CN207005397U - 分体水龙头及管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水龙头领域，旨在解决现有技术中分体水龙头的镶件部位极易出现“跑、冒、滴、漏”的现象，且容易造成二次浪费和污染的问题，提供一种分体水龙头及管道系统。本实用新型提供的分体水龙头，塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内，且外壳与塑料内芯管之间设置有防护层，连接件与塑料内芯管可拆卸地连接；连接件与塑料内心管的连接处设置有密封件。故本实用新型的实施例中提供的分体水龙头可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。本实用新型中还提供的一种管道由于该管道系统包括上述的分体水龙头，因此也具备有环保节能的有益效果。

Description

分体水龙头及管道系统

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体而言，涉及一种分体水龙头及管道系统。

背景技术

现有的分体水龙头采用的塑料内芯通过注塑机的镶注工艺，使金属镶件与塑料内芯相连接。但是这种采用镶注工艺的水龙头产品，在生产的过程中，对注塑工艺，原材料和镶件都有非常高的要求，即这几个方面对水龙头制品的水密封性能具有较大的影响，易造成制品本身品质良莠不齐，次品率很高，并且在一定的水压环境下，长期由于塑料与金属的热胀冷缩比例不一致，镶件部位极易出现“跑、冒、滴、漏”的现象。

其次，通过镶注工艺使金属镶件与塑料相连接的水龙头，在生产过程的不良品，由于材料属性不同，需要分拣及拆出金属镶件，回收物料时需要耗费大量的人工，并且容易造成二次浪费和污染。

最后，通过镶注工艺使金属镶件与塑料相连接的制品，在使用过程中，如果镶件部位出现“跑、冒、滴、漏”的现象，由于其不易更换的特性，使整个产品必须全部更换，造成资源浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分体水龙头，以解决现有技术中的分体水龙头的镶件部位极易出现“跑、冒、滴、漏”的现象，且容易造成二次浪费和污染的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述分体水龙头的管道系统。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分体水龙头，其包括外壳，外壳具备有容纳腔。塑料内芯管，塑料内芯管一端设置有冷水进水管以及热水进水管；塑料内芯管另一端设置有与冷水进水管以及热水进水管相对设置的混合出水管，塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内。连接件，连接件设置有与冷水进水管相连通的冷水进水孔，以及与热水进水管相连通的热水进水孔；连接件与塑料内芯管可拆卸地连接；连接件与塑料内心管的连接处设置有密封件。其中，外壳与塑料内芯管之间设置有防护层。

本实用新型的实施例中提供的分体水龙头，塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内，且外壳与塑料内芯管之间设置有防护层，可有效地避免塑料内芯管与外壳之间出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及在出现上述现象时，可针对性的更换或维修，不必换掉整个产品，具备有环保节能的有益效果。连接件与塑料内芯管可拆卸地连接；连接件与塑料内心管的连接处设置有密封件。塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内，可有效防止连接件出现“跑、冒、滴、漏”的现象，若出现上述现象，由于连接件与塑料内芯管可拆卸地连接，便于更换及维修，不必换掉使整个产品。故本实用新型的实施例中提供的分体水龙头可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中：

上述密封件包括第一密封圈以及第二密封圈；第一密封圈与第二密封圈沿连接件的轴向方向依次套设在连接件上。

在本实用新型的一个实施例中：

沿上述连接件远离塑料内芯管的方向，第一密封圈与第二密封圈的直径逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一密封圈与第二密封圈均采用弹性塑胶材料制成。

在本实用新型的一个实施例中：

上述防护层包括吸湿层以及保温层；吸湿层设置在靠近塑料内芯管的外侧以及外壳的内侧；保温层设置在吸湿层内侧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述吸湿层与保温层之间还设置有空腔层。

在本实用新型的一个实施例中：

沿着上述塑料内芯管到外壳的方向，防护层依次为吸湿层、空腔层、保温层、空腔层以及吸湿层。

在本实用新型的一个实施例中：

上述空腔层内填充有隔热惰性气体或抽真空。

在本实用新型的一个实施例中：

上述防护层与外壳以及塑料内芯管的连接处均设置有密封胶。

一种管道系统，包括上述任意一种分体水龙头，该管道系统还包括水管。水管与分体水龙头连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的实施例中提供的分体水龙头，塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内，且外壳与塑料内芯管之间设置有防护层，可有效地避免塑料内芯管与外壳之间出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及在出现上述现象时，可针对性的更换或维修，不必换掉整个产品，具备有环保节能的有益效果。连接件与塑料内芯管可拆卸地连接；连接件与塑料内心管的连接处设置有密封件。塑料内芯管可拆卸地连接在容纳腔内，可有效防止连接件出现“跑、冒、滴、漏”的现象，若出现上述现象，由于连接件与塑料内芯管可拆卸地连接，便于更换及维修，不必换掉使整个产品。故本实用新型的实施例中提供的分体水龙头可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。

本实用新型的实施例中还提供了一种管道系统，包括水管以及上述的分体水龙头；水管与分体水龙头连接。由于该管道系统包括上述的分体水龙头，因此也具备有可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的分体水龙头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的分体水龙头的连接件在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的分体水龙头的连接件在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的分体水龙头的防护层的部分剖视图。

图标：10-分体水龙头；100-外壳；110-容纳腔；200-塑料内芯管；210-冷水进水管；220-热水进水管；300-连接件；310-冷水进水孔；320-热水进水孔；330-密封件；332-第一密封圈；334-第二密封圈；400-防护层；410-吸湿层；420-保温层；430-空腔层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例中提供的分体水龙头10的整体结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种分体水龙头10，其包括外壳100，外壳100具备有容纳腔110。塑料内芯管200，塑料内芯管200一端设置有冷水进水管210以及热水进水管220；塑料内芯管200另一端设置有与冷水进水管210以及热水进水管220相对设置的混合出水管(图中未示出)；塑料内芯管200可拆卸地连接在容纳腔110内。连接件300，连接件300设置有与冷水进水管210相连通的冷水进水孔310，以及与热水进水管220相连通的热水进水孔320；连接件300与塑料内芯管200可拆卸地连接；连接件300与塑料内心管的连接处设置有密封件330。其中，外壳100与塑料内芯管200之间设置有防护层400。

在本实施例中，塑料内芯管200与连接件300连接的端部设置为凹陷的椭圆状，连接件300与塑料内芯管200连接的端部设置为与凹陷的椭圆状相配合的凸出的椭圆状。在冷水进水管210与冷水进水孔310连接处以及热水进水管220与热水进水孔320的连接处均设置有弹性密封环(图中未示出)。

需要说明的是，在本实施例中，塑料内芯管200与连接件300连接的端部设置为凹陷的椭圆状，连接件300与塑料内芯管200连接的端部设置为与凹陷的椭圆状相配合的凸出的椭圆状。椭圆状配合有利于提高连接的稳定性。需要说明的，这里并不限于椭圆状。

还需要说明的是，在本实施例中，在冷水进水管210与冷水进水孔310连接处以及热水进水管220与热水进水孔320的连接处均设置有弹性密封环，有利于提高连接件300与塑料内芯管200之间的密封性。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，不设置弹性密封环。

在本实施例中，密封件330包括第一密封圈332以及第二密封圈334；第一密封圈332与第二密封圈334沿连接件300的轴向方向依次套设在连接件300上。将密封件330设置为包括两个密封圈可有效地增强密封效果。

需要说明的，在本实施例中，将密封件330设置为包括两个密封圈可有效地增强密封效果。可以理解的，这里并不对密封圈的数量进行限制，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将密封圈的数量设置为三个、四个等。

图2为本实用新型实施例中提供的分体水龙头10的连接件300在第一视角下的结构示意图，图3为本实用新型实施例中提供的分体水龙头10的连接件300在第二视角下的结构示意图。请参照图2并结合图3，在本实施例中，沿连接件300远离塑料内芯管200的方向，第一密封圈332与第二密封圈334的直径逐渐增大。在沿连接件300远离塑料内芯管200的方向，第一密封圈332与第二密封圈334的直径逐渐增大。可有效地增强密封，同时便于用户拆装连接件300，简化加工难度，便于操作，节约人力成本。

需要说明的，在本实施例中，在沿连接件300远离塑料内芯管200的方向，第一密封圈332与第二密封圈334的直径逐渐增大。可有效地增强密封，同时便于用户拆装连接件300，简化加工难度，便于操作，节约人力成本。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一密封圈332以及第二密封圈334采用其他形状设置。

可选地，在本实施例中，第一密封圈332与第二密封圈334均采用弹性塑胶材料制成。

图4为本实用新型实施例中提供的分体水龙头10的防护层400的部分剖视图。请参照图4，在本实施例中，防护层400包括吸湿层410以及保温层420；吸湿层410设置在靠近塑料内芯管200的外侧以及外壳100的内侧；保温层420设置在吸湿层410内侧。将防护层400设置为包括吸湿层410以及保温层420，可有效地达到保温与吸湿的双重效果，且将吸湿层410设置在靠近塑料内芯管200的外侧以及外壳100的内侧，保温层420设置在吸湿层410内侧。可有效地对渗进防护层400内的水进行吸湿，且同时对保温层420进行防水保护，避免保温层420遇水发生变质影响保温效果。

需要说明的，在本实施例中，将防护层400设置为包括吸湿层410以及保温层420，可有效地达到保温与吸湿的双重效果，且将吸湿层410设置在靠近塑料内芯管200的外侧以及外壳100的内侧，保温层420设置在吸湿层410内侧。可有效地对渗进防护层400内的水进行吸湿，且同时对保温层420进行防水保护，避免保温层420遇水发生变质影响保温效果。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将保温层420以及吸湿层410采用其他结构形式设置。

可选地，在本实施例中，吸湿层410采用高吸水性树脂材料制成。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将吸湿层410采用其他具有吸水效果的金属颗粒、木屑等材料制成。

可选地，在本实施例中，保温层420采用玻璃棉材料制成。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将保温层420采用其他具有保温效果的金属颗粒、珍珠岩、聚苯板、聚苯颗粒砂浆等制成。

在本实施例中，吸湿层410与保温层420之间还设置有空腔层430。在吸湿层410与保温层420之间还设置有空腔层430，可有效地保证保温层420以及吸湿层410之间的空间余量，避免其在不同的温度下，发生热胀冷缩，损坏分体水龙头10，进而出现“跑、冒、滴、漏”的现象。

需要说明的，在本实施例中，在吸湿层410与保温层420之间还设置有空腔层430，可有效地保证保温层420以及吸湿层410之间的空间余量，避免其在不同的温度下，发生热胀冷缩，损坏分体水龙头10，进而出现“跑、冒、滴、漏”的现象。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置空腔层430。

在本实施例中，沿着塑料内芯管200到外壳100的方向，防护层400依次为吸湿层410、空腔层430、保温层420、空腔层430以及吸湿层410。将吸湿层410设置在靠近塑料内芯管200以及外壳100处可有效地对渗漏的水进行吸湿，在保温层420两侧均设置空腔层430可有效地避免保温层420材料遇水发生质变。

需要说明的，在本实施例中，将吸湿层410设置在靠近塑料内芯管200以及外壳100处可有效地对渗漏的水进行吸湿，在保温层420两侧均设置空腔层430可有效地避免保温层420材料遇水发生质变。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将防护层400采取其他结构形式进行分布。

在本实施例中，空腔层430内填充有隔热惰性气体或抽真空。在空腔层430内填充有隔热惰性气体或抽真空可有效地增强防护层400的隔热性能，进而起到良好地保温作用。

需要说明的，在本实施例中，在空腔层430内填充有隔热惰性气体或抽真空可有效地增强防护层400的隔热性能，进而起到良好地保温作用。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，在空腔层430内填充材料，例如金属颗粒、软木屑、玻璃棉、珍珠岩、聚苯板、聚苯颗粒砂浆等。

在本实施例中，防护层400与外壳100以及塑料内芯管200的连接处均设置有密封胶(图中未示出)。在防护层400与外壳100以及塑料内芯管200的连接处均设置有密封胶是为了保证防护层400的密封性，避免渗漏导致防护层400损坏。

需要说明的，在本实施例中，在防护层400与外壳100以及塑料内芯管200的连接处均设置有密封胶是为了保证防护层400的密封性，避免渗漏导致防护层400损坏。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置密封胶。

请继续参照图1，本实用新型的实施例中提供的分体水龙头10，塑料内芯管200可拆卸地连接在容纳腔110内，且外壳100与塑料内芯管200之间设置有防护层400，可有效地避免塑料内芯管200与外壳100之间出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及在出现上述现象时，可针对性的更换或维修，不必换掉整个产品，具备有环保节能的有益效果。连接件300与塑料内芯管200可拆卸地连接；连接件300与塑料内心管的连接处设置有密封件330。塑料内芯管200可拆卸地连接在容纳腔110内，可有效防止连接件300出现“跑、冒、滴、漏”的现象，若出现上述现象，由于连接件300与塑料内芯管200可拆卸地连接，便于更换及维修，不必换掉使整个产品。故本实用新型的实施例中提供的分体水龙头10可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。

本实用新型的实施例中还提供了一种管道系统，包括水管以及上述的分体水龙头10；水管与分体水龙头10连接。由于该管道系统包括上述的分体水龙头10，因此也具备有可有效地避免出现“跑、冒、滴、漏”的现象，以及具备有环保节能的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体水龙头，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具备有容纳腔；

塑料内芯管，所述塑料内芯管一端设置有冷水进水管以及热水进水管；所述塑料内芯管另一端设置有与所述冷水进水管以及所述热水进水管相对设置的混合出水管；所述塑料内芯管可拆卸地连接在所述容纳腔内；

连接件，所述连接件设置有与所述冷水进水管相连通的冷水进水孔，以及与所述热水进水管相连通的热水进水孔；所述连接件与所述塑料内芯管可拆卸地连接；所述连接件与所述塑料内芯管的连接处设置有密封件；

其中，所述外壳与所述塑料内芯管之间设置有防护层。

2.根据权利要求1所述的分体水龙头，其特征在于：

所述密封件包括第一密封圈以及第二密封圈；所述第一密封圈与所述第二密封圈沿所述连接件的轴向方向依次套设在所述连接件上。

3.根据权利要求2所述的分体水龙头，其特征在于：

沿所述连接件远离所述塑料内芯管的方向，所述第一密封圈与所述第二密封圈的直径逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的分体水龙头，其特征在于：

所述第一密封圈与所述第二密封圈均采用弹性塑胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的分体水龙头，其特征在于：

所述防护层包括吸湿层以及保温层；所述吸湿层设置在靠近所述塑料内芯管的外侧以及所述外壳的内侧；所述保温层设置在所述吸湿层内侧。

6.根据权利要求5所述的分体水龙头，其特征在于：

所述吸湿层与所述保温层之间还设置有空腔层。

7.根据权利要求6所述的分体水龙头，其特征在于：

沿着所述塑料内芯管到所述外壳的方向，所述防护层依次为所述吸湿层、所述空腔层、所述保温层、所述空腔层以及所述吸湿层。

8.根据权利要求6所述的分体水龙头，其特征在于：

所述空腔层内填充有隔热惰性气体或抽真空。

9.根据权利要求1所述的分体水龙头，其特征在于：

所述防护层与所述外壳以及所述塑料内芯管的连接处均设置有密封胶。

10.一种管道系统，其特征在于：

所述管道系统包括水管以及权利要求1至9任意一项所述的分体水龙头；所述水管与所述分体水龙头连接。