CN207001842U - 一种用于片式电子产品的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于片式电子产品的切割机,包括切割机本体的顶部依次设置有原材放置机构、监测机构和导向压平机构,原材放置机构包括第一支架、伺服电机和水平转动轴,第一支架的底部固定焊接在切割机本体的顶部,伺服电机通过螺丝固定设置在第一支架的一侧,水平转动轴与伺服电机的输出轴固定连接,所述监测机构包括第二支架、两个红外发射器和两个红外接收器,第二支架和红外接收器均固定设置在切割机本体的顶部。本实用新型通过智能化机械代替人工,使得片式电子产品在进入切割机构时一直是居中状态,且在压平时不会损坏到片式电子产品,保证了切割效果和效率,满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域,尤其涉及一种用于片式电子产品的切割机。
背景技术
片式电子产品在进行切割时往往先卷在转轴上,再进行抽料切割,但是经常因为不能准确的居中进入切割机导致切割不够精密,且片式电子产品在非居中状态下运送时两侧经常受到损坏,造成损失,影响片式电子产品的本体,同时严重影响了切割机的切割效果和切割效率,因此就需要人工时时监测和控制进料的居中,非常的不变,且片式电子产品在切割之前需要对其进行压平处理来保证切口的平整,但现有的片式电子产品的切割机往往因为机械力的原因在压平时造成了片式电子产品的损坏,造成了损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于片式电子产品的切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于片式电子产品的切割机,包括切割机本体,所述切割机本体的顶部依次设置有原材放置机构、监测机构和导向压平机构,原材放置机构包括第一支架、伺服电机和水平转动轴,第一支架的底部固定焊接在切割机本体的顶部,伺服电机通过螺丝固定设置在第一支架的一侧,水平转动轴与伺服电机的输出轴固定连接,所述监测机构包括第二支架、两个红外发射器和两个红外接收器,第二支架和红外接收器均固定设置在切割机本体的顶部,红外发射器固定设置在第二支架上,且两个红外发射器和两个红外接收器分别相互配合,所述导向压平机构包括第三支架、气缸、连接板,缓冲块、滚轮支架和滚轮,第三支架固定焊接在切割机本体的顶部,气缸固定设置在第三支架的顶部内壁上,连接板与气缸的输出杆固定连接,缓冲块连接在连接板和滚轮支架之间,滚轮套设在滚轮支架上。
优选的,所述水平转动轴上套设有原材料片,且原材料片依次穿过第二支架和第三支架。
优选的,所述两个红外发射器和两个红外接收器分别设置在原材料片的两侧。
优选的,所述缓冲块包括空心柱、连接杆和弹簧,空心柱的底部固定焊接在滚轮支架的顶部,连接杆的顶部固定焊接在连接板的底部,空心柱的顶部套设在连接杆的底部外侧,弹簧的顶端与连接杆的底部固定焊接,且弹簧的底部与滚轮支架的顶部固定焊接。
优选的,所述空心柱的顶部内壁和空心柱的底部两侧均固定焊接有挡块。
优选的,所述切割机本体的顶部设置有控制器,且伺服电机和红外接收器均与控制器连接,控制器为STC89C51通用型单片机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过增设红外发射器和红外接收器,时时监测片式电子产品的进料是否居中,并通过控制器控制伺服电机来对其进行实时调整,在压平机构增设了缓冲机构,本实用新型通过智能化机械代替人工,使得片式电子产品在进入切割机构时一直是居中状态,且在压平时不会损坏到片式电子产品,保证了切割效果和效率,满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于片式电子产品的切割机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于片式电子产品的切割机的原材放置机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于片式电子产品的切割机的监测机构的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于片式电子产品的导向压平机构的切割机的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种用于片式电子产品的切割机的原理框架图。
图中:1切割机本体、2原材放置机构、3监测机构、4导向压平机构、21第一支架、22伺服电机、23水平转动轴、31第二支架、32红外发射器、33红外接收器、41第三支架、42气缸、43连接板、44缓冲块、45滚轮支架、46滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于片式电子产品的切割机,包括切割机本体1,切割机本体1的顶部依次设置有原材放置机构2、监测机构3和导向压平机构4,原材放置机构2包括第一支架21、伺服电机22和水平转动轴23,第一支架21的底部固定焊接在切割机本体1的顶部,伺服电机22通过螺丝固定设置在第一支架21的一侧,水平转动轴23与伺服电机22的输出轴固定连接,监测机构3包括第二支架31、两个红外发射器32和两个红外接收器33,第二支架31和红外接收器33均固定设置在切割机本体1的顶部,红外发射器32固定设置在第二支架31上,且两个红外发射器32和两个红外接收器33分别相互配合,导向压平机构4包括第三支架41、气缸42、连接板43,缓冲块44、滚轮支架45和滚轮46,第三支架41固定焊接在切割机本体1的顶部,气缸42固定设置在第三支架41的顶部内壁上,连接板43与气缸42的输出杆固定连接,缓冲块44连接在连接板43和滚轮支架45之间,滚轮46套设在滚轮支架45上,水平转动轴23上套设有原材料片,且原材料片依次穿过第二支架31和第三支架41,两个红外发射器32和两个红外接收器33分别设置在原材料片的两侧,缓冲块44包括空心柱、连接杆和弹簧,空心柱的底部固定焊接在滚轮支架45的顶部,连接杆的顶部固定焊接在连接板43的底部,空心柱的顶部套设在连接杆的底部外侧,弹簧的顶端与连接杆的底部固定焊接,且弹簧的底部与滚轮支架45的顶部固定焊接,空心柱的顶部内壁和空心柱的底部两侧均固定焊接有挡块,切割机本体1的顶部设置有控制器,且伺服电机22和红外接收器33均与控制器连接,控制器为STC89C51通用型单片机。
本实用新型的工作原理是:
原材料片从水平转动轴23依次经过原材放置机构2和监测机构3,在经过第二支架31时,两侧的两个红外发射器32发出红外线,若两个红外接收器33均收到红外信号,则原材料片处于居中位置,若其中一侧的红外接收器33没有接收到信号,则原材料片向没有接收到红外信号的这一侧偏离,控制器控制伺服电机22带动水平转动轴23进行调节,原材料片在经过滚轮46的底部时,气缸42带动连接板43,滚轮46随之向下移动并与原材料片接触,缓冲块44中的弹簧保证了滚轮46在向下移动的冲力不会伤害到原材料片,本实用新型通过智能化机械代替人工,使得片式电子产品在进入切割机构时一直是居中状态,且在压平时不会损坏到片式电子产品,保证了切割效果和效率,满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于片式电子产品的切割机,包括切割机本体(1),其特征在于,所述切割机本体(1)的顶部依次设置有原材放置机构(2)、监测机构(3)和导向压平机构(4),原材放置机构(2)包括第一支架(21)、伺服电机(22)和水平转动轴(23),第一支架(21)的底部固定焊接在切割机本体(1)的顶部,伺服电机(22)通过螺丝固定设置在第一支架(21)的一侧,水平转动轴(23)与伺服电机(22)的输出轴固定连接,所述监测机构(3)包括第二支架(31)、两个红外发射器(32)和两个红外接收器(33),第二支架(31)和红外接收器(33)均固定设置在切割机本体(1)的顶部,红外发射器(32)固定设置在第二支架(31)上,且两个红外发射器(32)和两个红外接收器(33)分别相互配合,所述导向压平机构(4)包括第三支架(41)、气缸(42)、连接板(43),缓冲块(44)、滚轮支架(45)和滚轮(46),第三支架(41)固定焊接在切割机本体(1)的顶部,气缸(42)固定设置在第三支架(41)的顶部内壁上,连接板(43)与气缸(42)的输出杆固定连接,缓冲块(44)连接在连接板(43)和滚轮支架(45)之间,滚轮(46)套设在滚轮支架(45)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于片式电子产品的切割机,其特征在于,所述水平转动轴(23)上套设有原材料片,且原材料片依次穿过第二支架(31)和第三支架(41)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于片式电子产品的切割机,其特征在于,所述两个红外发射器(32)和两个红外接收器(33)分别设置在原材料片的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于片式电子产品的切割机,其特征在于,所述缓冲块(44)包括空心柱、连接杆和弹簧,空心柱的底部固定焊接在滚轮支架(45)的顶部,连接杆的顶部固定焊接在连接板(43)的底部,空心柱的顶部套设在连接杆的底部外侧,弹簧的顶端与连接杆的底部固定焊接,且弹簧的底部与滚轮支架(45)的顶部固定焊接。
5.根据权利要求4所述的一种用于片式电子产品的切割机,其特征在于,所述空心柱的顶部内壁和空心柱的底部两侧均固定焊接有挡块。
6.根据权利要求1所述的一种用于片式电子产品的切割机,其特征在于,所述切割机本体(1)的顶部设置有控制器,且伺服电机(22)和红外接收器(33)均与控制器连接,控制器为STC89C51通用型单片机。
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