CN206999584U - 一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，所述的电机安装在机座上，传动箱安装在机座上，所述的挤出机筒体左端安装在轴承座上，轴承座安装在支柱上，支柱安装在机座上，挤出机筒体右端安装在传动箱上，螺杆安装在挤出机筒体内，冷却夹套安装在挤出机筒体外进料口处，加热器安装在挤出机筒体外，保温夹套安装在加热器外，底座安装在挤出机筒体的进料口，锥斗安装在底座上料桶通过料桶合页安装在锥斗上，电热筒一端与锥斗连接，电热筒另一端安装在电热箱上，温度表安装在电热筒上，风机通过管路与电热箱连接。本实用新型整机结构紧凑，体积和质量大大减少，能量的有效利用大大提高。

Description

一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于一种挤出机技术领域，具体涉及一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机。

背景技术

近几年来，90℃热塑性低烟无卤料依靠国家循环经济政策的鼓励以及企业潜在效益需求双重动力的推动，特别是在全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，90℃热塑性低烟无卤料以其原材料的资源化、产品可塑化、应用环境保护化、成本经济化、回收再生化等这些优点成功进入国家一些大型场馆设施建设后，其产量和用量急剧增加，应用范围越来越广泛。但目前生产技术还没达到现代化的水平，设备能耗高，生产不够稳定，效率低下等因素制约了90℃热塑性低烟无卤料的进一步发展。因此，对90℃热塑性低烟无卤料的制备和加工进行研究，蕴含着巨大的经济效益和环保效益。

目前的90℃热塑性低烟无卤料生产装备基本上是沿用塑料加工或木质人造板生产设备，即使针对物料的性质特点对设备进行了一定的改造，但还是不能从根本上解决生产能耗高、工艺不够稳定、设备的生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其整机结构紧凑，体积和质量大大减少，能量的有效利用大大提高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其中：包括机座、电机、冷却夹套、联轴器、传动箱、抽板、锥斗、加热管、料桶、排气管、上盖、料桶合页、保温夹套、加热器、挤出机筒体、轴承座、螺杆、支柱、把手、料桶视窗、风机、电热箱、电热筒、温度表和底座，所述的电机安装在机座上，所述的电机的输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴连接，所述的传动箱安装在机座上，所述的挤出机筒体左端安装在轴承座上，所述的轴承座安装在支柱上，所述的支柱安装在机座上，所述的挤出机筒体右端安装在传动箱上，所述的螺杆安装在挤出机筒体内，所述的冷却夹套安装在挤出机筒体外进料口处，所述的加热器安装在挤出机筒体外，所述的保温夹套安装在加热器外，所述的底座安装在挤出机筒体的进料口，所述的底座上安装有抽板，所述的锥斗安装在底座上，所述的料桶通过料桶合页安装在锥斗上，所述的料桶上安装有料桶视窗，所述的上盖通过合页安装在料桶上且上盖上安装有把手，所述的排气管安装在上盖上，所述的电热筒一端与锥斗连接，所述的电热筒另一端安装在电热箱上，所述的温度表安装在电热筒上，所述的风机通过管路与电热箱连接且风机与电热箱之间的管路上安装有加热管。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的螺杆左端通过轴承安装在轴承座上，螺杆右端与传动箱的输出轴连接。

上述的底座上安装有底座视窗。

上述的挤出机筒体上设有出料口且出料口靠近轴承座。

加热采用节能环保的电磁感应加热方式是基于电磁感应加热器具有升温快、温度控制精度高、耗电量小、工作可靠等优点。电磁感应加热器改变了以往的电热圈产生热量的方式，作为一种节能、环保、高效的新型加热系统，采用当今具有领先水平的磁场感应涡流加热原理，它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下和能耗过高的问题。电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率直流电转换成频率为20--40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈时会产生高速变化的交变磁场，高频高压电流流过线圈时会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而达到加热效果。

本实用新型的优点在于以下几点：整机结构紧凑，体积和质量大大减少，能量的有效利用大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A向结构示意图。

其中的附图标记为：机座1、电机2、冷却夹套3、联轴器4、传动箱5、抽板6、锥斗7、加热管8、料桶9、排气管10、上盖11、料桶合页12、保温夹套13、加热器14、挤出机筒体15、轴承座16、螺杆17、支柱18、把手19、料桶视窗20、风机21、电热箱22、电热筒23、温度表24、底座25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其中：包括机座1、电机2、冷却夹套3、联轴器4、传动箱5、抽板6、锥斗7、加热管8、料桶9、排气管10、上盖11、料桶合页12、保温夹套13、加热器14、挤出机筒体15、轴承座16、螺杆17、支柱18、把手19、料桶视窗20、风机21、电热箱22、电热筒23、温度表24和底座25，所述的电机2安装在机座1上，所述的电机2的输出轴通过联轴器4与传动箱5的输入轴连接，所述的传动箱5安装在机座1上，所述的挤出机筒体15左端安装在轴承座16上，所述的轴承座16安装在支柱18上，所述的支柱18安装在机座1上，所述的挤出机筒体15右端安装在传动箱5上，所述的螺杆17安装在挤出机筒体15内，所述的冷却夹套3安装在挤出机筒体15外进料口处，所述的加热器14安装在挤出机筒体15外，所述的保温夹套13安装在加热器14外，所述的底座25安装在挤出机筒体15的进料口，所述的底座25上安装有抽板6，所述的锥斗7安装在底座25上，所述的料桶9通过料桶合页12安装在锥斗7上，所述的料桶9上安装有料桶视窗20，所述的上盖11通过合页安装在料桶9上且上盖11上安装有把手19，所述的排气管10安装在上盖11上，所述的电热筒23一端与锥斗7连接，所述的电热筒23另一端安装在电热箱22上，所述的温度表24安装在电热筒23上，所述的风机21通过管路与电热箱22连接且风机21与电热箱22之间的管路上安装有加热管8。

实施例中，螺杆17左端通过轴承安装在轴承座16上，螺杆17右端与传动箱5的输出轴连接。

实施例中，底座25上安装有底座视窗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其特征在于：包括机座(1)、电机(2)、冷却夹套(3)、联轴器(4)、传动箱(5)、抽板(6)、锥斗(7)、加热管(8)、料桶(9)、排气管(10)、上盖(11)、料桶合页(12)、保温夹套(13)、加热器(14)、挤出机筒体(15)、轴承座(16)、螺杆(17)、支柱(18)、把手(19)、料桶视窗(20)、风机(21)、电热箱(22)、电热筒(23)、温度表(24)和底座(25)，所述的电机(2)安装在机座(1)上，所述的电机(2)的输出轴通过联轴器(4)与传动箱(5)的输入轴连接，所述的传动箱(5)安装在机座(1)上，所述的挤出机筒体(15)左端安装在轴承座(16)上，所述的轴承座(16)安装在支柱(18)上，所述的支柱(18)安装在机座(1)上，所述的挤出机筒体(15)右端安装在传动箱(5)上，所述的螺杆(17)安装在挤出机筒体(15)内，所述的冷却夹套(3)安装在挤出机筒体(15)外进料口处，所述的加热器(14)安装在挤出机筒体(15)外，所述的保温夹套(13)安装在加热器(14)外，所述的底座(25)安装在挤出机筒体(15)的进料口，所述的底座(25)上安装有抽板(6)，所述的锥斗(7)安装在底座(25)上，所述的料桶(9)通过料桶合页(12)安装在锥斗(7)上，所述的料桶(9)上安装有料桶视窗(20)，所述的上盖(11)通过合页安装在料桶(9)上且上盖(11)上安装有把手(19)，所述的排气管(10)安装在上盖(11)上，所述的电热筒(23)一端与锥斗(7)连接，所述的电热筒(23)另一端安装在电热箱(22)上，所述的温度表(24)安装在电热筒(23)上，所述的风机(21)通过管路与电热箱(22)连接且风机(21)与电热箱(22)之间的管路上安装有加热管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其特征在于：所述的螺杆(17)左端通过轴承安装在轴承座(16)上，螺杆(17)右端与传动箱(5)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其特征在于：所述的底座(25)上安装有底座视窗。

4.根据权利要求1所述的一种90℃热塑性低烟无卤料制备用单螺杆挤出机，其特征在于：所述的挤出机筒体(15)上设有出料口且出料口靠近轴承座(16)。