CN207003826U - 一种八角箱形塔柱柱脚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八角箱形塔柱柱脚，包括框体单元和柱底板单元，所述框体单元包括由一组壁板围成的框体、轴向设置在框体内的中腹板，以及径向设置在框体内的横隔板；所述柱底板单元设置在框体单元的一端。其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。本实用新型所述方法，确保每一构件及单元的质量，并有效控制焊接引力集总、预防大构件产生积累误差，进而保证整体柱脚的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种八角箱形塔柱柱脚。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
在强度与稳定性要求高的大型建筑中，对焊接的柱脚结构的质量要求越来越高，而大型工程的整体结构以及柱脚结构复杂，焊接残余应力大，变形也大，特别是厚板加工，工程使用钢材均为中厚板，焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大；构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大；加之工程结构复杂，焊接应力方向不一致，纵、横、上、下立体交叉，互相影响极易造成构件综合性变形。若是柱脚结构不合理，焊接应力直接影响构件的质量和强度。
另外，对于制作来说，由于板厚焊接时拘束度大，且节点复杂，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量大，施焊作业时间长，工艺复杂。因此在焊接施焊过程中，稍有不慎易产生热裂纹与冷裂纹；另外层状撕裂倾向性将增大。
实用新型内容
实用新型的目的：本实用新型公开一种八角箱形塔柱柱脚，其设计合理、结构坚固、承载力好，保障了整个工程的质量。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种八角箱形塔柱柱脚，包括框体单元和柱底板单元，所述框体单元包括由一组壁板围成的框体、轴向设置在框体内的中腹板，以及径向设置在框体内的横隔板；所述柱底板单元设置在框体单元的一端。
进一步的，上述一种八角箱形塔柱柱脚，所述框体包括下部壁板、上部壁板，以及连接下部壁板和上部壁板的中部壁板，所述中部壁板设置在中腹板两端，并且所述中部壁板与中腹板形成H形杆件。
进一步的，上述一种八角箱形塔柱柱脚，所述横隔板包括下层横隔板和上层横隔板。
进一步的，上述一种八角箱形塔柱柱脚，所述柱底板单元包括一组平行设置的底板，以及设置在相邻底板之间的一组中间支撑板。
进一步的，上述一种八角箱形塔柱柱脚，所述框体单元还包括一组加劲板，所述一组加劲板轴向设置在框体和中腹板上。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
（1）结构设计巧妙，具有很强的承重能力及稳定性；
（2）通过调整工艺流程，先进行各单元的小合拢装焊，各单元组装、焊接、校正合格后在整体组装胎架上进行中合拢装焊，并且中合拢装焊时分步控制其定位，由此确保每一构件及单元的质量，并有效控制焊接引力集总、预防大构件产生积累误差，进而保证整体柱脚的加工质量。
（3）焊接反变形的设置，可以防止壁板焊接不对称造成其焊接角变形的产生，进而保证了产品的外形尺寸、直线度、平整度。
（4）H形杆件的焊接方式可以获得均匀的加热温度，其在焊接过程中的调整方式，都能够减小焊接变形，提高产品的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的结构图；
图2为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的组装胎架的结构图；
图3为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法中步骤d的示意图；
图4为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法中步骤e的示意图；
图5为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法中步骤f的示意图；
图6为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法中步骤g的示意图；
图7为本实用新型所述的一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法中框体单元焊接完成后的示意图；
图中：1-框体，11-下部壁板，12-上部壁板，13-中部壁板，2-中腹板，3-横隔板，31-下层横隔板，32-上层横隔板，4-柱底板单元，41-底板，42-中间支撑板，5-加劲板，6-组装胎架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本实用新型的一种八角箱形塔柱柱脚，如图1所示，包括框体单元和柱底板单元4，所述框体单元包括由一组壁板围成的框体1、轴向设置在框体内的中腹板2，以及径向设置在框体内的横隔板3；所述柱底板单元4设置在框体单元的一端。所述框体1包括下部壁板11、上部壁板12，以及连接下部壁板11和上部壁板12的中部壁板13，所述中部壁板13设置在中腹板2两端，并且所述中部壁板13与中腹板2形成H形杆件。所述横隔板3包括下层横隔板31和上层横隔板32。所述柱底板单元4包括一组平行设置的底板41，以及设置在相邻底板41之间的一组中间支撑板42。所述框体单元还包括一组加劲板5，所述一组加劲板5轴向设置在框体1和中腹板2上。
本实施例中所述一种八角箱形塔柱柱脚的制作方法，如图1至图7所示，包括以下步骤：
a）厚板切割加工，得到焊接所需板料：
a1）选用高纯度98.0％以上的丙稀气体＋99.99％的液氧气体，使用大于4＃～9＃的割咀，切割火焰的焦距温度达2900℃；
a2）板料边缘用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，消除切割对钢板强度的应力影响；
b）下部壁板11、上部壁板12、H形杆件分别小合拢拼装焊接：
b1）下部壁板11、上部壁板12、H形杆件在小合拢拼装焊接前，进行反变形加工：相应板料（一组壁板和中腹板2）的反变形加工采用大型油压机和专用成型压膜进行压制成型；
b2）一组壁板和一组加劲板5拼装焊接形成下部壁板11，质量检测；
b3）一组壁板和一组加劲板5拼装焊接形成上部壁板12，质量检测；
b4）H形杆件的小合拢拼装焊接：先将中腹板2置于水平胎架上，再安装中部壁板13，局部预热后进行定位焊；拼装一组加劲板5；H形杆件整体焊接前进行预热，焊缝上下二端同时对称进行加热；焊接时采用先焊大坡口后焊小坡口面的焊接顺序，监测和控制加热温度和层间焊接温度、观测焊接变形方向，通过翻身焊接和调整焊接顺序来控制焊接变形；
b5）下层横隔板31、上层横隔板32分别小合拢拼装；
c）划出地面位置线，制作组装胎架6；
d）将下部壁板11吊上组装胎架6并进行定位，定位正确后与组装胎架6点焊固定：
d1）划出下部壁板11的中心线；
d2）定位时将下部壁板11的中心线、外边线对齐地面位置线；
d3）控制下部壁板11的轴向位置，控制其一端与地面位置线的吻合度，作为正作端进行加工制作，另一端放有余量；
e）将下层横隔板31吊上组装胎架6并进行定位，定位正确后进行定位焊：
e1）划出下层横隔板31的中心线；
e2）将下层横隔板31对齐下部壁板11的定位基准线，调整与控制自身的垂直度和直线度；
f）将H形杆件吊上组装胎架6并进行定位：
f1）划出H形杆件的中心线；
f2）定位时将H形杆件的中心线、外边线对齐地面位置线；
f3）控制H形杆件的轴线位置，控制其一端与地面位置线的吻合度，作为正作端进行加工制作，另一端放有余量；
f4）中部壁板13与下部壁板11侧定位线对齐；
g）将上层横隔板32吊上组装胎架6并进行定位，定位正确后进行定位焊：
g1）划出上层横隔板32的中心线；
g2）将上层横隔板32对齐H形杆件的定位基准线，调整与控制自身的垂直度和直线度；
h）将上部壁板12吊上组装胎架6并进行定位，定位正确后点焊固定：
h1）划出上部壁板12的中心线；
h2）定位时将上部壁板12的中心线、外边线对齐地面位置线；
h3）控制上部壁板12的轴向位置，控制其一端与地面位置线的吻合度，作为正作端进行加工制作，另一端放有余量；
i）整体焊接：
i1）检测，确认无误后进行焊接；
i2）H形杆件与下部壁板11、上部壁板12焊接时采用对称焊接，焊接采用线能量较小的CO2气保护焊；
i3）框体1的八角主焊缝采用埋弧自动焊进行焊接；
i4）焊后进行焊缝的清理及检查；
j）安装柱底板单元4：
j1）将焊接完成的框体单元移至端面机加工平台，在平台上调整框体单元的中心线和水平度后，进行框体单元两端面的端铣加工；
j2）框体单元安装柱底板单元4的一端进行焊接坡口切割；
j3）调整柱底板单元4与框体单元的垂直度以及组装间隙；
j4）柱底板单元4与框体单元焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种八角箱形塔柱柱脚，其特征在于：包括框体单元和柱底板单元（4），所述框体单元包括由一组壁板围成的框体（1）、轴向设置在框体内的中腹板（2），以及径向设置在框体内的横隔板（3）；所述柱底板单元（4）设置在框体单元的一端。
2.根据权利要求1所述的一种八角箱形塔柱柱脚，其特征在于：所述框体（1）包括下部壁板（11）、上部壁板（12），以及连接下部壁板（11）和上部壁板（12）的中部壁板（13），所述中部壁板（13）设置在中腹板（2）两端，并且所述中部壁板（13）与中腹板（2）形成H形杆件。
3.根据权利要求1所述的一种八角箱形塔柱柱脚，其特征在于：所述横隔板（3）包括下层横隔板（31）和上层横隔板（32）。
4.根据权利要求1所述的一种八角箱形塔柱柱脚，其特征在于：所述柱底板单元（4）包括一组平行设置的底板（41），以及设置在相邻底板（41）之间的一组中间支撑板（42）。
5.根据权利要求1所述的一种八角箱形塔柱柱脚，其特征在于：所述框体单元还包括一组加劲板（5），所述一组加劲板（5）轴向设置在框体（1）和中腹板（2）上。
Priority Applications (1)
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| CN201720943573.7U CN207003826U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种八角箱形塔柱柱脚 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254938A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-17 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种八角箱形塔柱柱脚及其制作方法 |
| CN111075019A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 无锡北大建筑工程有限公司 | 一种装配式钢结构集成绿色建筑及其设计安装工艺 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720943573.7U patent/CN207003826U/zh active Active
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