CN207004860U - 一种聚烯烃装置用离心压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃装置用离心压缩机，涉及压缩机结构设计技术领域，用于提高聚烯烃气体的压力，壳体内设置有叶轮、定子件、主轴，叶轮设置有叶片并套在主轴上，定子件固定安装在壳体上，其中定子件包括：固定连接在壳体上的第一端板，以及与其固定连接的蜗壳；蜗壳一端固定连接第一端板，另一端固定连接有第二端板；在第二端板上的与叶片顶端密封配合处设置有轴盘口圈密封。本实用新型通过在第二端板上设置轴盘口圈密封，有效减少了聚烯烃气体中的粉尘、催化剂进入到叶轮背盘区域提高了聚烯烃装置用离心压缩机运转时的稳定性，降低了聚烯烃装置用离心压缩机的检修频率，延长了使用寿命，提高了生产的安全性。

Description

一种聚烯烃装置用离心压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机结构设计技术领域，具体而言，涉及一种聚烯烃装置用离心压缩机。

背景技术

众所周知，压缩机是一种以内燃机或者电动机为动力，将常压气体压缩成高压气体而具有气流能的动力装置。离心压缩机由于其输气量大而连续，运转平稳；机组外形尺寸小，重量轻，占地面积少；设备易损部件少，使用期限长，维修工作量小；转速很高，可以用汽轮机直接带动，比较安全，容易实现自动控制等优点被越来越多地应用于工业生产当中。在天然气等可燃气体的输送配置当中，离心压缩机用来压缩上述气体以提高天然气的压力，进而提高输气管道的输送能力。

上述天然气等可燃气体大部分为聚烯烃气体，聚烯烃气体在输送过程中常常含有粉料和催化剂等固体微颗粒，聚烯烃气体在采用离心压缩机进行压缩的时候，固体微颗粒容易被吸附并且聚集在离心压缩机的流道内，由于离心压缩机特有的机械结构形式，叶轮与定子件之间存在间隙，介质中的固体为颗粒容易通过该间隙进入到叶轮盘后端面与定子件后端板之间的区域，逐渐积聚在叶轮背盘上。叶轮背盘上积聚的固体微颗粒越来越多会逐渐破坏离心压缩机的稳定性，使离心压缩机转子的振动增加，失去平衡造成整个离心压缩机的结构损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种聚烯烃装置用离心压缩机。

本实用新型的第一目的通过如下技术方案：一种聚烯烃装置用离心压缩机，包括壳体，壳体内设置有叶轮、定子件、主轴，叶轮设置有叶片并套在主轴上，定子件固定安装在壳体上，定子件包括第一端板、蜗壳、第二端板，其中第一端板固定连接在壳体上，与第一端板固定连接设置有蜗壳；蜗壳一端固定连接第一端板，另一端固定连接有第二端板；在第二端板上的与叶片顶端密封配合处设置有轴盘口圈密封。

进一步地，轴盘口圈密封为梳齿型迷宫密封，在第二端板上固定连接有梳齿。

进一步地，梳齿包括固定部与齿条部，固定部通过紧固件设置于第二端板上，齿条部与固定部固定连接并设置于固定部与叶片顶端之间，齿条部与叶片的顶端之间设置有预设间距。

进一步地，在第一端板上固定连接有支架，支架的一端固定在第一端板上与蜗壳卡接并与蜗壳部分贴合。

进一步地，支架的另一端可拆卸固定连接有型环。

进一步地，在第二端板与主轴之间设置有干气密封，干气密封套装在主轴上。

进一步地，在干气密封与叶片之间设置有干气密封前置密封，干气密封前置密封固定在第二端板上。

本实用新型提供的聚烯烃装置用离心压缩机通过在第二端板上设置轴盘口圈密封，有效减少了聚烯烃气体中的粉尘、催化剂进入到叶轮背盘区域(叶轮与第二端板之间的空隙)，提高了聚烯烃装置用离心压缩机运转时的稳定性，降低了聚烯烃装置用离心压缩机的检修频率，延长了使用寿命，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的聚烯烃装置用离心压缩机优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的聚烯烃装置用离心压缩机图1所示优选实施例的局部结构剖视示意图；

图3为本实用新型的聚烯烃装置用离心压缩机图2的局部放大图。

附图标记：

1-壳体； 2-叶轮； 3-定子件； 4-主轴

21-叶片； 31-第一端板； 32-第二端板； 33-蜗壳；

34-轴盘口圈密封；35-干气密封； 36-干气密封前置密封；

37-支架； 38-型环； 341-固定部； 342-齿条部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

参照图1-图3，本实施例为解决背景技术中聚烯烃装置用离心压缩机极易在叶轮背盘上积聚粉料以及催化剂等固体颗粒的缺陷，提供一种新型的聚烯烃装置用离心压缩机，以降低聚烯烃气体中粉料以及催化剂等固体颗粒在叶轮背盘上聚集的速度，提高聚烯烃装置用离心压缩机的稳定性，延长聚烯烃装置用离心压缩机的检修时间间隔。本实施例提供的聚烯烃装置用离心压缩机包括壳体1，壳体1内设置有叶轮2、定子件3、主轴4，叶轮2设置有叶片21并套在主轴4上，定子件3固定安装在壳体1上。定子件3包括：第一端板31，固定连接在壳体1上，与第一端板31固定连接设置有蜗壳33；蜗壳33，一端固定连接第一端板31，另一端固定连接有第二端板32；在第二端板32上的与叶片21顶端密封配合处设置有轴盘口圈密封34。

本实施例所涉及的聚烯烃装置用离心压缩机的主轴4上套装有叶轮2，主轴4与叶轮2之间设置有轴套，主轴4通过轴套带动叶轮2同步转动，从而对聚烯烃气体进行压缩运输，定子件3、主轴4、叶轮2组合安装形成聚烯烃气体的流道，聚烯烃气体按照图3中箭头所指方向流动。其中，绝大部分气体在蜗壳33与叶轮2之间的流道内流动运输，极少部分聚烯烃气体携带粉料、催化剂等固体颗粒进入到叶轮背盘与第二端板32之间的空隙内。由于气体为无形介质可任意流动，但是粉料以及催化剂为固体介质，通过碰撞叶片21以及第二端板32，脱离了聚烯烃气体进而聚集在叶轮背盘上影响聚烯烃装置用离心压缩机的稳定性。

本实施例提供的聚烯烃装置用离心压缩机在第二端板32上靠近叶片21的顶端的位置处设置了轴盘口圈密封34。其中，第二端板32与叶片21顶端之间的间隙满足叶轮2与主轴4的径向变形、窜动要求。第一端板31固定连接在壳体1上，第一端板31通过把合螺栓螺母与蜗壳33的一端可拆卸固定连接。在第一端板31上设置有第一通孔，与该第一通孔对应的在蜗壳上设置有固定孔，第一通孔与固定孔内侧均设置有螺纹，螺杆穿过第一通孔并旋进固定孔中，在螺杆留在第一端板31外的部分旋进螺母，以连接第一端板31与蜗壳。通过把合螺栓螺母组合固定第一端板31与蜗壳33使第一端板31与蜗壳33之间不仅拆卸方便并且相对位置可通过调节螺母的位置进行调节。即使螺栓在蜗壳33的固定孔内失效无法使用，也可以通过拆卸螺母从而解除第一端板31与蜗壳33之间的紧固连接关系，相对于使用螺栓更方便且操作更灵活。

蜗壳33一端固定连接第一端板31，另一端固定连接有第二端板32。为了更方便工作人员对聚烯烃装置用离心压缩机的内部检修，在蜗壳33的另一端连接有可拆卸的第二端板32。第二端板32同样采用把合螺栓螺母与蜗壳33可拆卸固定连接。

进一步地，在第二端板32上固定连接有梳齿，轴盘口圈密封34为梳齿型迷宫密封。本实施例所提供的聚烯烃装置用离心压缩机在第二端板32上安装有梳齿结构，梳齿结构设置于第二端板32与叶片21顶端之间的间隙内，其中梳齿结构靠近但是不接触叶片21的顶端，在叶片21的顶端依次排列若干个环形的梳齿，梳齿与梳齿之间形成一系列的节流间隙与膨胀空腔，被含有粉料、催化剂等固体颗粒的聚烯烃气体在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应，从而达到密封叶轮2与第二端板32之间间隙的效果。

进一步地，梳齿包括固定部341与齿条部342，固定部341通过紧固件设置于第二端板32上，齿条部342与固定部341固定连接并设置于固定部341与叶片21顶端之间，齿条部342与叶片21的顶端之间设置有预设间距。固定部341与齿条部342可以设置为一体成型结构，也可以是分体设置后固定连接在一起的结构。其中分体设置的梳齿包括固定部341与齿条部342。分体设置的方式可以为以下方式：固定部341通过把合螺钉固定在第二端板32上，在固定件32上设置有固定槽，齿条部342插入上述固定槽中。一体成型的结构免除了在固定部上设置固定槽的操作，更有助于梳齿的结构稳定性。齿条部342与叶片21的顶端之间所设置的预设间距根据叶轮2与第二端板32之间的径向变形以及径向窜动要求而确定，不同型号的聚烯烃装置用离心压缩机上叶轮2的顶端与第二端板32之间预留的间距间距不同。

进一步地，在第一端板31上固定连接有支架37，支架的一端固定在第一端板31上与蜗壳33卡接并与蜗壳33部分贴合。为提高聚烯烃装置用离心压缩机的稳定性，在第一端板31上设置有支架37，支架37同样是构成聚烯烃气体的流道的一部分。支架37还连接有一型环38，不仅便于拆装并且有助于聚烯烃气体在流道内流动，形成有助于聚烯烃气体流动缓冲的流道。

进一步地，在第二端板32与主轴4之间设置有干气密封35，干气密封35套装在主轴4上。为防止聚烯烃装置用离心压缩机内流道内沿主轴的轴套漏气，在第二端板32与主轴4之间设置了干气密封35，干气密封35通过随主轴同步转动，采用气封的形式防止了流道内聚烯烃气体的泄漏。更进一步优选的是在干气密封与叶片21之间设置有干气密封前置密封36，干气密封前置密封36固定在第二端板32上。在干气密封35与叶轮2之间设置干气密封前置密封36既可以降低进一步防止聚烯烃气体的泄露，并且能够将聚烯烃气体中的粉料以及催化剂等固体颗粒进行阻挡，防止其进入干气密封35的区域中，从而避免了因为粉料、催化剂等固体颗粒沉积引起的气封效果降低以及危害聚烯烃装置离心压缩机的运行的稳定性。

在第二端板32的靠近叶片21顶端处设置梳齿型迷宫密封梳齿与梳齿之间形成一系列的节流间隙与膨胀空腔，被含有粉料、催化剂等固体颗粒的聚烯烃气体在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应，从而达到密封叶轮2与第二端板32之间间隙的效果，避免了在叶轮2的背叛产生固体颗粒沉积而影响聚烯烃装置用离心压缩机运行时的稳定性，加大了检修间隔，延长了其使用寿命，进一步提高了使用聚烯烃装置用离心压缩机的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种聚烯烃装置用离心压缩机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有叶轮(2)、定子件(3)、主轴(4)，所述叶轮(2)设置有叶片(21)并套在所述主轴(4)上，所述定子件(3)固定安装在所述壳体(1)上，其特征在于，所述定子件(3)包括：

第一端板(31)，固定连接在所述壳体(1)上，与所述第一端板(31)固定连接设置有蜗壳(33)；

蜗壳(33)，一端固定连接第一端板(31)，另一端固定连接有第二端板(32)；

在所述第二端板(32)上的与所述叶片(21)顶端密封配合处设置有轴盘口圈密封(34)。

2.如权利要求1所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，在所述第二端板(32)上固定连接有梳齿，所述轴盘口圈密封(34)为梳齿型迷宫密封。

3.如权利要求2所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，所述梳齿包括固定部(341)与齿条部(342)，所述固定部(341)通过紧固件设置于所述第二端板(32)上，所述齿条部(342)与所述固定部(341)固定连接并设置于所述固定部(341)与所述叶片(21)顶端之间，所述齿条部(342)与所述叶片(21)的顶端之间设置有预设间距。

4.如权利要求1所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，在所述第一端板(31)上固定连接有支架(37)，所述支架的一端固定在所述第一端板(31)上与所述蜗壳(33)卡接并与所述蜗壳(33)部分贴合。

5.如权利要求4所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，所述支架(37)的另一端可拆卸固定连接有型环(38)。

6.如权利要求4所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，在所述第二端板(32)与所述主轴(4)之间设置有干气密封(35)，所述干气密封(35)套装在所述主轴(4)上。

7.如权利要求6所述的聚烯烃装置用离心压缩机，其特征在于，在所述干气密封与所述叶片(21)之间设置有干气密封前置密封(36)，所述干气密封前置密封(36)固定在所述第二端板(32)上。