CN207012131U - 杯具和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杯具和料理机。杯具包括杯体和杯盖，杯盖设置在杯体上，杯盖包括：盖座；活塞箱，活塞箱设置盖座上，活塞箱的进气端设置有单向阀，单向阀的导通方向是气体由杯体的内腔流入活塞箱；活塞，活塞的至少一部分设置在活塞箱内，当活塞进行抽气运动时，杯体内的气体通过单向阀流入活塞箱，当活塞进行排气运动时，活塞推压活塞箱内的气体，使活塞箱内的气体经活塞与活塞箱的内壁之间形成的排气间隙处向外流出；压盖，压盖与活塞的上端连接；弹性保持部，弹性保持部支撑在活塞箱的底端与活塞之间，弹性保持部具有将活塞向活塞箱的外部顶起的支撑力。以解决现有技术中杯具难以保留食材营养的问题。

Description

杯具和料理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种杯具和料理机。

背景技术

目前，市售的用于存储果蔬汁的杯具不具有抽真空的功能。而大部分的蔬果汁极容易被氧化，这就使得果蔬汁的部分营养流失，造成了营养的浪费。

且用料理机搅打后的果蔬汁，同样存在上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种杯具和料理机，以解决现有技术中杯具难以保留食材营养的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种杯具，包括杯体和杯盖，杯盖设置在杯体上，杯盖包括：盖座；活塞箱，活塞箱设置盖座上，活塞箱的进气端设置有单向阀，单向阀的导通方向是气体由杯体的内腔流入活塞箱；活塞，活塞的至少一部分设置在活塞箱内，当活塞进行抽气运动时，杯体内的气体通过单向阀流入活塞箱，当活塞进行排气运动时，活塞推压活塞箱内的气体，使活塞箱内的气体经活塞与活塞箱的内壁之间形成的排气间隙处向外流出；压盖，压盖与活塞的上端连接；弹性保持部，弹性保持部支撑在活塞箱的底端与活塞之间，弹性保持部具有将活塞向活塞箱的外部顶起的支撑力。

进一步地，杯体的外表面为防滑波浪面。

进一步地，杯体具有向内腔突出的扰流凸筋。

进一步地，盖座包括：盖体，盖体与杯体连接，活塞箱设置在盖体上；顶盖，顶盖盖设在盖体上，且活塞箱的顶端位于顶盖的下方，顶盖具有避让孔，活塞的上端穿过避让孔。

进一步地，杯具还包括压力指示部，压力指示部设置在顶盖上，盖体具有与内腔连通的连通孔，顶盖与盖体之间具有连通腔，内腔通过连通孔与压力指示部连通。

进一步地，连通孔处设置有滤网结构。

进一步地，压力指示部具有压力薄膜，当杯体的内腔具有正压力时，压力薄膜被顶起，当杯体的内腔具有负压力时，压力薄膜向杯盖内凹入。

进一步地，顶盖具有排压孔，压力指示部包括：操作盖，操作盖具有压力薄膜；连通杆，连通杆的顶端与操作盖连接，连通杆的底端穿过排压孔伸入连通腔内，且连通杆具有中空孔，连通孔通过中空孔与压力薄膜连通。

进一步地，压力指示部相对于顶盖能够上下移动，压力指示部还包括：密封套，密封套设置在连通杆的底端；复位弹簧，复位弹簧支撑在操作盖的下表面与顶盖之间，以使密封套在无外力的作用下密封排压孔；其中，当操作盖向下推压时，密封套随连通杆下移，密封套与排压孔脱离，连通腔内的气体通过连通杆与排压孔之间形成的泄压通道流出；当外力消失后，操作盖和连通杆在复位弹簧的作用下向上弹起，以使密封套在无外力的作用下密封排压孔。

进一步地，顶盖具有容纳操作盖的凹入部，当推压操作盖时，操作盖能够全部或部分嵌入凹入部内。

进一步地，压力指示部还包括至少一个导杆，复位弹簧套设在导杆上并位于凹入部内。

进一步地，导杆上设置有锁定配合件，当操作盖向下推压时，导杆被锁定配合件锁定以使密封套与排压孔保持脱离状态；当再次按压操作盖时，锁定配合件与导杆锁止失效以使操作盖向上弹起。

进一步地，盖座还包括：环状定位凸筋，环状定位凸筋设置在盖体的顶面上，且连通孔位于环状定位凸筋的圈内；定位密封圈，定位密封圈套设在环状定位凸筋的外侧并挤压在盖体与顶盖之间，以避免连通腔漏气。

进一步地，盖座还包括装饰件，装饰件呈弧形设置在顶盖的顶部，呈弧形的装饰件的两端之间形成用于避让操作盖的避让缺口。

进一步地，顶盖的顶面具有弧形槽，装饰件包括：弧形本体，弧形本体覆盖弧形槽；至少一个定位柱，至少一个定位柱朝向盖体的方向伸出并与盖体插接固定。

进一步地，压力指示部相对于顶盖能够上下移动，压力指示部还包括：密封套，密封套设置在连通杆的底端，密封套具有过气孔，过气孔与中空孔连通；复位弹簧，复位弹簧设置在连通腔内用于保持密封套贴紧在盖体上，以使连通孔通过过气孔与中空孔连通；其中，当操作盖向上被拉起时，连通杆上移，密封套与盖体脱离，连通孔与连通腔导通，连通腔内的气体通过连通杆与排压孔之间形成的泄压通道流出；当外力消失后，操作盖和连通杆在复位弹簧的作用下向盖体一侧运动，以使密封套贴紧在盖体上，切断连通孔与连通腔的连通状态。

进一步地，压力指示部还包括导杆，导杆与操作盖连接并伸入连通腔，复位弹簧套设在导杆上。

进一步地，压力指示部的一部分突出于顶盖设置，且活塞向活塞箱内运动至排气极限位置时，压盖全部或部分覆盖顶盖的顶面，以使压力指示部被隐藏在压盖内。

进一步地，压盖的直径与顶盖的直径相同，当压盖压盖在顶盖上时，杯体、盖座及压盖形成一个完整杯体形状。

进一步地，活塞箱包括：筒体，筒体的两端具有开口结构，活塞的上端由筒体的上端的开口结构伸出后与压盖连接；底座，底座设置在筒体的下端并封堵筒体的下端的开口结构，单向阀设置在底座上。

进一步地，筒体和底座的连接处设置有活塞箱密封圈。

进一步地，活塞的外周具有定位环槽，杯盖还包括活塞密封圈，活塞密封圈嵌设在定位环槽中并与活塞箱的内壁接触。

进一步地，活塞呈筒状，呈筒状的活塞的第一端与活塞箱的活塞腔连通，弹性保持部的至少一部分位于活塞箱内，活塞的第一端具有径向伸出的环状凸缘，环状凸缘位于活塞箱内，活塞的第二端由活塞箱内伸出并与压盖连接。

进一步地，环状凸缘的朝向活塞箱的内壁的表面上设置有定位环槽，杯盖还包括活塞密封圈，活塞密封圈嵌设在定位环槽中并与活塞箱的内壁接触。

进一步地，活塞的外周面设置有第一导向件，顶盖具有与第一导向件配合的第二导向件，第一导向件相对于环状凸缘靠近压盖。

进一步地，第一导向件沿杯体的高度方向延伸，以使活塞能够相对于盖座直线运动。

进一步地，第一导向件为设置在活塞的外周面上的导向凸筋，第二导向件为顶盖上的导向槽，当导向凸筋位于导向槽内时，活塞相对于盖座能够沿直线运动。

进一步地，顶盖具有止挡件，当导向凸筋完全进入活塞箱内后，导向凸筋与导向槽分离，活塞旋转第一角度后被止挡件止挡限位。

进一步地，止挡件为止挡板，止挡板为多个，多个止挡板间隔设置以在相邻两个止挡板之间形成导向槽。

进一步地，盖体具有沿盖体的周向延伸的第一锁定凸筋，顶盖具有与第一锁定凸筋配合的第二锁定凸筋，第二锁定凸筋沿顶盖的周向延伸，当盖体与顶盖拧紧后，第一锁定凸筋与第二锁定凸筋在竖直方向挂接。

进一步地，第一锁定凸筋和第二锁定凸筋均为多个且个数相同，且多个第一锁定凸筋间隔设置，多个第一锁定凸筋与多个第二锁定凸筋一一配合锁定。

进一步地，盖体还具有第一限位凸筋，第一限位凸筋设置在第一锁定凸筋的一端以对第二锁定凸筋止挡。

进一步地，盖体与杯体螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。

进一步地，筒体和底座螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。

进一步地，顶盖和/或压盖的外周面上设置有防滑部。

进一步地，防滑部为防滑凸筋或防滑凹槽。

进一步地，杯盖还包括滤筛，滤筛的至少一部分设置在活塞箱的下方并遮挡单向阀。

进一步地，滤筛包括：筛网，筛网位于活塞箱的下方并遮挡单向阀；连接凸耳，连接凸耳的第一端与筛网连接，连接凸耳的第二端朝向活塞箱的方向伸出并与活塞箱的底座连接。

进一步地，活塞箱的底座的外周面具有滤筛连接扣，连接凸耳与滤筛连接扣连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种料理机，包括上述的杯具。

应用本实用新型的技术方案，杯盖设置在杯体上，活塞箱设置盖座上，活塞箱的进气端设置有单向阀，单向阀的导通方向是气体由杯体的内腔流入活塞箱活塞的至少一部分设置在活塞箱内，当活塞进行抽气运动时，杯体内的气体通过单向阀流入活塞箱，当活塞进行排气运动时，活塞推压活塞箱内的气体，使活塞箱内的气体经活塞与活塞箱的内壁之间形成的排气间隙处向外流出，压盖与活塞的上端连接，弹性保持部支撑在活塞箱的底端与活塞之间，弹性保持部具有将活塞向活塞箱的外部顶起的支撑力。

通过在盖座上设置活塞箱和与活塞箱配合的活塞，以使活塞相对于活塞箱运动时，能够将杯体内的气体排出。为了避免活塞运动时将气体压入杯体内，还设置有单向阀，以确保气体仅能由杯体的内腔流向活塞箱且不会倒灌，从而保证了杯具的排气可靠性。

通过在活塞上设置压盖，并设置弹性保持部，以使弹性保持部将压盖顶起，当用户按压压盖时，克服弹性保持部的弹力，增加操作手感，同时实现抽排气作业，提高了杯具的操作便捷性。

本实用新型中的杯具能够将杯体内的气体排出，使杯体的内腔具有负压力，以对食材进行真空保鲜、留住食材的营养。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的第一个可选实施例中杯具的结构示意图；

图2示出了图1中的杯具处于抽气状态时的工作状态示意图；

图3示出了图1中的杯具的内部结构示意图；

图4示出了图1中的杯具的爆炸图；

图5示出了本实用新型的料理机的结构示意图；

图6示出了图5中的料理机的爆炸图；

图7示出了本实用新型的第二个可选实施例中杯具的结构示意图；

图8示出了图7中的杯具的压盖处于顶起状态时的工作状态示意图；

图9示出了图7中的杯具的爆炸图；

图10示出了图7中的杯具的内部结构示意图；

图11示出了图8中的杯具的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；11、内腔；12、防滑波浪面；13、扰流凸筋；

20、盖座；21、第二导向件；22、止挡件；23、装饰件；231、避让缺口；232、弧形本体；233、定位柱；24、顶盖；241、避让孔；242、防滑部；243、弧形槽；25、盖体；251、筒状连接壁；252、连通孔；253、第一锁定凸筋；254、第一限位凸筋；26、连通腔；27、环状定位凸筋；28、定位密封圈；29、凹入部；

30、活塞箱；31、单向阀；32、排气间隙；33、筒体；34、底座；341、滤筛连接扣；

40、活塞；41、定位环槽；42、活塞密封圈；43、环状凸缘；44、第一导向件；

50、压盖；

60、弹性保持部；

70、活塞箱密封圈；

80、滤筛；82、筛网；83、连接凸耳；

90、压力指示部；91、压力薄膜；92、操作盖；93、连通杆；931、中空孔；94、密封套；95、复位弹簧；96、主机；97、搅拌刀座；98、杯口密封圈；99、导杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中杯具难以保留食材营养的问题，本实用新型提供了一种杯具和料理机。

如图5和图6所示，料理机包括主机96、搅拌刀座97，搅拌刀座97设置在主机96上，杯体10设置在搅拌刀座97上。主机96启动后，能够带动搅拌刀座97上的搅拌刀旋转，从而对杯体10内食材进行搅打。这样，用户可以得到味道鲜美、营养充足的果蔬汁。

为了避免杯体10与搅拌刀座97连接处食材溢流，杯体10的开口端通过杯口密封圈98 与搅拌刀座97密封连接。

为了提高食材的存储可靠性，还为该杯体10配备了杯盖以形成杯具，以便用户能够在主机96上完成食物搅拌后带到户外食用。

实施例一

如图1至图4所示，杯具包括杯体10和杯盖，杯盖设置在杯体10上，杯盖包括盖座20、活塞箱30、活塞40、压盖50和弹性保持部60，活塞箱30设置盖座20上，活塞箱30的进气端设置有单向阀31，单向阀31的导通方向是气体由杯体10的内腔11流入活塞箱30；活塞 40的至少一部分设置在活塞箱30内，当活塞40进行抽气运动时，杯体10内的气体通过单向阀31流入活塞箱30，当活塞40进行排气运动时，活塞40推压活塞箱30内的气体，使活塞箱30内的气体经活塞40与活塞箱30的内壁之间形成的排气间隙32处向外流出；压盖50与活塞40的上端连接；弹性保持部60支撑在活塞箱30的底端与活塞40之间，弹性保持部60 具有将活塞40向活塞箱30的外部顶起的支撑力。

通过在盖座20上设置活塞箱30和与活塞箱30配合的活塞40，以使活塞40相对于活塞箱30运动时，能够将杯体10内的气体排出。为了避免活塞40运动时将气体压入杯体10内，还设置有单向阀31，以确保气体仅能由杯体10的内腔11流向活塞箱30且不会倒灌，从而保证了杯具的排气可靠性。

通过在活塞40上设置压盖50，并设置弹性保持部60，以使弹性保持部60将压盖50顶起，当用户按压压盖50时，克服弹性保持部60的弹力，增加操作手感，同时实现抽排气作业，提高了杯具的操作便捷性。

本实用新型中的杯具能够将杯体10内的气体排出，使杯体10的内腔11具有负压力，以对食材进行真空保鲜、留住食材的营养。

可选地，弹性保持部60是弹簧。

可选地，单向阀31的反面有一圈止密圈，以使其设置在活塞箱30的进气端后，能够可靠止逆。单向阀31悬扣在活塞箱30的进气端。

具体而言，活塞40通过螺钉与压盖50连接。

为了提高操作手感，增加持握摩擦力，杯体10的外表面为防滑波浪面12。

如图1至图3所示，杯体10具有向内腔11突出的扰流凸筋13。通过设置扰流凸筋13，便于在主机96搅拌食物时，对食物产生相对撞击，以优化搅拌效果。

如图1至图4所示，盖座20包括盖体25和顶盖24，盖体25与杯体10连接，活塞箱30设置在盖体25上，顶盖24盖设在盖体25上，且活塞箱30的顶端位于顶盖24的下方，顶盖 24具有避让孔241，活塞40的上端穿过避让孔241。

为了保证密封性，盖体25与杯体10的连接处设置有杯口密封圈98。

本实用新型中的盖体25具有朝向杯体10一侧伸出的筒状连接壁251。筒状连接壁251用于与杯体10的开口端连接。

可选地，盖体25与杯体10螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。这样，在保证二者可靠连接的前提下，减少旋转行程。

在该实施例中，活塞40沿杯体10的高度方向在活塞箱30内运动。这样，当用户对压盖 50施压竖直方向的压力时，能够使活塞40在活塞箱30内运动，从而实现排气的作业，以使杯具被抽真空。

在图3和图4中，活塞箱30包括筒体33和底座34，筒体33的两端具有开口结构，活塞40的上端由筒体33的上端的开口结构伸出后与压盖50连接；底座34设置在筒体33的下端并封堵筒体33的下端的开口结构，单向阀31设置在底座34上。由于活塞箱30是分体结构，由筒体33和底座34装配而成，因而便于在其内安装活塞40，降低了活塞40与活塞箱30的装配难度。

可选地，筒体33和底座34螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。这样，在保证二者可靠连接的前提下，减少旋转行程。

在图2至图4所示的具体实施例中，筒体33与盖体25一体成型。当然，筒体33与盖体25装配在一起也可以。

为了保证活塞箱30的密封可靠性，如图3和图4所示，筒体33和底座34的连接处设置有活塞箱密封圈70。

如图3和图4所示，活塞40呈筒状，呈筒状的活塞40的第一端与活塞箱30的活塞腔连通，弹性保持部60的至少一部分位于活塞箱30内，活塞40的第一端具有径向伸出的环状凸缘43，环状凸缘43位于活塞箱30内，活塞40的第二端由活塞箱30内伸出并与压盖50连接。由于活塞40呈筒状，因而当活塞40向外抽气时，活塞箱30的活塞腔和活塞40的筒状空间一起构成了抽气空间，从而有效增加了抽气空间的大小，也就是活塞40动作一次，能够增加排气量，提高杯具的抽真空效率。

具体而言，环状凸缘43的朝向活塞箱30的内壁的表面上设置有定位环槽41，杯盖还包括活塞密封圈42，活塞密封圈42嵌设在定位环槽41中并与活塞箱30的内壁接触。通过设置活塞密封圈42，能够保证活塞40与活塞箱30之间的密封性。也就是在抽气运动时，能够保证抽气的可靠性，使气体尽可能地充满活塞腔和筒状空间。而当活塞40做排气运动时，活塞密封圈42因受气体压力，会与活塞腔的内壁之间产生排气间隙32，保证杯盖内的气体被顺利排出到杯具的外部，从而使得杯具被抽真空。

需要说明的是，在对图4中的结构进行装配时，应将安装好活塞密封圈42和压盖50的活塞40插入活塞箱30内，并在活塞箱30内涂上润滑油。

为了保证活塞40在活塞箱30内可靠运动，活塞40的外周面设置有第一导向件44，顶盖 24具有与第一导向件44配合的第二导向件21，第一导向件44相对于环状凸缘43靠近压盖 50。通过第一导向件44与第二导向件21的配合，能够有效规划活塞40的运动轨迹，保证活塞40的运动可靠性。

可选地，第一导向件44沿杯体10的高度方向延伸，以使活塞40能够相对于盖座20直线运动。如图2至图4所示，第一导向件44为设置在活塞40的外周面上的导向凸筋，第二导向件21为顶盖24上的导向槽，当导向凸筋位于导向槽内时，活塞40相对于盖座20能够沿直线运动。

如图4所示，导向凸筋为两个，两个导向凸筋对称设置在活塞40的两侧。这样，使得活塞40在活塞箱30内受力稳定、均匀，保证了活塞40的运动可靠性。

如图4所示，顶盖24具有止挡件22，当导向凸筋完全进入活塞箱30内后，导向凸筋与导向槽分离，活塞40旋转第一角度后被止挡件22止挡限位。也就是说，当活塞40的一端伸入活塞箱30的底端后，导向凸筋由导向槽内滑出，导向槽不再能对导向凸筋导向，此时通过旋转活塞40，使得导向凸筋的顶面被止挡件22止挡住，这时即使向上拉压盖50，因止挡件22的作用，活塞40无法从活塞箱30中拉出，使得活塞40锁止在活塞箱30内，从而避免活塞40意外伸出，便于用户携带杯具出行。

可选地，止挡件22为止挡板，止挡板为多个，多个止挡板间隔设置以在相邻两个止挡板之间形成导向槽。请参考图4。在图4中，止挡板为两个，两个止挡板都是弧形的，相邻两个止挡板间隔设置，以形成两个导向槽，这两个导向槽与活塞40上的两个对称设置的导向凸筋配合实现导向。

为了保证盖体25与顶盖24可靠连接，盖体25具有沿盖体25的周向延伸的第一锁定凸筋253，顶盖24具有与第一锁定凸筋253配合的第二锁定凸筋，第二锁定凸筋沿顶盖24的周向延伸，当盖体25与顶盖24拧紧后，第一锁定凸筋253与第二锁定凸筋在竖直方向挂接。在进行顶盖24与盖体25的装配时，将顶盖24旋拧到盖体25上，轴向对正，周向旋转。当顶盖24旋转到位后，在轴向上即使拉顶盖24，也不会将顶盖24拆除，能够有效避免顶盖24 意外脱落。

参考图4，当第二锁定凸筋相对于第一锁定凸筋253转动时，第二锁定凸筋的上表面沿第一锁定凸筋253的下表面滑动，从而使第一锁定凸筋253挂在第二锁定凸筋上，以保证顶盖 24即使受到轴向的外力，也不会从盖体25上松脱，从而确保了盖座20的装配可靠性。

为了形成多点连接，提高装配可靠性，第一锁定凸筋253和第二锁定凸筋均为多个且个数相同，且多个第一锁定凸筋253间隔设置，多个第一锁定凸筋253与多个第二锁定凸筋一一配合锁定。在图4所示的具体实施例中，第一锁定凸筋253为三个，三个第一锁定凸筋253 绕盖体25的周向等间隔地设置。相应地，顶盖24上同样设置有三个第二锁定凸筋进行配合。

如图4所示，盖体25还具有第一限位凸筋254，第一限位凸筋254设置在第一锁定凸筋 253的一端以对第二锁定凸筋止挡。这样，当顶盖24转动一定角度后，第二锁定凸筋与第一限位凸筋254接触并止挡，从而限制盖体25的转动角度，防止顶盖24因转动过位而导致锁定失效。

在该实施例中，顶盖24的外周面上设置有防滑部242。通过设置防滑部242，可以提高人手与顶盖24的接触摩擦力，提高操作可靠性，避免打滑。

可选地，防滑部242为设置在顶盖24的外周面上的防滑凸筋或防滑凹槽。

为了便于用户知道杯体10内的压力状态，杯具还包括压力指示部90，压力指示部90设置在顶盖24上，盖体25具有与内腔11连通的连通孔252，顶盖24与盖体25之间具有连通腔26，内腔11通过连通孔252与压力指示部90连通。这样，通过观察压力指示部90，就可以获知杯体10的内腔11中的气体压力，从而对杯具的密封效果进行判断，也能提前预防因密封不严导致果蔬汁外泄的问题。

具体而言，压力指示部90具有压力薄膜91，当杯体10的内腔11具有正压力时，压力薄膜91被顶起，当杯体10的内腔11具有负压力时，压力薄膜91向杯盖内凹入。这样，通过观察压力薄膜的凸凹状态，就可以直接获知内腔中的压力，从而确定泄压、排气的停止时机。

可选地，连通孔252处设置有滤网结构。通过设置滤网结构可以有效避免内腔11中的果蔬渣堵塞连通孔252，从而防止压力指示部因堵塞而失效，提高了压力指示部90的工作可靠性。

在图3和图4所示的具体实施例中，顶盖24具有排压孔，压力指示部90包括操作盖92 和连通杆93，操作盖92具有压力薄膜91，连通杆93的顶端与操作盖92连接，连通杆93的底端穿过排压孔伸入连通腔26内，且连通杆93具有中空孔931，连通孔252通过中空孔931与压力薄膜91连通。这样，内腔11内的气体通过连通杆93导向压力薄膜91处，以显示内腔11的压力状态。

如图3和图4所示，压力指示部90相对于顶盖24能够上下移动，压力指示部90还包括密封套94和复位弹簧95，密封套94设置在连通杆93的底端，密封套94具有过气孔，过气孔与中空孔931连通；复位弹簧95设置在连通腔26内用于保持密封套94贴紧在盖体25上，以使连通孔252通过过气孔与中空孔931连通；其中，当操作盖92向上被拉起时，连通杆93 上移，密封套94与盖体25脱离，连通孔252与连通腔26导通，连通腔26内的气体通过连通杆93与排压孔之间形成的泄压通道流出；当外力消失后，操作盖92和连通杆93在复位弹簧95的作用下向盖体25一侧运动，以使密封套94贴紧在盖体25上，切断连通孔252与连通腔26的连通状态。这样，当无外力作用时，密封套94与盖体25的表面抵接，以使内腔11 中的气体仅能够通过连通杆93导向压力薄膜91处，确保连通腔26与连通孔252隔绝。当外力上拉操作盖92时，克服复位弹簧95做功，此时密封套94与盖体25的表面脱离，使连通孔252与连通腔26导通，便于泄气。

可选地，密封套94为硅胶套。

需要说明的是，在本实用新型中，压力指示部90同时作为泄压装置使用，手动提起该装置为泄气过程。这样，泄压后，能够增加杯体10内的压力，降低负压的影响，或是直接达到大气压力，使用户再进行开盖动作时，很容易将杯盖卸除。

为了保证复位弹簧95的移动可靠性，压力指示部90还包括导杆99，导杆99与操作盖 92连接并伸入连通腔26，复位弹簧95套设在导杆99上。

如图3和图4所示，杯盖还包括滤筛80，滤筛80的至少一部分设置在活塞箱30的下方并遮挡单向阀31。通过设置滤筛80，能够有效防止食物倒灌到单向阀31中引起堵孔，避免单向阀31实现，从而保证了抽真空的效果。

在图3和图4所示的具体实施例中，滤筛80包括筛网82和连接凸耳83，筛网82位于活塞箱30的下方并遮挡单向阀31；连接凸耳83的第一端与筛网82连接，连接凸耳83的第二端朝向活塞箱30的方向伸出并与活塞箱30的底座34连接。

为保证滤筛80能够拆卸，便于清洗，活塞箱30的底座34的外周面具有滤筛连接扣341，连接凸耳83与滤筛连接扣341连接。

实施例二

与实施例一的区别在于，活塞40的运动轨迹不同。活塞40相对于活塞箱30旋转运动。

在该实施例中，第一导向件44沿活塞40的外周面螺旋上升，以使活塞40能够相对于盖座20旋转运动。

可选地，第一导向件44为螺旋槽，第二导向件21为导向凸块。

实施例三

与实施例一的区别在于，活塞的结构与实施一中不同。

在该实施例中，活塞位于活塞箱内，压盖与活塞之间通过连接杆连接，连接杆的第一端伸入活塞箱内与活塞连接，连接杆的第二端由活塞箱内伸出；压盖设置在连接杆的第二端。

在该实施例中，活塞、活塞箱与连接杆形成的机构类似于气缸。活塞呈板状，不具有筒状空间。与图示的实施例相比，抽、排气空间略有减小，但结构相对简单。

需要说明的是，这样结构的活塞同样需要设置活塞密封圈。

具体而言，活塞的外周具有定位环槽，杯盖还包括活塞密封圈，活塞密封圈嵌设在定位环槽中并与活塞箱的内壁接触。

实施例四

与实施例一的区别在于，盖座20的结构、压力指示部90的运动方式与实施例一中不同。

具体而言，如图7至图11所示，盖座20包括盖体25、顶盖24和装饰件23，装饰件23呈弧形设置在顶盖24的顶部，呈弧形的装饰件23的两端之间形成用于避让压力指示部90的操作盖92的避让缺口。

在图8至11所示的具体实施例中，顶盖24具有排压孔，压力指示部90相对于顶盖24能够上下移动，压力指示部90包括操作盖92、连通杆93、密封套94和复位弹簧95，操作盖 92具有压力薄膜91；连通杆93的顶端与操作盖92连接，连通杆93的底端穿过排压孔伸入连通腔26内，且连通杆93具有中空孔931，连通孔通过中空孔931与压力薄膜91连通；密封套94设置在连通杆93的底端；复位弹簧95支撑在操作盖92的下表面与顶盖24之间，以使密封套94在无外力的作用下密封排压孔；其中，当操作盖92向下推压时，密封套94随连通杆93下移，密封套94与排压孔脱离，连通腔26内的气体通过连通杆93与排压孔之间形成的泄压通道流出；当外力消失后，操作盖92和连通杆93在复位弹簧95的作用下向上弹起，以使密封套94在无外力的作用下密封排压孔。这样，当需要泄压时，仅需按压操作盖92即可，具有操作便捷、可靠性好的优点。

如图9至图11所示，顶盖24具有容纳操作盖92的凹入部29，当推压操作盖92时，操作盖92能够全部或部分嵌入凹入部29内。这样，凹入部29不仅能够用于容纳操作盖92，也对操作盖92的运动起到一定的导向作用，提高压力指示部90的运动可靠性。

为了进一步提高压力指示部90的运动可靠性，压力指示部90还包括至少一个导杆99，复位弹簧95套设在导杆99上并位于凹入部29内。在图9所示的具体实施例中，导杆99为两个，两个导杆99位于连通杆93的两侧，这样，在按压操作盖92时，力能够均匀地分布在两个导杆99上，避免压力指示部90倾斜导致运动卡死，从而提高了压力指示部90的运动可靠性。

需要说明的是，由于导杆99相对于顶盖24也需要上下移动，因而导杆99向下移动时，进入顶盖24与盖体25之间的空间，而该部分空间与连通腔26相对独立，以保证连通腔26的密闭性。

为了提高连通腔26的密封性，盖座20还包括环状定位凸筋27和定位密封圈28，环状定位凸筋27设置在盖体25的顶面上，且连通孔位于环状定位凸筋27的圈内；定位密封圈28 套设在环状定位凸筋27的外侧并挤压在盖体25与顶盖24之间，以避免连通腔26漏气。请参考图10和图11，在该实施例中，在顶盖24与盖体25连接时，通过环状定位凸筋27和定位密封圈28的配合，保证连通腔26与顶盖24和盖体25之间的其他空间相对独立。

如图8至图11所示，顶盖24的顶面具有弧形槽，装饰件23包括弧形本体232和至少一个定位柱233，弧形本体232覆盖弧形槽243；至少一个定位柱233朝向盖体25的方向伸出并与盖体25插接固定。这样，使得装饰件23便于装配至顶盖24上，且保证了二者能够可靠连接。

此外，该实施例中的杯具还有一个特点。

可选地，压力指示部90的一部分突出于顶盖24设置，且活塞40向活塞箱30内运动至排气极限位置时，压盖50全部或部分覆盖顶盖24的顶面，以使压力指示部90被隐藏在压盖 50内。这样，当活塞40进入活塞箱30内后，压盖50贴合在顶盖24上，并盖住压力指示部90，以避免外力意外碰触压力指示部90而导致意外泄压，提高了杯具的使用可靠性。

具体而言，如图7至图11所示，压盖50的直径与顶盖24的直径相同，当压盖50压盖在顶盖24上时，杯体10、盖座20及压盖50形成一个完整杯体形状。这样结构的杯具具有外形美观，手感好的特点，便于用户携带。

实施例五

与实施例一的区别在于，导杆99上设置有锁定配合件。这样，当操作盖92向下推压时，导杆99被锁定配合件锁定以使密封套94与排压孔保持脱离状态；当再次按压操作盖92时，锁定配合件与导杆99锁止失效以使操作盖92向上弹起。

具体而言，锁定配合件类似于是圆珠笔里的转动配合件。这样使得压力指示部90具有按下始终保持排气状态，再按一下弹起后停止泄压的功能。

具体而言，导杆99的外周沿周向间隔设置有多条第一导向骨，第一导向骨的下端具有第一按压齿形结构，压力指示部90还包括泄压轮、支撑弹簧和设置在顶盖24上的导向套筒，导向套筒的内壁设置有与第一导向骨配合的第二导向骨，第二导向骨为多条且间隔设置，相邻两个第二导向骨之间具有一个第一导向骨；泄压轮套在导杆99上，泄压轮位于第二导向骨的下方，泄压轮朝向顶盖24的一侧具有与第一按压齿形结构相配合的第二按压齿形结构，盖体25上设置有支撑弹簧以顶住泄压轮。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (40)

1.一种杯具，包括杯体(10)和杯盖，所述杯盖设置在所述杯体(10)上，其特征在于，所述杯盖包括：

盖座(20)；

活塞箱(30)，所述活塞箱(30)设置所述盖座(20)上，所述活塞箱(30)的进气端设置有单向阀(31)，所述单向阀(31)的导通方向是气体由所述杯体(10)的内腔(11)流入所述活塞箱(30)；

活塞(40)，所述活塞(40)的至少一部分设置在所述活塞箱(30)内，当所述活塞(40)进行抽气运动时，所述杯体(10)内的气体通过所述单向阀(31)流入所述活塞箱(30)，当所述活塞(40)进行排气运动时，所述活塞(40)推压所述活塞箱(30)内的气体，使所述活塞箱(30)内的气体经所述活塞(40)与所述活塞箱(30)的内壁之间形成的排气间隙(32)处向外流出；

压盖(50)，所述压盖(50)与所述活塞(40)的上端连接；

弹性保持部(60)，所述弹性保持部(60)支撑在所述活塞箱(30)的底端与所述活塞(40)之间，所述弹性保持部(60)具有将所述活塞(40)向所述活塞箱(30)的外部顶起的支撑力。

2.根据权利要求1所述的杯具，其特征在于，所述杯体(10)的外表面为防滑波浪面(12)。

3.根据权利要求1所述的杯具，其特征在于，所述杯体(10)具有向所述内腔(11)突出的扰流凸筋(13)。

4.根据权利要求1所述的杯具，其特征在于，所述盖座(20)包括：

盖体(25)，所述盖体(25)与所述杯体(10)连接，所述活塞箱(30)设置在所述盖体(25)上；

顶盖(24)，所述顶盖(24)盖设在所述盖体(25)上，且所述活塞箱(30)的顶端位于所述顶盖(24)的下方，所述顶盖(24)具有避让孔(241)，所述活塞(40)的上端穿过所述避让孔(241)。

5.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述杯具还包括压力指示部(90)，所述压力指示部(90)设置在所述顶盖(24)上，所述盖体(25)具有与所述内腔(11)连通的连通孔(252)，所述顶盖(24)与所述盖体(25)之间具有连通腔(26)，所述内腔(11)通过所述连通孔(252)与所述压力指示部(90)连通。

6.根据权利要求5所述的杯具，其特征在于，所述连通孔(252)处设置有滤网结构。

7.根据权利要求5所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)具有压力薄膜(91)，当所述杯体(10)的内腔(11)具有正压力时，所述压力薄膜(91)被顶起，当所述杯体(10)的内腔(11)具有负压力时，所述压力薄膜(91)向所述杯盖内凹入。

8.根据权利要求5所述的杯具，其特征在于，所述顶盖(24)具有排压孔，所述压力指示部(90)包括：

操作盖(92)，所述操作盖(92)具有压力薄膜(91)；

连通杆(93)，所述连通杆(93)的顶端与所述操作盖(92)连接，所述连通杆(93)的底端穿过所述排压孔伸入所述连通腔(26)内，且所述连通杆(93)具有中空孔(931)，所述连通孔(252)通过所述中空孔(931)与所述压力薄膜(91)连通。

9.根据权利要求8所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)相对于所述顶盖(24)能够上下移动，所述压力指示部(90)还包括：

密封套(94)，所述密封套(94)设置在所述连通杆(93)的底端；

复位弹簧(95)，所述复位弹簧(95)支撑在所述操作盖(92)的下表面与所述顶盖(24)之间，以使所述密封套(94)在无外力的作用下密封所述排压孔；

其中，当所述操作盖(92)向下推压时，所述密封套(94)随所述连通杆(93)下移，所述密封套(94)与所述排压孔脱离，所述连通腔(26)内的气体通过所述连通杆(93)与所述排压孔之间形成的泄压通道流出；

当外力消失后，所述操作盖(92)和连通杆(93)在所述复位弹簧(95)的作用下向上弹起，以使所述密封套(94)在无外力的作用下密封所述排压孔。

10.根据权利要求9所述的杯具，其特征在于，所述顶盖(24)具有容纳所述操作盖(92)的凹入部(29)，当推压所述操作盖(92)时，所述操作盖(92)能够全部或部分嵌入所述凹入部(29)内。

11.根据权利要求10所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)还包括至少一个导杆(99)，所述复位弹簧(95)套设在所述导杆(99)上并位于所述凹入部(29)内。

12.根据权利要求11所述的杯具，其特征在于，所述导杆(99)上设置有锁定配合件，当所述操作盖(92)向下推压时，所述导杆(99)被所述锁定配合件锁定以使所述密封套(94)与所述排压孔保持脱离状态；当再次按压所述操作盖(92)时，所述锁定配合件与所述导杆(99)锁止失效以使所述操作盖(92)向上弹起。

13.根据权利要求8所述的杯具，其特征在于，所述盖座(20)还包括：

环状定位凸筋(27)，所述环状定位凸筋(27)设置在所述盖体(25)的顶面上，且所述连通孔(252)位于所述环状定位凸筋(27)的圈内；

定位密封圈(28)，所述定位密封圈(28)套设在所述环状定位凸筋(27)的外侧并挤压在所述盖体(25)与所述顶盖(24)之间，以避免所述连通腔(26)漏气。

14.根据权利要求8所述的杯具，其特征在于，所述盖座(20)还包括装饰件(23)，所述装饰件(23)呈弧形设置在所述顶盖(24)的顶部，呈弧形的所述装饰件(23)的两端之间形成用于避让所述操作盖(92)的避让缺口。

15.根据权利要求14所述的杯具，其特征在于，所述顶盖(24)的顶面具有弧形槽(243)，所述装饰件(23)包括：

弧形本体(232)，所述弧形本体(232)覆盖所述弧形槽(243)；

至少一个定位柱(233)，所述至少一个定位柱(233)朝向所述盖体(25)的方向伸出并与所述盖体(25)插接固定。

16.根据权利要求8所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)相对于所述顶盖(24)能够上下移动，所述压力指示部(90)还包括：

密封套(94)，所述密封套(94)设置在所述连通杆(93)的底端，所述密封套(94)具有过气孔，所述过气孔与所述中空孔(931)连通；

复位弹簧(95)，所述复位弹簧(95)设置在所述连通腔(26)内用于保持所述密封套(94)贴紧在所述盖体(25)上，以使所述连通孔(252)通过所述过气孔与所述中空孔(931)连通；

其中，当所述操作盖(92)向上被拉起时，所述连通杆(93)上移，所述密封套(94)与所述盖体(25)脱离，所述连通孔(252)与所述连通腔(26)导通，所述连通腔(26)内的气体通过所述连通杆(93)与所述排压孔之间形成的泄压通道流出；

当外力消失后，所述操作盖(92)和连通杆(93)在所述复位弹簧(95)的作用下向所述盖体(25)一侧运动，以使所述密封套(94)贴紧在所述盖体(25)上，切断所述连通孔(252)与所述连通腔(26)的连通状态。

17.根据权利要求9所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)还包括导杆(99)，所述导杆(99)与所述操作盖(92)连接并伸入所述连通腔(26)，所述复位弹簧(95)套设在所述导杆(99)上。

18.根据权利要求5所述的杯具，其特征在于，所述压力指示部(90)的一部分突出于所述顶盖(24)设置，且所述活塞(40)向所述活塞箱(30)内运动至排气极限位置时，所述压盖(50)全部或部分覆盖所述顶盖(24)的顶面，以使所述压力指示部(90)被隐藏在所述压盖(50)内。

19.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述压盖(50)的直径与所述顶盖(24)的直径相同，当所述压盖(50)压盖在所述顶盖(24)上时，所述杯体(10)、所述盖座(20)及所述压盖(50)形成一个完整杯体形状。

20.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述活塞箱(30)包括：

筒体(33)，所述筒体(33)的两端具有开口结构，所述活塞(40)的上端由所述筒体(33)的上端的开口结构伸出后与所述压盖(50)连接；

底座(34)，所述底座(34)设置在所述筒体(33)的下端并封堵所述筒体(33)的下端的开口结构，所述单向阀(31)设置在所述底座(34)上。

21.根据权利要求20所述的杯具，其特征在于，所述筒体(33)和所述底座(34)的连接处设置有活塞箱密封圈(70)。

22.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述活塞(40)的外周具有定位环槽(41)，所述杯盖还包括活塞密封圈(42)，所述活塞密封圈(42)嵌设在所述定位环槽(41)中并与所述活塞箱(30)的内壁接触。

23.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述活塞(40)呈筒状，呈筒状的所述活塞(40)的第一端与所述活塞箱(30)的活塞腔连通，所述弹性保持部(60)的至少一部分位于所述活塞箱(30)内，所述活塞(40)的第一端具有径向伸出的环状凸缘(43)，所述环状凸缘(43)位于所述活塞箱(30)内，所述活塞(40)的第二端由所述活塞箱(30)内伸出并与所述压盖(50)连接。

24.根据权利要求23所述的杯具，其特征在于，所述环状凸缘(43)的朝向所述活塞箱(30)的内壁的表面上设置有定位环槽(41)，所述杯盖还包括活塞密封圈(42)，所述活塞密封圈(42)嵌设在所述定位环槽(41)中并与所述活塞箱(30)的内壁接触。

25.根据权利要求23所述的杯具，其特征在于，所述活塞(40)的外周面设置有第一导向件(44)，所述顶盖(24)具有与所述第一导向件(44)配合的第二导向件(21)，所述第一导向件(44)相对于所述环状凸缘(43)靠近所述压盖(50)。

26.根据权利要求25所述的杯具，其特征在于，所述第一导向件(44)沿所述杯体(10)的高度方向延伸，以使所述活塞(40)能够相对于所述盖座(20)直线运动。

27.根据权利要求26所述的杯具，其特征在于，所述第一导向件(44)为设置在所述活塞(40)的外周面上的导向凸筋，所述第二导向件(21)为所述顶盖(24)上的导向槽，当所述导向凸筋位于所述导向槽内时，所述活塞(40)相对于所述盖座(20)能够沿直线运动。

28.根据权利要求27所述的杯具，其特征在于，所述顶盖(24)具有止挡件(22)，当所述导向凸筋完全进入所述活塞箱(30)内后，所述导向凸筋与所述导向槽分离，所述活塞(40)旋转第一角度后被所述止挡件(22)止挡限位。

29.根据权利要求28所述的杯具，其特征在于，所述止挡件(22)为止挡板，所述止挡板为多个，多个所述止挡板间隔设置以在相邻两个所述止挡板之间形成所述导向槽。

30.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述盖体(25)具有沿所述盖体(25)的周向延伸的第一锁定凸筋(253)，所述顶盖(24)具有与所述第一锁定凸筋(253)配合的第二锁定凸筋，所述第二锁定凸筋沿所述顶盖(24)的周向延伸，当所述盖体(25)与所述顶盖(24)拧紧后，所述第一锁定凸筋(253)与所述第二锁定凸筋在竖直方向挂接。

31.根据权利要求30所述的杯具，其特征在于，所述第一锁定凸筋(253)和所述第二锁定凸筋均为多个且个数相同，且多个所述第一锁定凸筋(253)间隔设置，多个所述第一锁定凸筋(253)与多个所述第二锁定凸筋一一配合锁定。

32.根据权利要求31所述的杯具，其特征在于，所述盖体(25)还具有第一限位凸筋(254)，所述第一限位凸筋(254)设置在所述第一锁定凸筋(253)的一端以对所述第二锁定凸筋止挡。

33.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述盖体(25)与所述杯体(10)螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。

34.根据权利要求20所述的杯具，其特征在于，所述筒体(33)和所述底座(34)螺纹连接，且螺纹圈数大于一圈小于两圈。

35.根据权利要求4所述的杯具，其特征在于，所述顶盖(24)和/或所述压盖(50)的外周面上设置有防滑部(242)。

36.根据权利要求35所述的杯具，其特征在于，所述防滑部(242)为防滑凸筋或防滑凹槽。

37.根据权利要求1所述的杯具，其特征在于，所述杯盖还包括滤筛(80)，所述滤筛(80)的至少一部分设置在所述活塞箱(30)的下方并遮挡所述单向阀(31)。

38.根据权利要求37所述的杯具，其特征在于，所述滤筛(80)包括：

筛网(82)，所述筛网(82)位于所述活塞箱(30)的下方并遮挡所述单向阀(31)；

连接凸耳(83)，所述连接凸耳(83)的第一端与所述筛网(82)连接，所述连接凸耳(83)的第二端朝向所述活塞箱(30)的方向伸出并与所述活塞箱(30)的底座(34)连接。

39.根据权利要求38所述的杯具，其特征在于，所述活塞箱(30)的底座(34)的外周面具有滤筛连接扣(341)，所述连接凸耳(83)与所述滤筛连接扣(341)连接。

40.一种料理机，其特征在于，包括权利要求1至39中任一项所述的杯具。