CN207012739U - 一种炼钢重熔除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢重熔除尘装置，包括本体，所述本体的顶端安装有液体箱，且本体的内腔上部设有喷淋装置，所述本体的上部侧壁上连接有弯管，且弯管的内腔靠近本体一侧安装有气泵，所述弯管的上部设有吸收剂箱，所述吸收剂箱与弯管之间通过水管连接，所述水管上安装有控制阀，所述弯管的末端设有连接管，且连接管的末端贯穿本体内腔中，所述连接管末端连接有盘管，所述本体的内腔上部设有网板，且网板上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与本体内壁连接，且伸缩杆另一端设有刮板，所述本体的侧壁外侧位于网板处设有导管。本实用新型盘管内设有过滤膜，盘管增加气体流经的长度，使过滤更加好，最后经过盘管排出在本体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢重融除尘技术领域，尤其涉及一种炼钢重熔除尘装置。
背景技术
PM2.5最近一直处于风口浪尖处，人们谈PM2.5色变。炼钢炉中炼钢时会产生大量烟气，烟气中的灰尘含尘量非常高，且灰尘颗粒粒径很小，粒径小于1μm 的占80％左右，其中有60％左右的灰尘粒径小于0.5μm，这些都是空气中PM2.5 的重要来源，钢铁企业的炼钢有两种方法、一是电弧炉炼钢，二是转炉炼钢。当采用转炉炼钢时，要产生大量烟尘，如果直接排放到空气中，会产生严重污染，影响人体健康和植物生长。因此，从环保的角度考虑，都要进行治理，治理的方法是在炼钢的后步工序采用除尘设备进行处理。然而，除尘设备从炼钢烟尘中收积到的烟灰或污泥如何处理，又是一个难题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种炼钢重熔除尘装置。
根据本实用新型实施例的一种炼钢重熔除尘装置，
包括本体，所述本体的顶端安装有液体箱，且本体的内腔上部设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水管连接液体箱，所述本体的上部侧壁上连接有弯管，且弯管的内腔靠近本体一侧安装有气泵，所述弯管的上部设有吸收剂箱，所述吸收剂箱与弯管之间通过水管连接，所述水管上安装有控制阀，所述弯管的末端设有连接管，且连接管的末端贯穿本体内腔中，所述连接管末端连接有盘管，所述本体的内腔上部设有网板，且网板上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与本体内壁连接，且伸缩杆另一端设有刮板，所述本体的侧壁外侧位于网板处设有导管，且导管的末端设有固体收集箱。
在本实用新型的另一些实施例中，所述弯管的截面形状为U型。
在本实用新型的另一些实施例中，所述连接管与盘管之间为螺纹连接。
在本实用新型的另一些实施例中，所述本体的内腔下端设有过滤吸附装置。
在本实用新型的另一些实施例中，所述刮板的下端面包裹有耐磨垫。
在本实用新型的另一些实施例中，所述盘管内均匀设有过滤膜。
本实用新型中的有益效果：该实用新型通过添加液体收集箱和喷淋装置对炼钢重融中灰尘进行喷淋减少部分溶于水的液体，烟尘中的固体颗粒物质在网板上堆积，通过伸缩杆带动刮板把固体颗粒物移动到固体收集箱中，避免固体在网板上发生堵塞现象，部分固体废渣可以作为其他工业用途，避免直接排出浪费，其次烟尘经过气泵抽入到弯管内，经过添加吸收剂，使部分不溶于水的气体如硫化物气体，溶解在弯管内之后在经过连接管进入到本体内，经过喷淋装置喷淋去除溶于水的气体，在进入本体之前经过盘管排出，盘管内设有过滤膜，盘管增加气体流经的长度，使过滤更加好，最后经过盘管排出在本体内。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种炼钢重熔除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炼钢重熔除尘装置的盘管结构示意图。
图中：1本体、2液体箱、3喷淋装置、4弯管、5吸收剂箱、6控制阀、7 气泵、8连接管、9网板、10伸缩杆、11刮板、12盘管、13固体收集箱、14导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种炼钢重熔除尘装置，
包括本体1，所述本体1的顶端安装有液体箱2，且本体1的内腔上部设有喷淋装置3，所述喷淋装置3通过水管连接液体箱2，所述本体1的上部侧壁上连接有弯管4，且弯管4的内腔靠近本体1一侧安装有气泵7，所述弯管4的上部设有吸收剂箱5，所述吸收剂箱5与弯管4之间通过水管连接，所述水管上安装有控制阀6，所述弯管4的末端设有连接管8，且连接管8的末端贯穿本体1 内腔中，所述连接管8末端连接有盘管12，所述本体1的内腔上部设有网板9，且网板9上设有伸缩杆10，所述伸缩杆10一端与本体1内壁连接，且伸缩杆10 另一端设有刮板11，所述本体1的侧壁外侧位于网板9处设有导管14，且导管 14的末端设有固体收集箱13。
在本实用新型的另一些实施例中，所述弯管4的截面形状为U型。
在本实用新型的另一些实施例中，所述连接管8与盘管12之间为螺纹连接。
在本实用新型的另一些实施例中，所述本体1的内腔下端设有过滤吸附装置。
在本实用新型的另一些实施例中，所述刮板11的下端面包裹有耐磨垫。
在本实用新型的另一些实施例中，所述盘管12内均匀设有过滤膜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：
包括本体，所述本体的顶端安装有液体箱，且本体的内腔上部设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水管连接液体箱，所述本体的上部侧壁上连接有弯管，且弯管的内腔靠近本体一侧安装有气泵，所述弯管的上部设有吸收剂箱，所述吸收剂箱与弯管之间通过水管连接，所述水管上安装有控制阀，所述弯管的末端设有连接管，且连接管的末端贯穿本体内腔中，所述连接管末端连接有盘管，所述本体的内腔上部设有网板，且网板上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与本体内壁连接，且伸缩杆另一端设有刮板，所述本体的侧壁外侧位于网板处设有导管，且导管的末端设有固体收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：所述弯管的截面形状为U型。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：所述连接管与盘管之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：所述本体的内腔下端设有过滤吸附装置。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：所述刮板的下端面包裹有耐磨垫。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢重熔除尘装置，其特征在于：所述盘管内均匀设有过滤膜。
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