CN207006838U - 一种滑台式动态煅烧炉模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑台式动态煅烧炉模块，由壳体、炉膛、炉门、炉体固定板、下料口、滑台、三角架和加热元件构成，所述壳体炉膛上部敞开，在炉膛下部端面内侧设置有凹形台阶，下料口设置在壳体底部一侧；固定板设置在炉体模块壳体的两侧通过螺栓和基体框架连接；滑台倾斜设置在炉膛里，三角架设置于滑台下部，滑台的内部设置有用于安装加热元件的安装孔；加热元件设置于安装孔内；本实用新型由于采用如上所述的技术方案，具有如下优越性：物料在滑台上下滑时间均衡，受热均匀，更节能、噪音更低，模块化设计互换性高、易维修，煅烧炉模块温度单独控制，用途更广，更多元化，内部采用防腐处理设计，防腐性能更高。

Description

一种滑台式动态煅烧炉模块

技术领域

本实用新型涉及机械制造热处理领域，尤其涉及一种滑台式动态煅烧炉模块。

背景技术

目前，公知的对粉状物料或微小颗粒状物料一般采用静态及半动态煅烧，而静态或半动态煅烧在工作过程中，由于物料与热介质不能充分交换，因而造成能源浪费大，煅烧效率低，产品质量不稳定等缺陷，尤其对于半动态煅烧设备来说，还涉及机械传动部分，因此结构复杂，维修保养不方便。而传统的煅烧设备在处理一些物料时会产生强酸强碱性气体，设备的耐腐蚀性能差，使用寿命低。而目前市场主流设备主要是利用磁性力、电力、机械力等在搅拌或翻腾的状态下被加热的煅烧炉，常见有震动煅烧炉、搅动煅烧炉、回转窑等，而这些炉型是目前对非金属矿产品、耐火材料、硅酸盐原料进行热处理加工的重要炉型，这些炉型加工温区单一，对加工工艺复杂需要多段温区进行处理的物料，就需要再次反复处理。整个过程过于繁琐，换料过于麻烦，影响这个处理过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种滑台式动态煅烧炉模块，针对当前动态煅烧炉温度不均匀、热效率低、防腐性能差、自动化程度低的问题，设计一种滑台式动态煅烧炉模块，实现物料在炉内停留时间均衡、温度均匀、热效率高、超高耐腐蚀性、自动化程度高、更环保的目的。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种滑台式动态煅烧炉模块，由壳体、炉膛、炉门、下料口、滑台、三角架和加热元件构成，所述壳体炉膛上部敞开，在炉膛上部端面内侧设置有凹形台阶，壳体的外部底面设置有凸出台阶，下料口设置在壳体底部一侧；滑台倾斜设置在炉膛里，滑台上部位于炉膛凹形台阶下缘，滑台的下部连接到下料口边缘，三角架设置于滑台下部，滑台的内部设置有用于安装加热元件的安装孔，加热元件设置于安装孔内，炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上；

所述的炉体模块壳体的两侧分别设置有用于和外部固定架固定的固定板。

所述的加热元件为硅碳加热棒，硅碳加热棒从壳体外部直接插入滑台安装孔内。

所述的煅烧炉模块壳体炉膛由氧化铝纤维制成。

本实用新型由于采用如上所述的技术方案，具有如下优越性：物料自上而下进入加热炉体，靠滑台完成物料加热过程中的运动，硅碳加热棒在滑台内部，物料在滑台上下滑时间均衡，受热均匀，更节能、更环保、噪音更低，模块化设计互换性高、易维修，煅烧炉模块温度单独控制，自主设定，用途更广，更多元化，内部采用防腐处理设计，防腐性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为一种滑台式动态煅烧炉整体结构示意图。

图中：1、壳体，2、凹形台阶，3、炉膛，4、三角架，5、滑台，6、安装孔，7、硅碳加热棒，8、固定板，9、下料口，10、凸出台阶，11炉门、12、固定架，13、接料小车，14、集料槽，15、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2所示的一种滑台式动态煅烧炉模块，滑台式动态煅烧炉模块由壳体1、炉膛3、炉门11、固定板8、下料口9、滑台5、三角架4、硅碳加热棒7构成，所述煅烧炉模块壳体1炉膛3上部敞开，在炉膛3上部端面内侧设置有凹形台阶2，煅烧炉模块的壳体1外部底面设置有凸出台阶10，下料口9设置壳体1底部一侧，固定板8设置在煅烧炉模块壳体1的两侧通过螺栓和固定架12连接，炉膛3设置在壳体1中心，炉膛3采用优质氧化铝纤维制成；滑台5倾斜设置在炉膛3内，煅烧炉模块滑台5下部设置有三角架4，滑台5内安装孔6与壳体1外部连通，从壳体1外部安装硅碳加热棒7插入到滑台5内，使硅碳加热棒7更换安装非常方便，滑台5采用石英材质制成。

如图2所述的所示一种滑台式动态煅烧炉整体，其煅烧炉由滑台式动态煅烧炉模块叠加而成，并和基体框架12通过螺栓连接，煅烧炉模块凸出台阶10设置在下层的煅烧炉模块凹形台阶2内，相邻的两层煅烧炉模块中，滑台5倾斜方向相反，使滑台5上部位于凹形台阶2下缘处，滑台的下部连接到本层的下料口9边缘；当多层煅烧炉模块叠加使用时，上下层的煅烧炉模块底部的下料口9设置的位置为交错设置，即下层煅烧炉模块下料口9设置在上层煅烧炉模块下料9口相反一侧，使上层煅烧炉模块的下料口9成为下层煅烧炉模块的进料口，炉门11设置在壳体1的前面；通过转轴设置在壳体1上，炉门11方便检查煅烧炉模块情况并方便检修；多个煅烧炉模块叠加成煅烧炉总成，顶层煅烧炉模块上部的敞开部位设置一盖板15，盖板15上设置有进料口，进料口与其内部的滑台5上部位置相对；集料槽14设置在煅烧炉模块的下部，接料小车13设置在集料槽14下部。

在加热物料时，先通过加料设备给炉体煅烧炉模块的上层盖板15进料口加入，物料进入煅烧炉模块内滑台5上开始加热，同时内部的物料慢慢的沿滑台5斜面向下料口9的方向滑动，，在下滑过程中不断的加热翻转，物料被推到下料口9后，进入下部的煅烧炉模块内，下部的煅烧炉模块滑台5开始加热，完成本级加热送到下一层，下部的几级依次完成加热，物料在煅烧炉总成内走S形路线到达底部的集料槽14内，通过集料槽14出料口进入接料小车13，完成整个操作过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种滑台式动态煅烧炉模块，其特征是：由壳体、炉膛、炉门、下料口、滑台、三角架和加热元件构成，所述壳体炉膛上部敞开，在炉膛上部端面内侧设置有凹形台阶，壳体的外部底面设置有凸出台阶，下料口设置在壳体底部一侧；滑台倾斜设置在炉膛里，滑台上部位于炉膛凹形台阶下缘，滑台的下部连接到下料口边缘，三角架设置于滑台下部，滑台的内部设置有用于安装加热元件的安装孔，加热元件设置于安装孔内，炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种滑台式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的炉体模块壳体的两侧分别设置有用于和外部固定架固定的固定板。

3.根据权利要求1所述的一种滑台式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的加热元件为硅碳加热棒，硅碳加热棒从壳体外部直接插入滑台安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种滑台式动态煅烧炉模块，其特征是：所述的煅烧炉模块壳体炉膛由氧化铝纤维制成。