CN207005762U - 一种孔壁绝缘自驱动铝基led光源板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种孔壁绝缘自驱动铝基LED光源板，该光源板应同时具备原先的光源板和驱动板功能，并具有结构紧凑、装配步骤少、生产效率高以及可降低成本的特点。技术方案是：一种孔壁绝缘自驱动铝基LED光源板，水平设置在灯杯内腔顶端且上表面规则分布有若干个灯珠；其特征在于：该光源板的表面还制作有用于驱动的印刷电路并设置有若干通孔，每个通孔的孔壁以及上下口沿均涂覆有绝缘用的树脂层或塑料层；电子元器件分别通过插嵌在通孔中的引脚与印刷线路一一电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED球泡灯，具体是LED球泡灯中的铝基LED光源板。
背景技术
常规的铝基LED球泡灯的线路板，包含一块铝基光源板和一块驱动板，它们是LED球泡灯的核心组成部分；组装前铝基光源板和驱动板是相互独立的，要分别进行贴片、插件、焊锡，然后焊接在一起。因此加工程序较多，费工费时，集成度底，而且电路稳定性不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种用于LED球泡灯的铝基LED光源板，该光源板应同时具备原先的光源板和驱动板功能，并具有结构紧凑、装配步骤少、生产效率高以及可降低成本的特点。
本实用新型提供的技术方案是：一种孔壁绝缘自驱动铝基LED光源板，水平设置在灯杯内腔顶端且上表面规则分布有若干个灯珠；其特征在于：该光源板的表面还制作有用于驱动的印刷电路并设置有若干通孔，每个通孔的孔壁以及上下口沿均涂覆有绝缘用的树脂层或塑料层；电子元器件分别通过插嵌在通孔中的引脚与印刷线路一一电连接。
所述印刷线路制作在光源板的上表面；所述电子元器件的引脚由下而上伸展至印刷线路再进行电连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将光源与驱动功能完美的结合在同一块铝基板上，使得LED光源板结构更紧凑，同时可以显著减少焊接和组装工序，大幅度提高了生产效率。
2、本实用新型将LED灯的驱动功能线路设计在光源板上，形成光源和驱动一体的PCB元件，不再需要独立的驱动板，达到了节约成本的目的。
3、本实用新型所述铝基LED光源板上安装元器件所需要的通孔直径较大，因而在加工过程中，可以轻易方便地在铝基LED光源板上的特定位置加工(数控钻孔或模具冲制)出通孔，并且加工生产效率高。
4、在较大的孔内加入特定的绝缘材料，当电子元器件引脚插入孔内时，孔壁上的树脂层或塑料层能有效地将元件脚和铝基光源板隔离，使它们相互绝缘，避免漏电现象发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3是现有线路板的主视结构示意图。
图4是现有线路板的俯视结构示意图。
图5是图1中的A部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
目前普遍采用的LED灯线路板如图3、图4所示；光源板1水平设置在灯杯内腔顶端并且上表面规则分布有若干个灯珠2，而带有驱动器和电子元器件3的驱动板9则以垂直状态插接在光源板中央部位的插孔1-1中；该种结构需要分别进行贴片、插件、焊接加工；加工程序较多，费时费力，产品质量难以稳定，生产效率不高。
本实用新型的改进在于：灯板本体的表面还制作有用于驱动的印刷线路(图中省略印刷线路)并设置有若干通孔，每个通孔的孔壁以及上下口沿均涂覆有绝缘用的树脂层6或塑料层；电子元器件分别通过插嵌在通孔中的引脚3-1与印刷线路一一电连接(通过焊接形成的焊锡7进行电连接；参见图5)。
作为优选，所述印刷线路制作在灯板本体的上表面；所述电子元器件的引脚由下而上伸展至印刷线路再进行电连接。
一般地，铝基线路板上钻直径小于1.5mm的孔成本较高；并且电子元器件脚与铝板直接接触会漏电。本实用新型则是在光源板上钻制2-4mm的通孔，并且在每个通孔的孔壁以及上下口沿均涂覆树脂层或塑料层；这不但使得钻孔加工变得十分简单容易，还能确保电子元器件的引脚在通孔中始终处于绝缘状态。
图中还有导线5。
Claims (2)
1.一种孔壁绝缘自驱动铝基LED光源板，水平设置在灯杯内腔顶端且上表面规则分布有若干个灯珠(2)；其特征在于：该光源板(1)的表面还制作有用于驱动的印刷电路并设置有若干通孔，每个通孔的孔壁以及上下口沿均涂覆有绝缘用的树脂层(6)或塑料层；电子元器件分别通过插嵌在通孔中的引脚(3-1)与印刷线路一一电连接。
2.根据权利要求1所述的孔壁绝缘自驱动铝基LED光源板，其特征在于：所述印刷线路制作在光源板的上表面；所述电子元器件的引脚由下而上伸展至印刷线路再进行电连接。
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