置有一弹性层，所述弹性层相对每个放置孔处设置有一通孔，所述铆钉的铆柱直径大于通孔直径小于放置孔直径，所述铆钉头的直径大于放置孔的孔径，所述箱体底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端设置有一推板，所述活塞杆伸出时，所述推板向所述弹性层压紧将所述铆钉压出所述放置板，该铆钉放架设置简单、操作容易、固定能力强、拿取方便快速。

Description

一种铆钉放置架

技术领域

本实用新型涉及锅生产加工领域，更具体地说，它涉及一种铆钉放置架。

背景技术

当锅生产完成后，需要安装锅柄，通常采用铆钉固定。生产完成的铆钉需要对铆钉头进行喷漆，一般将多个铆钉插在一块放置板上直接进行喷漆，现有技术的放置板的孔径大于等于铆钉的铆柱直径，当孔径大于铆柱直径时，放置在放置板上的铆钉容易掉落；当孔径等于铆柱直径时，穿插过程中容易磨损铆钉，且不能快速将放置板上的铆钉取下，耗时较长。

现有技术在取铆钉上采用杠杆原理将推板推向放置板，该设置需要在放置板上方设置压板，且推板受力不均，取铆钉效果欠佳。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够将铆钉固定及快速取下的铆钉放置架。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种铆钉放置架，包括敞口向上的长方体箱体，所述箱体上方设置有封闭所述敞口的放置板，所述放置板上均布有放置铆钉的放置孔，所述放置板靠近箱体底部的一侧设置有一弹性层，所述弹性层相对每个放置孔处设置有一通孔，所述铆钉的铆柱直径大于通孔直径小于放置孔直径，所述铆钉头的直径大于放置孔的孔径，所述箱体底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端设置有一推板，所述活塞杆伸出时，所述推板向所述弹性层压紧将所述铆钉压出所述放置板。

根据上述技术方案：相对于现有技术，本实用新型的放置孔孔径大于铆柱直径，在放置过程中不会对铆钉造成磨损；在放置板上增设一弹性层，弹性层的孔径小于铆柱的直径，当铆钉放置后，弹性层能够牢牢夹住铆钉，使放置板在移动过程中铆钉不会掉落；采用气缸推动推板，推力均匀，能够节约劳动力，该铆钉放架设置简单、操作容易、固定能力强、拿取方便快速。

本实用新型的进一步设置为：所述推板至少一侧设置有滑块，所述箱体上竖直设置有与所述滑块配合的滑槽。

根据上述技术方案：滑块和滑槽的设置起到导向作用，设置一块可实现导向作用，最佳设置为推板每侧均设置滑块，能够确保推板均匀向弹性层压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸分别设置在箱底的四角以及中心处。

根据上述技术方案：该设置使推板受力均匀，使放置板上的铆钉能够快速全部取下。

本实用新型的进一步设置为：所述箱底设置有带内螺纹的安装座，所述气缸靠近箱底的一侧设置有与所述安装座配合的外螺纹。

根据上述技术方案：该设置方便安装或拆卸气缸，且安装或拆卸快速。

本实用新型的进一步设置为：所述放置板两端的两侧分别设置有一固定块，所述固定块靠近放置板端部的一端铰接有一垂直放置板的转动块，所述箱体两端的两侧设置有一凸起，所述转动块上设置有与所述凸起卡合的卡槽。

根据上述技术方案：该设置安装或拆卸放置板方便、快捷，且设置简单。

本实用新型的进一步设置为：所述放置板的两端设置有便于拿放的握柄。

根据上述技术方案：该设置便于提取放置板。

本实用新型相较于现有技术的优点为：放置孔孔径大于铆柱直径，在放置过程中不会对铆钉造成磨损；在放置板上增设一弹性层，弹性层的孔径小于铆柱的直径，当铆钉放置后，弹性层能够牢牢夹住铆钉，使放置板在移动过程中铆钉不会掉落；采用气缸推动推板，气缸设置于箱底四角以及中心，推力均匀，能够节约劳动力；气缸和安装座的可拆卸设置方便安装或拆卸气缸，且安装或拆卸快速；滑块和滑槽的设置起到导向作用，设置一块可实现导向作用，最佳设置为推板每侧均设置滑块，能够确保推板均匀向弹性层压紧；放置板通过固定块、转动块以及凸起和卡槽的配合实现可拆卸设置，安装或拆卸放置板方便、快捷，且设置简单；握柄的设置便于提取放置板，该铆钉放架设置简单、操作容易、固定能力强、拿取方便快速。

附图说明

图1为本实施例中一种铆钉放置架的剖视图；

图2为图1的放大图；

图3为本实施例中一种铆钉放置架未放置铆钉时的轴测图；

图4为本实施例中一种铆钉放置架放置铆钉时的轴测图。

图中：1、放置板；101、放置孔；2、弹性层；201、通孔；3、推板；301、滑块；4、箱体；401、滑槽；5、安装座；6、气缸；601、外螺纹；602、活塞杆；7、凸起；8、固定块；9、转动块；901、卡槽；10、握柄；11、铆钉头；12、铆柱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种铆钉放置架，如图1、图3所示，包括敞口向上的长方体箱体4，箱体4上方设置有封闭该敞口的放置板1，放置板1上均布有放置铆钉的放置孔101，放置板1靠近箱体4底部的一侧设置有一弹性层2，弹性层2相对每个放置孔101处设置有一通孔201，铆钉的铆柱12直径大于通孔201直径小于放置孔101直径，铆钉头11的直径大于放置孔101的孔径，箱体4底部设置有气缸6，该气缸6分别分布于箱体4底部的四角以及中心，气缸6的活塞杆602远离缸体的一端设置有一推板3。

如图2所示，在推板3相对的两侧设置有凸起7，箱体4相对凸起7的位置竖直设置有配合凸起7的滑槽401，活塞杆602伸出时，推板3向弹性层2压紧将铆钉压出放置板1。在箱底设置有带内螺纹的安装座5，气缸6靠近箱底的一侧设置有与安装座5配合的外螺纹601。

如图3-图4所示，放置板1和箱体4之间为可拆卸设置，在放置板1两端的两侧分别设置有一固定块8，固定块8靠近放置板1端部的一端铰接有一垂直该放置板1的转动块9，箱体4两端的两侧设置有一凸起7，转动块9上设置有与凸起7卡合的卡槽901。在放置板1的两端设置有便于拿放的握柄10。

作业时，将铆钉依次插入放置板1的放置孔101和弹性层2的通孔201处固定，将放置板1放置在喷漆处进行喷漆，喷漆后晾干，由于铆钉被弹性层2的通孔201夹住，故随意放置放置板1均不会导致铆钉掉落，当铆钉晾干后，现将气缸6旋接在安装座5上，将推板3的滑块301沿箱体4上的滑槽401进入箱体4内直至气缸6上方，将放置板1放置在箱体4的敞口处，将转动块9的卡槽901与箱体4上的凸起7卡合。

放置孔101孔径大于铆柱12直径，在放置过程中不会对铆钉造成磨损；在放置板1上增设一弹性层2，弹性层2的孔径小于铆柱12的直径，当铆钉放置后，弹性层2能够牢牢夹住铆钉，使放置板1在移动过程中铆钉不会掉落；采用气缸6推动推板3，气缸6设置于箱底四角以及中心，推力均匀，能够节约劳动力；气缸6和安装座5的可拆卸设置方便安装或拆卸气缸6，且安装或拆卸快速；滑块301和滑槽401的设置起到导向作用，设置一块可实现导向作用，最佳设置为推板3每侧均设置滑块301，能够确保推板3均匀向弹性层2压紧；放置板1通过固定块8、转动块9以及凸起7和卡槽901的配合实现可拆卸设置，安装或拆卸放置板1方便、快捷，且设置简单；握柄10的设置便于提取放置板1，该铆钉放架设置简单、操作容易、固定能力强、拿取方便快速。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种铆钉放置架，其特征在于，包括敞口向上的长方体箱体(4)，所述箱体(4)上方设置有封闭所述敞口的放置板(1)，所述放置板(1)上均布有放置铆钉的放置孔(101)，所述放置板(1)靠近箱体(4)底部的一侧设置有一弹性层(2)，所述弹性层(2)相对每个放置孔(101)处设置有一通孔(201)，所述铆钉的铆柱(12)直径大于通孔(201)直径小于放置孔(101)直径，所述铆钉头(11)的直径大于放置孔(101)的孔径，所述箱体(4)底部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(602)远离缸体的一端设置有一推板(3)，所述活塞杆(602)伸出时，所述推板(3)向所述弹性层(2)压紧将所述铆钉压出所述放置板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉放置架，其特征在于，所述推板(3)至少一侧设置有滑块(301)，所述箱体(4)上竖直设置有与所述滑块(301)配合的滑槽(401)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉放置架，其特征在于，所述气缸(6)分别设置在箱底的四角以及中心处。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉放置架，其特征在于，所述箱底设置有带内螺纹的安装座(5)，所述气缸(6)靠近箱底的一侧设置有与所述安装座(5)配合的外螺纹(601)。

5.根据权利要求2或4所述的一种铆钉放置架，其特征在于，所述放置板(1)两端的两侧分别设置有一固定块(8)，所述固定块(8)靠近放置板(1)端部的一端铰接有一垂直放置板(1)的转动块(9)，所述箱体(4)两端的两侧设置有一凸起(7)，所述转动块(9)上设置有与所述凸起(7)卡合的卡槽(901)。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉放置架，其特征在于，所述放置板(1)的两端设置有便于拿放的握柄(10)。