CN207012642U - 一种蝶形过滤盘以及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蝶形过滤盘以及过滤装置，其包括通液轴以及套装在通液轴上的多个蝶形过滤盘，所述通液轴包括轴管体、设置在轴管体上的多个连孔以及设置在轴管体两端的紧固罗盘，所述连孔与通孔位置相对应。本实用新型过滤或曝气产品的过滤面积较传统产品增加数倍。使用方法是将若干个碟型过滤盘串联起来，组成一个具有很大表面积的过滤装置。多个饼状的过滤片串联，大大增加过滤面积；相同过滤面积设备体积减小大半，并且过滤精度高、过滤流量大。

Description

一种蝶形过滤盘以及过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品技术领域，一种蝶形过滤盘以及过滤装置。

背景技术

目前，工业生产中所使用的金属粉末过滤元件日渐增多，在工业气体过滤及曝气工艺中，经常用到金属过滤管、曝气头等产品，这些过滤、曝气产品占用的空间较大，设备体积和过滤面积比值相差较大，设备体积大，过滤面积缺不大，导致设备很大，这样就会造成设备内容体积也会很大。有些工艺中要求在很小的空间内，设置很大过滤面积的过滤装置，达到一定的气体过滤量或曝气出气量，并且要保证截留住相对小的颗粒物，过滤管或曝气头无法达到一些特殊工艺的要求，这样就需要研制出一种体积小、过滤或曝气表面积尽量大的产品，为了保证产品的强度和寿命，最理想的原料是钛粉或不锈钢粉末等金属粉末。

结合传统过滤曝气产品，研制一种体积尽量小，过滤面积尽量大的产品，并且在孔隙率、产品寿命及强度方面至少不能差于传统产品，或比传统产品要好，应用于高精端的工艺中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝶形过滤盘和一种使用该蝶形过滤盘的过滤器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种过滤装置，其包括通液轴以及套装在通液轴上的多个蝶形过滤盘，所述通液轴包括轴管体、设置在轴管体上的多个连孔以及设置在轴管体两端的紧固罗盘，所述连孔与通孔位置相对应。

进一步的说，所述轴管体外壁设置有定位棱，所述过流环内环壁设置有与定位棱对应的定位槽。

还包括一种蝶形过滤盘，包括两个扣合在一起的滤片以及位于两个所述滤片之间的过流环，所述滤片是环板中心设置有中心孔，所述过流环内孔与中心孔位置相对应，所述滤片外沿密闭连接，所述滤片内孔与过流环密闭连接，所述过流环径向设置有多个通孔，所述过流环和滤片形成滤腔。

进一步的说，所述滤片的滤孔孔径由滤腔向外减小。

进一步的说，所述滤片的滤孔孔径由滤腔向外增加。

进一步的说，所述滤腔的竖直截面是梭形或矩形。

进一步的说，两个所述滤片外沿焊接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型过滤或曝气产品的过滤面积较传统产品增加数倍。使用方法是将若干个碟型过滤盘串联起来，组成一个具有很大表面积的过滤装置。多个饼状的过滤片串联，大大增加过滤面积；相同过滤面积设备体积减小大半，并且过滤精度高、过滤流量大。

该碟型过滤盘有两个碟型过滤片、过滤盘骨架(过流环)、过滤盘支撑环组成，过滤片支撑环上有若干个通孔。过滤盘支撑骨架的作用在于对两个过滤片起支撑作用。过滤原理，液体通过过滤片空隙从外表面进入过滤盘腔体，达到需要的液体净化效果，过滤后的液体再通过过滤盘支撑环上的若干孔流出。

曝气原理，气体从过滤盘支撑环孔进入过滤盘腔体，气体再通过蝶型过滤片均匀曝出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的过流环结构示意图；

图3是本实用新型的过流环剖面结构示意图；

图4是本实用新型通液轴的结构示意图。

其中：1滤片、11中心孔、2过流环、21通孔、22定位槽、3滤腔、4通液轴、41轴管体、42连孔、43紧固罗盘、44定位棱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

实施例一，如图1-4所示的一种过滤装置，其包括通液轴4以及套装在通液轴4上的多个蝶形过滤盘，所述通液轴4包括轴管体41、设置在轴管体41上的多个连孔42以及设置在轴管体41两端的紧固罗盘43，所述连孔42与通孔21 位置相对应。所述轴管体41外壁设置有定位棱44，所述过流环2内环壁设置有与定位棱44对应的定位槽22。金属烧结滤芯包括两个扣合在一起的滤片1以及位于两个所述滤片1之间的过流环2，所述滤片1是环板中心设置有中心孔11，所述过流环2内孔与中心孔11位置相对应，所述滤片1外沿密闭连接，所述滤片1内孔与过流环2密闭连接，所述过流环2径向设置有多个通孔21，所述过流环2和滤片1形成滤腔3。所述滤片1的滤孔孔径由滤腔3向外减小；所述滤腔3的竖直截面是梭形或矩形；两个所述滤片1外沿焊接。

两个环片状的滤片1是过滤的主体，外沿封闭焊接，内沿和过流环2密闭形成过滤的一个腔体，然后将多片的金属烧结滤芯串连至通液轴4的轴管体41上，由定位棱44和定位槽22对金属烧结滤芯进行定位，两个两端的紧固罗盘43将滤芯夹紧，使连孔42的位置与通孔21。

液体或气体由外侧经过滤片1进入滤腔3，再经过通孔21、连孔42进入轴管体41的内腔后流出。

实施例二，与实施例一不同之处在于，滤片1的滤孔孔径由滤腔3向外增加，也就是致密层在滤芯内侧，实施例一中的致密层位于滤芯外侧。

实施例三，与实施例一不同之处在于，滤片1的滤孔孔径由滤腔3向外不变化，滤孔稳定均一对过滤物的粒径控制精确滤孔孔径均一。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种蝶形过滤盘，其特征在于：其包括两个扣合在一起的滤片(1)以及位于两个所述滤片(1)之间的过流环(2)，所述滤片(1)是环板中心设置有中心孔(11)，所述过流环(2)内孔与中心孔(11)位置相对应，所述滤片(1)外沿密闭连接，所述滤片(1)内孔与过流环(2)密闭连接，所述过流环(2)径向设置有多个通孔(21)，所述过流环(2)和滤片(1)形成滤腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形过滤盘，其特征在于：所述滤片(1)的滤孔孔径由滤腔(3)向外减小。

3.根据权利要求1所述的一种蝶形过滤盘，其特征在于：所述滤片(1)的滤孔孔径由滤腔(3)向外增加。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种蝶形过滤盘，其特征在于：所述滤腔(3)的竖直截面是梭形或矩形。

5.根据权利要求4所述的一种蝶形过滤盘，其特征在于：两个所述滤片(1)外沿焊接。

6.一种过滤装置，其特征在于：其包括通液轴(4)以及套装在通液轴(4)上的多个权利要求1-5任一项所述的蝶形过滤盘，所述通液轴(4)包括轴管体(41)、设置在轴管体(41)上的多个连孔(42)以及设置在轴管体(41)两端的紧固罗盘(43)，所述连孔(42)与通孔(21)位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种过滤装置，其特征在于：所述轴管体(41)外壁设置有定位棱(44)，所述过流环(2)内环壁设置有与定位棱(44)对应的定位槽(22)。