CN207005467U - 一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,包括若干支腿、横向支撑件和纵向连接件,若干所述支腿锚固在边坡上,所述横向支撑件和两根支腿固定连接形成门型支架,若干门型支架沿边坡平行排布,所述纵向连接件将所有门型支架沿边坡从上至下固定连接成整体,所述混凝土的输送管道沿门型支架铺设,并通过管道抱箍将输送管道固定在横向支撑件上。本实用新型能让输送管道在长期工作过程中保持牢固,使输送管道处于良好的工作状态,并且能够有效地适用于土质和岩质边坡上固定输送管道,具有取材方便、安装快捷、成本较低、维护简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土施工技术,具体涉及一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,尤其适用于竖向布设于土质和岩质等自然边坡的混凝土输送管道。
背景技术
传统的沿边坡输送混凝土的溜管布设一般采用脚手架布设和管夹直接布设两种方式。采用脚手架一般需要搭设“井”字型脚手架,脚手架需要连墙件牵引,而脚手架高度太高会导致脚手架的失稳,并且脚手架的整体结构较规则,不适用于高度过高并且边坡情况复杂的情况。另一种利用夹子直接固定于边坡的墙上、电梯井或脚手架上。管道布设于地质情况较复杂的土质与岩质边坡时,这两种传统的固定方法均难以奏效。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:针对现有的混凝土溜管在复杂地形、地质环境下的边坡难以有效地固定管道的问题,提供一种沿边破布设混凝土溜管的固定装置。
本实用新型采用如下技术方案实现:
一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,包括若干支腿、横向支撑件4和纵向连接件9,若干所述支腿锚固在边坡上,所述横向支撑件4和两根支腿固定连接形成门型支架,若干门型支架沿边坡平行排布,所述纵向连接件9将所有门型支架沿边坡从上至下固定连接成整体,所述混凝土的输送管道8沿门型支架铺设,并通过管道抱箍7将输送管道8固定在横向支撑件4上。
具体的,所述固定装置分为土质边坡段和岩质边坡段,其中,
所述土质边坡段沿土质边坡布设,土质边坡段的第一支腿3锚固在土质边坡混凝土墩上;
所述岩质边坡段沿岩质边坡布设,岩质边坡段的第二支腿5直接锚固在岩质边坡的岩壁内;
所述土质边坡段和岩质边坡段单独设置或通过纵向连接件9组合连接成整体设置。
进一步的,沿所述纵向连接件9上还固定设有用于输送管道检修的检修通道踏步11,其中所述岩质边坡段还固定设有保护罩10
进一步的,所述保护罩10包括若干钢筋弯曲成的U型开口箍,所述U型开口箍的两端与岩质边坡段上的横向支撑件4焊接固定,形成保护罩。
在本实用新型中,所述管道抱箍7由铁皮折弯成的U型抱箍,所述U型抱箍的两端焊接固定螺栓12,所述螺栓12与横向支撑件4之间可拆卸固连。
在本实用新型中,所述横向支撑件4之间的间距为600mm。
本实用新型采用与边坡固定的支架,利用角钢、大直径钢筋制作支架,输送管道通过U型抱箍将管道与支架进行有效固定,能让输送管道在长期工作过程中保持牢固,使输送管道处于良好的工作状态,以减少在使用过程中因管道偏移失稳等对施工过程造成不良的影响,保证各项施工正常运行。本实用新型能够有效地适用于土质和岩质边坡上固定输送管道,尤其在管道需经过软土、表面不规则、垂直落差大的情况下,更能凸显作用,且取材方便,安装快捷,固定装置沿岩质边坡垂直固定时,支架还能够作为攀爬通道,既能够有效固定输送管,还能方便检查维修。
由上所述,本实用新型具有如下有益效果:可以在复杂地质环境下有效地固定混凝土输送管道,且取材便捷,加工方便,成本较低,维护简单。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为实施例中的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置的整体结构示意图。
图2为实施例中的沿土质边坡段固定装置的门型支架示意图。
图3为实施例中的沿岩质边坡段固定装置的门型支架示意图。
图4为实施例中的管道抱箍的结构示意图。
图中标号:1-土质边坡,2-岩质边坡,3-第一支腿,4-横向支撑件,5-第二支腿,6-混凝土料斗,7-管道抱箍,8-输送管道,9-纵向连接件,10-保护罩,11-检修通道踏步,12-螺栓。
具体实施方式
实施例
参见图1至图4,图示中的混凝土溜管固定装置为本实用新型的优选方案,具体包括第一支腿3、横向支撑件4、第二支腿5、混凝土料头6、管道抱箍7、纵向连接件9、保护罩10等构成。
第一支腿3、横向支撑件4和纵向连接件9构成了沿上部倾斜的土质边坡段的固定装置,其中第一支腿3采用角钢,一端分别锚入土质边坡1内的混凝土墩内,另一端伸出,两组第一支腿3与一根横向支撑件4的两端焊接固定,形成一组门型支架,如图2所示。若干门型支架沿土质边坡1的倾斜方向平行排布,相邻门型支架之间间隔600mm,两根平行的纵向连接件9将所有沿土质边坡上的门型支架焊接连成整体。
第二支腿5、横向支撑件4和纵向连接件9构成了沿下部竖直的岩质边坡段的固定装置,其中第二支腿5采用大直径螺纹钢筋,大直径螺纹钢筋的一端直接锚入岩质边坡2内的岩壁内,另一端伸出,两组第二支腿5与一根横向支撑件4的两端焊接固定,形成一组门型支架,焊接时将横向支撑件4搭放在两根第二支腿5上,然后再焊接,使第二支腿5对横向支撑件4形成有效支撑,如图3所示。若干门型支架沿岩质边坡2的竖直方向平行排布,相邻门型支架之间间隔600mm,两根平行的纵向连接件9将所有沿岩质边坡上的门型支架焊接连成整体。
混凝土的输送管道8沿门型支架的纵向方向铺设,并通过管道抱箍7固定在横向支撑件4上,管道抱箍7如图4所示,由铁皮折弯成的U型抱箍,U型抱箍的两端焊接固定螺栓12,管道抱箍7通过螺栓12与横向支撑件4之间可拆卸固连。混凝土料斗6通过支架固定在边坡的顶端,用于存放混凝土料,输送管道8的顶端与混凝土料斗6的底部连通。
在实际施工中,根据边坡的类型,可将土质边坡段和岩质边坡段分别单独施工,也可如本实施例中在同时具备两种边坡结构的情况下,将土质边坡段和岩质边坡段的固定装置通过纵向连接件9连接成整体。
纵向连接件9之间还固定设有若干角钢焊接的检修通道踏步11,所示检修通道踏步11与横向支撑件4平行设置,并与横向支撑件4一同构成了输送管道检修的检修踏步通道,相邻的检修通道踏步11的间距在350mm左右,适合检修人员攀爬,由于岩质边坡2的结构导致其边坡角度通常会较陡峭,在岩质边坡段还固定设有保护罩10,以防止检修人员在攀爬时意外摔落。
本实施例的具体施工过程如下:输送管道8通过若干门型支架固定铺设,门型支架之间的间距为600mm,分别固定在土质边坡混凝土墩1和岩质边坡2上,两根纵向连接件9采用角钢制作,纵向连接件9之间的间距根据输送管道8直径以及现场工况因地制宜。
在土质边坡1的第一支腿3采用角钢,与同样为角钢的横向支撑件4焊接成门型支架,第一支腿3锚入土质边坡的混凝土墩500mm。用纵向连接件9的角钢同横向支撑件4焊接,使土质边坡段成为整体。
在岩质边坡2的第二支腿5采用大直径螺纹钢筋,同角钢制成的横向支撑件4焊接成框架,大直径螺纹钢筋锚入岩壁500mm。用纵向连接件9与横向支撑件4焊接,使岩质边坡段与土质边坡段连成整体。在岩质边坡段的特别陡峭处,利用大直径钢筋弯曲成U型开口箍的形式,同横向支撑件4的角钢焊接,形成保护罩10,保障检修人员的安全。
在将混凝土输送管道8铺设在岩质边坡段和土质边坡段上的门型支架上后,采用薄铁皮弯成U型,同螺栓12焊接成U型的管道抱箍7。在横向支撑件4的角钢上开孔,将输送管道8通过管道抱箍7与门型支架固定连接,管道抱箍7每隔1米布置一道。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,其特征在于:包括若干支腿、横向支撑件(4)和纵向连接件(9),若干所述支腿锚固在边坡上,所述横向支撑件(4)和两根支腿固定连接形成门型支架,若干门型支架沿边坡平行排布,所述纵向连接件(9)将所有门型支架沿边坡从上至下固定连接成整体,所述混凝土的输送管道(8)沿门型支架铺设,并通过管道抱箍(7)将输送管道(8)固定在横向支撑件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,所述固定装置分为土质边坡段和岩质边坡段,其中,
所述土质边坡段沿土质边坡布设,土质边坡段的第一支腿(3)锚固在土质边坡混凝土墩上;
所述岩质边坡段沿岩质边坡布设,岩质边坡段的第二支腿(5)直接锚固在岩质边坡的岩壁内;
所述土质边坡段和岩质边坡段单独设置或通过纵向连接件(9)组合连接成整体设置。
3.根据权利要求2所述的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,沿所述纵向连接件(9)上还固定设有用于输送管道检修的检修通道踏步(11),其中所述岩质边坡段还固定设有保护罩(10)。
4.根据权利要求3所述的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,所述保护罩(10)包括若干钢筋弯曲成的U型开口箍,所述U型开口箍的两端与岩质边坡段上的横向支撑件(4)焊接固定,形成保护罩。
5.根据权利要求1所述的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,所述管道抱箍(7)由铁皮折弯成的U型抱箍,所述U型抱箍的两端焊接固定螺栓(12),所述螺栓(12)与横向支撑件(4)之间可拆卸固连。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种沿边坡布设混凝土溜管的固定装置,所述横向支撑件(4)之间的间距为600mm。
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CN109443315A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 中国十九冶集团有限公司 | 道路坡比测量尺及坡比测量方法 |
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