CN207009529U - 一种电池封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池封装结构，包括第一电池单元、第二电池单元、连接器、PCBA板和PCM板，所述第一电池单元和第二电池单元之间采用PCM板相连，连接器分别采用上胶壳和下胶壳固定在电池外壳中，PCBA板的两个大平面处焊接有导线，PCM板的上部焊接有输出导线。该结构通过将PCBA板与电池外壳大平面平行放置并且连接器与PCBA板平行，导线可在PCBA板的两面进行放置，整个电池厚度可做到8.0mm；连接器采用上胶壳和下胶壳固定，在使用插拔时更加牢固；导线可在PCBA板的两个大平面上进行焊接，从而避开元器件，操作更加方便；该结构中第一电池单元和第二电池单元的极耳均与PCM板点焊连接，输出导线在PCM板的另一面进行焊接，使整个电池厚度变薄，减少整个电池的体积。

Description

一种电池封装结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体是一种电池封装结构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

目前的电池设计采用PCBA立放，连接器横穿PCBA，即PCBA与电池外壳侧壁平形，与电池外壳大平面垂直，导线放在PCBA的同一大平面上；内部采用导线接焊接连接，再采用绝缘材料将连接处进行绝缘包裹，这种结构的缺点如下：第一，由于 IC元器件本身的高度的限制，PCBA的宽度必须不小于8.0mm，PCBA的立放,再加上上下胶壳的厚度不小于2mm，使得整个电池的厚度必须不小于10mm；第二，连接器横穿PCBA，只能靠PCBA固定，故在插拔过程中会有松动；第三，导线放在PCBA的同一大平面上，焊接导线时无法充分避让，会使元器件松动；第四，电池单元的极耳直接与导线焊接，高温会使电池单元的密封处松开，使电池单元有起鼓漏液的风险；第五，电池单元连接中间极性同时需焊接两根导线，使整个产品的厚度增厚；第六，电池单元的极耳连接处容易短路；第七，两个电池单元连接时操作不方便，成本较高且外观不美观。这都为人们的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池封装结构，包括第一电池单元、第二电池单元、连接器、PCBA板和PCM板，所述PCM板的形状为字母“Z”型并且第一电池单元和第二电池单元之间采用PCM板相连，PCBA板与电池外壳的大平面平行并且PCBA板与电池外壳的侧壁垂直，连接器与PCBA板平行放置并且连接器分别采用上胶壳和下胶壳固定在电池外壳中，PCBA板的两个大平面处焊接有导线，PCM板的上部焊接有输出导线。

作为本实用新型进一步的方案：第一电池单元和第二电池单元的极耳均与PCM板的底部进行点焊连接。

作为本实用新型进一步的方案：输出导线位于PCM板的缺口部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构设计合理，通过将PCBA板与电池外壳大平面平行放置并且连接器与PCBA板平行，与电池外壳侧壁垂直，导线可在PCBA板的两面进行放置，整个电池厚度可做到8.0mm；连接器采用上胶壳和下胶壳固定，在使用插拔时更加牢固；导线可在PCBA板的两个大平面上进行焊接，从而避开元器件，操作更加方便；该结构中采用一个异形PCM板使第一电池单元和第二电池单元的极耳均与PCM板点焊连接，输出导线在PCM板的另一面进行焊接，使整个电池厚度变薄，减少整个电池的体积；该结构连接安全且易于操作，降低成本且外观美观。

附图说明

图1为电池封装结构的立体图。

图2为电池封装结构中连接器的第一局部示意图。

图3为电池封装结构中连接器的第二局部示意图。

其中：1-输出导线，2-连接器，3-上胶壳，4-下胶壳，5-PCBA板，6-第一电池单元，7-第二电池单元，8-PCM板，9-电池外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种电池封装结构，包括第一电池单元6、第二电池单元7、连接器2、PCBA板5和PCM板8，所述PCM板8的形状为字母“Z”型并且第一电池单元6和第二电池单元7之间采用PCM板8相连，PCBA板5与电池外壳9的大平面平行并且PCBA板5与电池外壳9的侧壁垂直，连接器2与PCBA板5平行放置并且连接器2分别采用上胶壳3和下胶壳4固定在电池外壳9中，PCBA板5的两个大平面处焊接有导线，PCM板8的上部焊接有输出导线1。第一电池单元6和第二电池单元7的极耳均与PCM板8的底部进行点焊连接。输出导线1位于PCM板8的缺口部分。

本实用新型的工作原理是：第一电池单元6和第二电池单元7的极耳均与PCM板8的底部进行点焊连接，使得电池单元的所有极耳错开，避免短路，点焊技术避免了采用高温焊接损坏电池单元。第一电池单元6和第二电池单元7与PCM板8连接后直接折在电池单元的的凹槽处，不需要采用任何绝缘材料进行绝缘，不仅节约绝缘材料，且易于操作，同时有效的节省了厚度空间，使整个产品变薄。输出导线1位于PCM板8的顶部，输入和输出在PCM板8的两面，绝缘性能高，且导线从PCM板8的缺口部分输出，有效的控制了产品的整个厚度。PCBA板5的大平面与电池外壳9的大平面平行放置，使得厚度大大减薄，减少电池的体积。连接器2与PCBA板5平行放置，可以控制厚度方向的体积。连接器2与电池单元之间采用上胶壳3和下胶壳4固定，使得连接器2在使用插拔时更加牢固。导线在PCBA板5的两个大平面进行焊接，使得导线焊接时可与元器件完全避开，电池封装后的厚度为8mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种电池封装结构，其特征在于，包括第一电池单元、第二电池单元、连接器、PCBA板和PCM板，所述PCM板的形状为字母“Z”型并且第一电池单元和第二电池单元之间采用PCM板相连，PCBA板与电池外壳的大平面平行并且PCBA板与电池外壳的侧壁垂直，连接器与PCBA板平行放置并且连接器分别采用上胶壳和下胶壳固定在电池外壳中，PCBA板的两个大平面处焊接有导线，PCM板的上部焊接有输出导线。

2.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述第一电池单元和第二电池单元的极耳均与PCM板的底部进行点焊连接。

3.根据权利要求1或2所述的电池封装结构，其特征在于，所述输出导线位于PCM板的缺口部分。