CN207003012U - 一种绣花机上的拉杆连接结构 - Google Patents

Abstract

一种绣花机上的拉杆连接结构，包括连接轴杆和拉杆，连接轴杆和拉杆之间通过连接套固接，其特征在于所述的连接套上成型有偏心圆孔，偏心圆孔内壁至连接套外壁间距最大一侧的连接套上成型有切槽，切槽连通偏心圆孔内壁和连接套的外壁，连接套的中部成型有圆弧形的分割槽，分割槽和切槽相连通；分割槽两侧连接套外壁上成型有两道圆弧形的凹槽，两道凹槽分布在切槽的上、下两侧，切槽上、下两侧的凹槽底面上分别成型有贯穿切槽侧壁的螺栓过孔和螺纹孔，连接轴杆和拉杆分别插接在连接套两端的偏心圆孔内，紧固螺栓穿过连接套的螺栓过孔螺接在连接套的螺纹孔内。它结构简单，方便拉杆的安装和拆卸工作，同时减少对拉杆的损伤。

Description

一种绣花机上的拉杆连接结构

技术领域：

本实用新型涉及绣花机的技术领域，更具体地说涉及一种绣花机上的拉杆连接结构。

背景技术：

绣花机，顾名思义，是绣花使用的机械设备。现有绣花机设备上需要使用到拉杆，其拉杆采用连接套和设备上的连接轴杆固接，其传统的连接套连接结构如图1所示，传统连接套3′为一个圆柱形的套件，套件的两端成型有螺孔，通过在螺孔内安装螺钉，并利用螺钉紧固实现与拉杆和连接轴杆的连接，但此结构存在不足：其螺钉紧固时会损伤拉杆，而且因为螺钉小，其紧固和拆卸时容易打滑，从而对安装和拆卸均较为不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种绣花机上的拉杆连接结构，其方便拉杆的安装和拆卸工作，同时减少对拉杆的损伤。

一种绣花机上的拉杆连接结构，包括连接轴杆和拉杆，连接轴杆和拉杆之间通过连接套固接，其特征在于所述的连接套上成型有偏心圆孔，偏心圆孔内壁至连接套外壁间距最大一侧的连接套上成型有切槽，切槽连通偏心圆孔内壁和连接套的外壁，连接套的中部成型有圆弧形的分割槽，分割槽和切槽相连通；分割槽两侧连接套外壁上成型有两道圆弧形的凹槽，两道凹槽分布在切槽的上、下两侧，切槽上、下两侧的凹槽底面上分别成型有贯穿切槽侧壁的螺栓过孔和螺纹孔；所述分割槽的一侧壁上成型贯穿连接套外端面的销孔，分割槽的另一侧壁上成型与销孔相对的弧形腰型孔，弧形腰型孔和销孔均分布在凹槽的侧壁上，所述连接套的销孔和弧形腰型孔内插接有销轴，连接轴杆和拉杆分别插接在连接套两端的偏心圆孔内，紧固螺栓穿过连接套的螺栓过孔螺接在连接套的螺纹孔内，偏心圆孔的内壁分别夹持连接轴杆和拉杆。

所述连接套上切槽的中心线、偏心圆孔的圆心和连接套的中心轴线位于同一平面内。

所述的分割槽分布在偏心圆孔内壁远离连接套外壁的一侧，分割槽的圆弧弧度小于半圆的圆弧弧度。

所述连接套上凹槽内侧的圆弧圆心和偏心圆孔的圆心相重合。

所述销轴的长度等于连接套的长度，销轴的一端成型有若干锯齿，锯齿绕销轴的中心轴线呈环形均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：

1、它结构简单，采用紧抱的方式代替螺钉紧固的方式实现拉杆的连接，方便拉杆的安装和拆卸工作，同时减少对拉杆的损伤。

2、它能适用于不同直径尺寸的拉杆和连接轴杆之间的连接，同时增设销轴，增强连接套的抗扭矩强度。

附图说明：

图1为传统连接套连接的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中连接套的立体结构示意图；

图4为本实用新型中连接套的侧视结构示意图。

图中：1、连接轴杆；2、拉杆；3、连接套；31、偏心圆孔；32、切槽；33、分割槽；34、凹槽；35、螺栓过孔；36、销孔；37、弧形腰型孔；4、销轴；41、锯齿。

具体实施方式：

实施例：见图2至4所示，一种绣花机上的拉杆连接结构，包括连接轴杆1和拉杆2，连接轴杆1和拉杆2之间通过连接套3固接，其特征在于所述的连接套3上成型有偏心圆孔31，偏心圆孔31内壁至连接套3外壁间距最大一侧的连接套3上成型有切槽32，切槽32连通偏心圆孔31内壁和连接套3的外壁，连接套3的中部成型有圆弧形的分割槽33，分割槽33和切槽32相连通；分割槽33两侧连接套3外壁上成型有两道圆弧形的凹槽34，两道凹槽34分布在切槽32的上、下两侧，切槽32上、下两侧的凹槽34底面上分别成型有贯穿切槽32侧壁的螺栓过孔35和螺纹孔；所述分割槽33的一侧壁上成型贯穿连接套3外端面的销孔36，分割槽33的另一侧壁上成型与销孔36相对的弧形腰型孔37，弧形腰型孔37和销孔36均分布在凹槽34的侧壁上，所述连接套3的销孔36和弧形腰型孔37内插接有销轴4，连接轴杆1和拉杆2分别插接在连接套3两端的偏心圆孔31内，紧固螺栓穿过连接套3的螺栓过孔35螺接在连接套3的螺纹孔内，偏心圆孔31的内壁分别夹持连接轴杆1和拉杆2。

所述连接套3上切槽32的中心线、偏心圆孔31的圆心和连接套3的中心轴线位于同一平面内。

所述的分割槽33分布在偏心圆孔31内壁远离连接套3外壁的一侧，分割槽33的圆弧弧度小于半圆的圆弧弧度。

所述连接套3上凹槽34内侧的圆弧圆心和偏心圆孔31的圆心相重合。

所述销轴4的长度等于连接套3的长度，销轴4的一端成型有若干锯齿41，锯齿41绕销轴4的中心轴线呈环形均匀分布。

工作原理：本实用新型为绣花机上的拉杆连接结构，其采用图2、3中的连接套3代替图1中的传统连接套3′，其现有的连接套3采用紧抱的方式连接连接轴杆1和拉杆2，方便安装和拆卸；同时分割槽33分隔连接套3两侧的偏心圆孔31，可适用于不同直径尺寸的拉杆和连接轴杆之间的连接，同时增设销轴4，增强连接套的抗扭矩强度。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (5)

1.一种绣花机上的拉杆连接结构，包括连接轴杆(1)和拉杆(2)，连接轴杆(1)和拉杆(2)之间通过连接套(3)固接，其特征在于所述的连接套(3)上成型有偏心圆孔(31)，偏心圆孔(31)内壁至连接套(3)外壁间距最大一侧的连接套(3)上成型有切槽(32)，切槽(32)连通偏心圆孔(31)内壁和连接套(3)的外壁，连接套(3)的中部成型有圆弧形的分割槽(33)，分割槽(33)和切槽(32)相连通；分割槽(33)两侧连接套(3)外壁上成型有两道圆弧形的凹槽(34)，两道凹槽(34)分布在切槽(32)的上、下两侧，切槽(32)上、下两侧的凹槽(34)底面上分别成型有贯穿切槽(32)侧壁的螺栓过孔(35)和螺纹孔；所述分割槽(33)的一侧壁上成型贯穿连接套(3)外端面的销孔(36)，分割槽(33)的另一侧壁上成型与销孔(36)相对的弧形腰型孔(37)，弧形腰型孔(37)和销孔(36)均分布在凹槽(34)的侧壁上，所述连接套(3)的销孔(36)和弧形腰型孔(37)内插接有销轴(4)，连接轴杆(1)和拉杆(2)分别插接在连接套(3)两端的偏心圆孔(31)内，紧固螺栓穿过连接套(3)的螺栓过孔(35)螺接在连接套(3)的螺纹孔内，偏心圆孔(31)的内壁分别夹持连接轴杆(1)和拉杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种绣花机上的拉杆连接结构，其特征在于：所述连接套(3)上切槽(32)的中心线、偏心圆孔(31)的圆心和连接套(3)的中心轴线位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种绣花机上的拉杆连接结构，其特征在于：所述的分割槽(33)分布在偏心圆孔(31)内壁远离连接套(3)外壁的一侧，分割槽(33)的圆弧弧度小于半圆的圆弧弧度。

4.根据权利要求1所述的一种绣花机上的拉杆连接结构，其特征在于：所述连接套(3)上凹槽(34)内侧的圆弧圆心和偏心圆孔(31)的圆心相重合。

5.根据权利要求1所述的一种绣花机上的拉杆连接结构，其特征在于：所述销轴(4)的长度等于连接套(3)的长度，销轴(4)的一端成型有若干锯齿(41)，锯齿(41)绕销轴(4)的中心轴线呈环形均匀分布。