CN207004768U - 一种摇头无卡顿型无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇头无卡顿型无叶风扇，属于风扇技术领域，包括：底座；设置在底座上的风扇本体，所述风扇本体和底座通过中心转轴可相对转动连接；设置在风扇本体上的出风组件；动力机构，所述动力机构连接风扇本体和底座，并驱动风扇本体相对底座转动；还包括：转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在风扇本体和底座之间，并支撑风扇本体，转动支撑机构通过滚动配合实现风扇本体与底座的相对转动，不仅可以为风扇本体提供支撑力，而且风扇本体相对底座转动顺畅、摩擦小，有效解决了摇头过程中存在的卡顿、噪声大、易磨损出故障等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇技术领域，特别是一种摇头无卡顿型无叶风扇。
背景技术
无叶风扇因其体积小、易清洗、使用安全、气流平稳等优点深受广大用户喜爱。然而现有的无叶风扇中，风扇本体和底座通过中心转轴可相对转动连接，两者之间并未设置其他转动支撑机构，由于缺少充分的支撑力，风扇本体在转动过程中容易晃动；虽然部分无叶风扇在底座顶端设置导向滑槽，在风扇本体底端设有与导向滑槽相匹配的滑片，风扇本体与底座相对转动过程中，滑片可沿导向滑槽滑动并为风扇本体提供支撑力，但滑片与导向滑槽的配合方式为面与面的滑动，滑动不灵活、摩擦力大，存在噪音大、间歇性卡顿、摇头不顺畅等问题，此外，两者之间长时间摩擦容易造成磨损，降低产品使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、摇头顺畅、噪音小的摇头无卡顿型无叶风扇。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种摇头无卡顿型无叶风扇，包括：底座；设置在底座上的风扇本体，所述风扇本体和底座通过中心转轴可相对转动连接；设置在风扇本体上的出风组件；动力机构，所述动力机构连接风扇本体和底座，并驱动风扇本体相对底座转动；还包括：转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在风扇本体和底座之间，并支撑风扇本体，转动支撑机构能够通过滚动配合实现风扇本体与底座的相对转动。
优选的，所述转动支撑机构通过球面传力配合实现风扇本体与底座的相对转动。
优选的，所述转动支撑机构包括设置在风扇本体或底座上的万向滚动球，所述万向滚动球的个数至少为一个。
优选的，所述万向滚动球的个数为三个。
优选的，所述转动支撑机构还包括与万向滚动球相匹配的支撑板，所述支撑板设置在底座或风扇本体上。
优选的，所述支撑板为不锈钢板。
优选的，所述风扇本体和底座上均设有轴承座，轴承座内设置有套设在中心转轴上的轴承。
优选的，所述动力机构包括：设置在底座上的通孔，所述通孔位于中心转轴侧方；设置在风扇本体内的电机；曲柄，所述曲柄与电机连接；连杆，所述连杆的一端连接曲柄，另一端与通孔通过转轴销可相对转动连接。
本实用新型的有益效果是：设置转动支撑机构，能够通过滚动配合实现风扇本体与底座的相对转动，不仅可以实现竖直方向上的承重，为风扇本体提供支撑力，而且风扇本体相对底座转动顺畅、摩擦小，有效解决了现有技术中无叶风扇摇头过程中存在的卡顿、噪声大、易磨损出故障等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的立体图；
图3是本实用新型一实施例中万向滚动球的剖面图。
具体实施方式
参照图1、图2，如图1、图2所示，一种摇头无卡顿型无叶风扇，包括：底座1；设置在底座1上的风扇本体2，所述风扇本体2和底座1通过中心转轴可相对转动连接；设置在风扇本体2上的出风组件3；动力机构，所述动力机构连接风扇本体2和底座1，并驱动风扇本体2相对底座1转动；还包括：转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在风扇本体2和底座1之间，并支撑风扇本体2，转动支撑机构能够通过滚动配合实现风扇本体2与底座1的相对转动。
本实用新型设置转动支撑机构，能够通过滚动配合实现风扇本体2与底座1的相对转动，不仅可以实现竖直方向上的承重，为风扇本体2提供支撑力，而且风扇本体2相对底座1转动顺畅、摩擦小，有效解决了现有技术中无叶风扇摇头过程中存在的卡顿、噪声大、易磨损出故障等问题。
具体来说，所述转动支撑机构通过球面传力配合实现风扇本体2与底座1的相对转动，转动支撑机构包括设置在风扇本体2或底座1上的万向滚动球4，所述万向滚动球4的个数至少为一个。
如图3所示，万向滚动球4由基座和设置在基座内的一个大球体、若干小球体构成，大球体滚动时与小球体球面接触，其具有构造简单、传动平稳、省力、摩擦小的特点。将万向滚动球4设置在风扇本体2或底座1上，万向滚动球4在提供竖直支撑力的同时，可任意方向灵活转动，通过球与面的滚动配合完成风扇本体2与底座1之间的相对转动。
进一步地，所述转动支撑机构还包括与万向滚动球4相匹配的支撑板5，所述支撑板5设置在底座1或风扇本体2上，在本实用新型中，转动支撑机构包括万向滚动球4和支撑板5，支撑板5和万向滚动球4其一设置在所述风扇本体2上，另一则设置在所述底座1上。如图所示，在本实施例中，所述万向滚动球4设置在风扇本体2上，所述支撑板5设置在底座1上。
通过设置支撑板5，可以避免万向滚动球4直接在风扇本体2或底座1上滚动，对风扇本体2或底座1造成磨损。其中，支撑板5可以为不锈钢板或其他金属板，一方面可以避免对风扇本体2或底座1造成磨损，另一方面，由于风扇本体2或底座1由塑料材质制成，万向滚动球4在不锈钢板或其他金属板上滑动的摩擦力要小于在塑料材质上滑动的摩擦力，选用不锈钢板或其他金属板可以进一步减小摩擦，保证相对转动的灵活性。
根据三点确定一个面的原理，所述万向滚动球4的个数优选为三个，万向滚动球4可以设置在风扇本体2底端或设置在底座1顶端，在本实施例中，由于风扇本体2底端不同位置处承受来自于风扇本体2自身的重力不同，所述三个万向滚动球4优选设置在风扇本体2的底端，且三个万向滚动球4实现支撑力的平衡，风扇本体2相对底座1转动时，无论风扇本体2转动到任一位置，风扇本体2受到的来自于万向滚动球4的支撑力都是平衡的，风扇本体2转动平稳，不会发生倾斜。
作为本实用新型的另一实施例，所述转动支撑机构可以为万向脚轮或回转支承，当然，转动支撑机构还可以采用现有技术中已经存在的其他实现上述功能的实施方式实现，而不限于上述实施方式。
进一步地，所述风扇本体2和底座1上均设有轴承座6，轴承座6内设置有套设在中心转轴上的轴承7，通过设置轴承7，不仅可以减小摩擦，而且通过设置在风扇本体2上的轴承7与设置在底座1上的轴承7接触，扩大中心转轴周边的接触面，实现支撑平衡。
在本实用新型中，所述动力机构包括：设置在底座1上的通孔8，所述通孔8位于中心转轴侧方；设置在风扇本体2内的电机；曲柄9，所述曲柄9与电机连接；连杆10，所述连杆10的一端连接曲柄9，另一端与通孔8通过转轴销可相对转动连接。其中，动力机构在电机的驱动作用下，通过曲柄9和连杆10传动，驱动风扇本体2相对底座1转动。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种摇头无卡顿型无叶风扇，包括：
底座；
设置在底座上的风扇本体，所述风扇本体和底座通过中心转轴可相对转动连接；
设置在风扇本体上的出风组件；
动力机构，所述动力机构连接风扇本体和底座，并驱动风扇本体相对底座转动；
其特征在于，还包括：
转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在风扇本体和底座之间，并支撑风扇本体，转动支撑机构能够通过滚动配合实现风扇本体与底座的相对转动。
2.根据权利要求1所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述转动支撑机构通过球面传力配合实现风扇本体与底座的相对转动。
3.根据权利要求2所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述转动支撑机构包括设置在风扇本体或底座上的万向滚动球，所述万向滚动球的个数至少为一个。
4.根据权利要求3所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述万向滚动球的个数为三个。
5.根据权利要求3所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述转动支撑机构还包括与万向滚动球相匹配的支撑板，所述支撑板设置在底座或风扇本体上。
6.根据权利要求5所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述支撑板为不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，所述风扇本体和底座上均设有轴承座，轴承座内设置有套设在中心转轴上的轴承。
8.根据权利要求1所述的摇头无卡顿型无叶风扇，其特征在于，
所述动力机构包括：
设置在底座上的通孔，所述通孔位于中心转轴侧方；
设置在风扇本体内的电机；
曲柄，所述曲柄与电机连接；
连杆，所述连杆的一端连接曲柄，另一端与通孔通过转轴销可相对转动连接。
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