CN207001675U - 叠层模具传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叠层模具传送装置，包括机架，所述机架上固定安装有两个传送轴，两个所述传送轴之间传动连接有传送带，所述传送带的两侧均设有推料轮，两个所述推料轮均位于传送带的表面，且两个推料轮基于传送带对称设置，两个所述推料轮底端均活动安装有第一转轴，两个所述第一转轴包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个所述内轴的顶端分别固定焊接在两个推料轮的底端，两个内轴的底端固定连接有两个转动电机的输出轴，两个所述外轴一侧分别固定焊接有两个第一连杆的一端。本实用新型能够将模具整齐、等间隔传送，且能够加快传动速度，结构简单可靠。

Description

叠层模具传送装置

技术领域

本实用新型涉及模具传送技术领域，尤其涉及叠层模具传送装置。

背景技术

在冲压零部件生产行业，由于产品存在传送制件问题，传送时对传送装置的稳定性、有序性和传送效率的要求较高，有的传送装置传送较慢，且传动制件时容易堆积，不易实时传送，传送较慢，必须人工去传送带疏通，在生产时用到一定程度很容易传送带损害，且影响传送周期，延误生产日程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叠层模具传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

叠层模具传送装置，包括机架，所述机架上固定安装有两个传送轴，两个所述传送轴之间传动连接有传送带，所述传送带的两侧均设有推料轮，两个所述推料轮均位于传送带的表面，且两个推料轮基于传送带对称设置，两个所述推料轮底端均活动安装有第一转轴，两个所述第一转轴包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个所述内轴的顶端分别固定焊接在两个推料轮的底端，两个内轴的底端固定连接有两个转动电机的输出轴，两个所述外轴一侧分别固定焊接有两个第一连杆的一端，两个第一连杆另一端分别转动连接有两个第二转轴的一端，两个第二转轴的另一端分别转动连接有两个第二连杆的一端，两个第二连杆的另一端分别转动连接有两个第三转轴的一端，两个所述第三转轴的另一端分别转动连接有两个第三连杆的一端，两个所述第三连杆的另一端分别活动连接有两个固定块，两个所述固定块固定焊接在机架内壁上，且两个固定块基于传送带对称设置。

优选的，所述推料轮为凹三角形结构，且推料轮的三个面均为曲面，所述推料轮表面设有一层橡胶皮。

优选的，两个所述转动电机的底端固定焊接有支撑架，所述支撑架远离转动电机的一端固定焊接有滑块，所述机架底端内壁内开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述转动电机的输入端电性连接控制器的输出端，所述转动电机的型号为GB/T4831，且控制器为基于AT89C51的单片机。

优选的，两个所述传送轴包括内传送轴和转动安装在内传送轴上的外传送轴，所述外传送轴传动安装有传送带，内传送轴两端分别固定安装在机架的内壁上。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均固定安装有定位销锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴和推料轮的配合使用，能够便于调整被传送模具的左右前后方向，通过推料轮、支撑杆和转动电机的配合使用，能够便于被传送的模具快速推进移动，通过滑块、滑槽和推料轮的配合使用，能够便于调整推料轮的位置移动，本实用新型能够将模具整齐、等间隔传送，且能够加快传动速度，结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的叠层模具传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的叠层模具传送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的叠层模具传送装置的局部结构示意图。

图中：1机架、2传送轴、3传送带、4转动电机、5推料轮、6固定块、7第二转轴、8第一连杆、9第二连杆、10第三转轴、11第三连杆、12第一转轴、13支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，叠层模具传送装置，包括机架1，机架1上固定安装有两个传送轴2，两个传送轴2之间传动连接有传送带3，传送带3的两侧均设有推料轮5，两个推料轮5均位于传送带3的表面，且两个推料轮5基于传送带3对称设置，两个推料轮5底端均活动安装有第一转轴12，两个第一转轴12包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个内轴的顶端分别固定焊接在两个推料轮5的底端，两个内轴的底端固定连接有两个转动电机4的输出轴，两个外轴一侧分别固定焊接有两个第一连杆8的一端，两个第一连杆8另一端分别转动连接有两个第二转轴7的一端，两个第二转轴7的另一端分别转动连接有两个第二连杆9的一端，两个第二连杆9的另一端分别转动连接有两个第三转轴10的一端，两个第三转轴10的另一端分别转动连接有两个第三连杆11的一端，两个第三连杆11的另一端分别活动连接有两个固定块6，两个固定块6固定焊接在机架1内壁上，且两个固定块6基于传送带3对称设置。通过固定块6、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆11、第一转轴12、第二转轴7、第三转轴10和推料轮5的配合使用，能够便于调整被传送模具的左右前后方向，通过推料轮5、支撑杆13和转动电机4的配合使用，能够便于被传送的模具快速推进移动，通过滑块、滑槽和推料轮5的配合使用，能够便于调整推料轮5的位置移动，本实用新型能够将模具整齐、等间隔传送，且能够加快传动速度，结构简单可靠。

推料轮5为凹三角形结构，且推料轮5的三个面均为曲面，推料轮5表面设有一层橡胶皮，两个转动电机4的底端固定焊接有支撑架13，支撑架13远离转动电机4的一端固定焊接有滑块，机架1底端内壁内开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，转动电机4的输入端电性连接控制器的输出端，转动电机4的型号为GB/T4831，且控制器为基于AT89C51的单片机，两个传送轴2包括内传送轴和转动安装在内传送轴上的外传送轴，外传送轴传动安装有传送带3，内传送轴两端分别固定安装在机架1的内壁上，第一转轴12、第二转轴7和第三转轴10上均固定安装有定位销锁。通过固定块6、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆11、第一转轴12、第二转轴7、第三转轴10和推料轮5的配合使用，能够便于调整被传送模具的左右前后方向，通过推料轮5、支撑杆13和转动电机4的配合使用，能够便于被传送的模具快速推进移动，通过滑块、滑槽和推料轮5的配合使用，能够便于调整推料轮5的位置移动，本实用新型能够将模具整齐、等间隔传送，且能够加快传动速度，结构简单可靠。

工作原理：使用中，通过控制固定块6转动连接的第三连接杆11转动，第三连接杆11通过第三转轴10带动第二连杆9转动，第二连杆9通过第二转轴7带动第一连杆8转动，第一连杆8带动推料轮5转动，固定推料轮5的位置，转动电机4转动，带动推料轮5转动，推料轮5对被送模具进行推送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.叠层模具传送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有两个传送轴(2)，两个所述传送轴(2)之间传动连接有传送带(3)，所述传送带(3)的两侧均设有推料轮(5)，两个所述推料轮(5)均位于传送带(3)的表面，且两个推料轮(5)基于传送带(3)对称设置，两个所述推料轮(5)底端均活动安装有第一转轴(12)，两个所述第一转轴(12)包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个所述内轴的顶端分别固定焊接在两个推料轮(5)的底端，两个内轴的底端固定连接有两个转动电机(4)的输出轴，两个所述外轴一侧分别固定焊接有两个第一连杆(8)的一端，两个第一连杆(8)另一端分别转动连接有两个第二转轴(7)的一端，两个第二转轴(7)的另一端分别转动连接有两个第二连杆(9)的一端，两个第二连杆(9)的另一端分别转动连接有两个第三转轴(10)的一端，两个所述第三转轴(10)的另一端分别转动连接有两个第三连杆(11)的一端，两个所述第三连杆(11)的另一端分别活动连接有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)固定焊接在机架(1)内壁上，且两个固定块(6)基于传送带(3)对称设置。

2.根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述推料轮(5)为凹三角形结构，且推料轮(5)的三个面均为曲面，所述推料轮(5)表面设有一层橡胶皮。

3.根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，两个所述转动电机(4)的底端固定焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)远离转动电机(4)的一端固定焊接有滑块，所述机架(1)底端内壁内开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述转动电机(4)的输入端电性连接控制器的输出端，所述转动电机(4)的型号为GB/T4831，且控制器为基于AT89C51的单片机。

5.根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，两个所述传送轴(2)包括内传送轴和转动安装在内传送轴上的外传送轴，所述外传送轴传动安装有传送带(3)，内传送轴两端分别固定安装在机架(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的叠层模具传送装置，其特征在于，所述第一转轴(12)、第二转轴(7)和第三转轴(10)上均固定安装有定位销锁。