CN207004862U - 一种造纸用的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸用的风机，包括壳体、叶轮、转轴和电机，转轴的表面设置有含有环氧树脂的涂层，转轴与叶轮之间设置有第一密封结构，壳体和转轴之间设置有第二密封结构，第一密封结构包括用于固定叶轮的第一轴部，第一轴部套装有与叶轮的端面贴合的第一密封圈，第一密封圈朝向叶轮的一侧设置有若干环形凸起；第二密封结构包括套装于转轴的内管和外管，内管的内表面与转轴的外表面贴合，内管的外表面呈锥形，外管的内表面与内管的外表面平行，内管和外管之间设置有第二密封圈，外管位于壳体外的一端设置有法兰，法兰与壳体之间设置有第一垫圈，法兰与壳体通过螺栓固定。本实用新型的一种造纸用的风机，防止转轴被臭氧腐蚀，延长风机的使用寿命。

Description

一种造纸用的风机

技术领域

本实用新型涉及造纸辅助设备，尤其涉及一种造纸用的风机。

背景技术

现有技术中，在生产数码影像类的纸张时，常会在纸张表面覆盖塑料膜。为使纸张具有更高的附着能力，常需要对纸张进行电击处理，电击处理过程会对纸张进行放电，产生等离子体，等离子体使纸张产生游离基，游离基交联反应使纸张变粗糙，因而提高附着能力。电击处理过程会产生臭氧，臭氧会危害身体健康，车间多设置风机，将臭氧排出。

然而，臭氧具有很强的氧化性，会对风机产生腐蚀，尤其容易使带动风机运转的电机的转轴发生腐蚀，导致转轴异常损坏，需要对风机进行维修或更换。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种造纸用的风机，防止转轴被臭氧腐蚀。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种造纸用的风机，包括壳体、叶轮、连接叶轮的转轴和驱动转轴转动的电机，电机设置于壳体外侧，转轴的径向表面设置有含有环氧树脂的涂层，转轴与叶轮之间设置有第一密封结构，壳体和转轴之间设置有第二密封结构，第一密封结构包括设置于转轴背向电机一端的第一轴部，第一轴部用于固定叶轮，第一轴部套装有第一密封圈，第一密封圈与叶轮的端面贴合，第一密封圈朝向叶轮的一侧设置有若干与转轴同轴设置的环形凸起；第二密封结构包括套装于转轴上的内管和外管，内管的内表面与转轴的外表面贴合，内管的外表面呈锥形，外管的内表面与内管的外表面平行，内管和外管之间设置有第二密封圈，外管位于壳体外的一端设置有法兰，法兰与壳体之间设置有第一垫圈，法兰与壳体通过螺栓固定。

优选的，第一密封圈的边缘设置有朝背向叶轮的方向延伸的第一翻边，转轴设置有与第一翻边的内侧紧贴的圆角。

优选的，第一密封圈的内侧设置有朝叶轮内延伸的第二翻边，第二翻边的径向表面设置有与叶轮配合的外螺纹。

优选的，叶轮设置有容置第一轴部的第一螺纹孔，第一螺纹孔背向转轴的一端设置有堵塞和遮蔽堵塞的弹性片。

优选的，壳体内侧、叶轮的外表面设置有玻璃钢，玻璃钢的表面设置有树脂层。

优选的，内管背向电机的一端设置有沿转轴的径向延伸的第一环部，外管设置有沿转轴的轴线方向与第一环部弹性抵接的第一圆环。

进一步的，外管设置有容置第一圆环的第一环槽，第一圆环和第一环槽之间设置有弹垫。

进一步的，外管设置有支撑第一圆环的环形弹片。

进一步的，环形弹片设置有第一挡片，第一挡片从第一圆环的内侧对第一圆环限位。

优选的，壳体上设置有进气口和出气口，进气口设置有进气管，出气口设置有出气管，进气口和进气管、出气口和出气管均采用环氧树脂进行粘接。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过在转轴的径向表面设置环氧树脂材质的涂层，使转轴不受臭氧的腐蚀，进而使风机可靠的工作；通过设置第一密封结构，使转轴与叶轮的连接处密封良好，避免转轴或叶轮因臭氧的腐蚀而出现连接松动甚至脱离；通过设置第二密封结构将臭氧密封在风机内，避免臭氧泄漏对人体和环境造成危害；第一密封结构还通过在第一轴部和叶轮之间设置第一密封圈，对转轴上的涂层进行保护，避免拆装叶轮对涂层发生破坏，导致转轴局部被腐蚀；第二密封结构还通过设置内管和外管以及将内管和外管的配合面设置成锥形，便于转轴与壳体之间的拆装；第二密封结构还通过使外管连接法兰并在法兰和壳体之间设置第一垫圈既保证密封又使转轴对壳体产生的振动减少，减少工作噪音。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种造纸用的风机的结构示意图；

图2为图1中第二密封结构的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种造纸用的风机，包括壳体1、叶轮2、连接叶轮2的转轴 3和驱动转轴3转动的电机4，电机4设置于壳体1外侧，

壳体1上设置有进气口11和出气口12，进气口11设置有进气管13，出气口12设置有出气管14，进气口11和进气管13、出气口12和出气管14均采用环氧树脂进行粘接。进气管13、出气管14优先采用硫化橡胶材料，以增强耐臭氧性能，为降低成本，也可以采用金属内芯外敷塑料涂层的形式。

进气口11和进气管13、出气口12和出气管14均优选采用环氧树脂进行粘接。既可以进行静态密封，又不会在使用中因振动而开裂。

因转轴3承担着由电机4向叶轮2传递动力的作用，转轴3优选采用不锈钢等金属材料以保障转轴3的强度。

为避免转轴3被臭氧腐蚀，也避免转轴3因采用耐臭氧金属带来的成本压力。转轴3的径向表面设置有含有环氧树脂的涂层，含环氧树脂的涂层可以对转轴3进行保护，避免转轴3被臭氧腐蚀。

由于转轴3与叶轮2需要进行固定连接，涂层并不能很好的将转轴3与叶轮2的连接处进行保护，转轴3与叶轮2之间还需设置有第一密封结构5，

第一密封结构5包括设置于转轴3背向电机4一端的第一轴部51，第一轴部51用于固定叶轮2，第一轴部51套装有第一密封圈52，第一密封圈52与叶轮2的端面贴合，第一密封圈52朝向叶轮2的一侧设置有若干与转轴3同轴设置的环形凸起。

叶轮2与第一轴部51固定或松开时，环形凸起占用空间少，空气能够从环形凸起和叶轮2之间顺利的进入或排除，环形凸起对叶轮2产生的阻力较小，使叶轮2能够方便的拆装。

叶轮2与第一轴部51固定，环形凸起压缩，使第一密封圈52背向环形凸起的一侧能够与转轴3完全贴合，避免转轴3受到腐蚀。

环形凸起因呈环形，可以对第一轴部51的径向同样起到密封作用，不会使第一轴部51和叶轮2受到臭氧的腐蚀。

为更好的对转轴3的表面进行密封，以避免臭氧的腐蚀，第一密封圈52的边缘设置有朝背向叶轮2的方向延伸的第一翻边53，转轴3设置有与第一翻边 53的内侧紧贴的圆角。

第一翻边53扣合在转轴3的径向外表面，并且和转轴3的径向外表面紧贴，有效防止臭氧对转轴3与第一轴部51的连接处的侵蚀。圆角的设置还避免对第一密封圈52产生刮伤，第一翻边53与第一密封圈52的连接处还可以设置内圆角，以增加第一翻边53与转轴3的贴合力。

为避免环形凸起长久受力失去弹性而降低密封效果，，第一密封圈52的内侧设置有朝叶轮2内延伸的第二翻边54，第二翻边54的径向表面设置有与叶轮 2配合的外螺纹。外螺纹与叶轮2配合可以使第一密封圈52在叶轮2未完全安装到位时仍能起到密封作用。

为使叶轮2与第一轴部51牢靠固定，叶轮2设置有容置第一轴部51的第一螺纹孔，为方便叶轮2的安装以及防止第一轴部51被臭氧腐蚀，第一螺纹孔背向转轴3的一端设置有堵塞55和遮蔽堵塞55的弹性片56。堵塞55使第一螺纹孔的两端连通，避免叶轮2安装时第一螺纹孔内存留空气导致叶轮2安装困难。

叶轮2与转轴3连接固定后，安装堵塞55以防止臭氧对第一轴部51的腐蚀，弹性片56的设置可以对堵塞55进行保护。

由于转轴3与壳体1为活动连接，使用中极容易发生臭氧泄漏，壳体1和转轴3之间还需设置有第二密封结构6。

第二密封结构6包括套装于转轴3上的内管61和外管62，内管61的内表面与转轴3的外表面贴合，内管61的外表面呈锥形，外管62的内表面与内管 61的外表面平行，内管61和外管62之间设置有第二密封圈63，外管62位于壳体1外的一端设置有法兰64，法兰64与壳体1之间设置有第一垫圈65，法兰64与壳体1通过螺栓固定。

螺栓配合使法兰64和外管62与壳体1连接固定，第一垫圈65可以为胶垫圈或石墨垫圈，既可以起到密封作用，又可以减少由转轴3传递的振动，保证法兰64与壳体1的密封效果。

内管61的内表面与转轴3的外表面贴合，内管61与转轴3间不存留有缝隙，臭氧无法通过。

内管61的外表面呈锥形，外管62的内表面与内管61的外表面平行，使得内管61与外管62的拆装方便。

内管61和外管62之间设置有第二密封圈63，可以防止臭氧泄漏，

作为以上方案的进一步拓展，内管61背向电机4的一端可以设置有沿转轴 3的径向延伸的第一环部66，外管62设置有沿转轴3的轴线方向与第一环部66 弹性抵接的第一圆环67。由于风机工作时，风机内形成大的压强，使得第一环部66与第一圆环67倾向于压紧，使得臭氧不易向外泄露。

第一圆环67和第二密封圈63形成了形成两道密封，可以使第二密封结构6 的可靠性得到提升。

为使第一圆环67与第一环部66能够保持可靠接触，外管62设置有容置第一圆环67的第一环槽，第一圆环67和第一环槽之间设置有弹垫68。弹垫68的弹力使第一圆环67与第一环部66保持接触，避免第一圆环67与第一环部66 磨损导致臭氧泄漏，同时第一圆环67与第一环槽配合避免臭氧接触弹垫68使弹垫68老化。

作为以上方案的替代方案，如图2所示，外管62设置有支撑第一圆环67 的环形弹片69。滑行弹片优选为套有塑料外膜，避免弹力因臭氧腐蚀而降低。

更进一步的，环形弹片69设置有第一挡片70，第一挡片70从第一圆环67 的内侧对第一圆环67限位，避免第一圆环67偏移而影响密封效果。

为了使风机整体具有良好的防臭氧效果，壳体1内侧、叶轮2的外表面可以设置有玻璃钢，玻璃钢的表面设置有树脂层，即可以保证风机的强度，还能延长风机的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种造纸用的风机，包括壳体(1)、叶轮(2)、连接叶轮(2)的转轴(3)和驱动转轴(3)转动的电机(4)，电机(4)设置于壳体(1)外侧，其特征在于，转轴(3)的径向表面设置有含有环氧树脂的涂层，转轴(3)与叶轮(2)之间设置有第一密封结构(5)，壳体(1)和转轴(3)之间设置有第二密封结构(6)，第一密封结构(5)包括设置于转轴(3)背向电机(4)一端的第一轴部(51)，第一轴部(51)用于固定叶轮(2)，第一轴部(51)套装有第一密封圈(52)，第一密封圈(52)与叶轮(2)的端面贴合，第一密封圈(52)朝向叶轮(2)的一侧设置有若干与转轴(3)同轴设置的环形凸起；第二密封结构(6)包括套装于转轴(3)上的内管(61)和外管(62)，内管(61)的内表面与转轴(3)的外表面贴合，内管(61)的外表面呈锥形，外管(62)的内表面与内管(61)的外表面平行，内管(61)和外管(62)之间设置有第二密封圈(63)，外管(62)位于壳体(1)外的一端设置有法兰(64)，法兰(64)与壳体(1)之间设置有第一垫圈(65)，法兰(64)与壳体(1)通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述第一密封圈(52)的边缘设置有朝背向叶轮(2)的方向延伸的第一翻边(53)，转轴(3)设置有与第一翻边(53)的内侧紧贴的圆角。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述第一密封圈(52)的内侧设置有朝叶轮(2)内延伸的第二翻边(54)，第二翻边(54)的径向表面设置有与叶轮(2)配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述叶轮(2)设置有容置第一轴部(51)的第一螺纹孔，第一螺纹孔背向转轴(3)的一端设置有堵塞(55)和遮蔽堵塞(55)的弹性片(56)。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述壳体(1)内侧、叶轮(2)的外表面设置有玻璃钢，玻璃钢的表面设置有树脂层。

6.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述内管(61)背向电机(4)的一端设置有沿转轴(3)的径向延伸的第一环部(66)，外管(62)设置有沿转轴(3)的轴线方向与第一环部(66)弹性抵接的第一圆环(67)。

7.根据权利要求6所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述外管(62)设置有容置第一圆环(67)的第一环槽，第一圆环(67)和第一环槽之间设置有弹垫(68)。

8.根据权利要求6所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述外管(62)设置有支撑第一圆环(67)的环形弹片(69)。

9.根据权利要求8所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述环形弹片(69)设置有第一挡片(70)，第一挡片(70)从第一圆环(67)的内侧对第一圆环(67)限位。

10.根据权利要求1所述的一种造纸用的风机，其特征在于，所述壳体(1)上设置有进气口(11)和出气口(12)，进气口(11)设置有进气管(13)，出气口(12)设置有出气管(14)，进气口(11)和进气管(13)、出气口(12)和出气管(14)均采用环氧树脂进行粘接。