CN206998715U - 调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调整机构，包括：底板；盖板；所述底板包括安装端和固定端；所述盖板包括与所述安装端配合连接的支承端和工作端；所述盖板通过所述支承端与所述安装端的配合连接可移动地支承在所述底板上。调整底板和盖板之间的相对位置，就可以方便快速的调整本实用新型的调整机构的总体长度。同时，调整机构的操作简单，节约了时间，提高了工作效率。进一步的，本实用新型的调整机构的长度为可调整的，从而满足了不同长度的需要，替代了传统的定长调整机构，节约了材料，降低了成本。

Description

调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种调整机构，尤其涉及一种用于镜片定芯的调整机构。

背景技术

光学镜片定芯调整是光学镜片冷加工过程中的一道工序。与传统生产过程相比，光学镜片自动定芯成为一种加工趋势。在进行光学镜片自动定芯调芯过程中，自动定芯用的调整机构是光学镜片自动定芯设备上的一个配件，其作用是连接调芯治具与设备机械滑块。通过调整机构保证调芯治具可以接受设备计算机的指令与设备机械滑块上下移动。现有技术中，不同外径的镜片进行自动定芯过程中，需要搭配不同长度的调整机构。因此，在对不同外径的镜片加工时，调整机构需要进行切换。切换调整机构的过程非常复杂，严重影响生产效率。同时，不同规格的调整机构也造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调整工作端伸出长度的调整机构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种调整机构，包括：

底板；

盖板；

所述底板包括安装端和固定端；

所述盖板包括与所述安装端配合连接的支承端和工作端；

所述盖板通过所述支承端与所述安装端的配合连接可移动地支承在所述底板上。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端包括至少一对沿着所述底板的中心线对称布置的调节孔；

所述支承端包括一对与所述调节孔相对应并且可与所述调节孔通过螺钉连接的安装孔。

根据本实用新型的一个方面，所述调节孔为四对沿着所述底板的中心线对称布置的螺纹孔；

所述安装孔为一对可分别与所述底板中心线的两侧的螺纹孔通过螺钉任意螺旋连接的长孔。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端的端壁上开有凹槽，所述支承端伸入所述凹槽可往复移动地支承在所述凹槽中。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端包括两个沿着所述底板的中心线对称布置的凸起；

所述支承端包括两个可以任意位置与所述凸起对应连接的长孔。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端还包括位于其中心线上的通光孔。

根据本实用新型的一个方面，所述通光孔为长孔。

根据本实用新型的一个方面，所述支承端还包括位于其中心线上贯通其板厚的并且与所述通光孔相对应的通槽。

根据本实用新型的一个方面，所述工作端包括两个关于所述盖板的中心线对称设置的安装耳以及螺纹孔。

根据本实用新型的一个方案，调整底板和盖板之间的相对位置，就可以方便快速的调整本实用新型的调整机构的总体长度。同时，调整机构的操作简单，节约了时间，提高了工作效率。进一步的，本实用新型的调整机构的长度为可调整的，从而满足了不同长度的需要，替代了传统的定长调整机构，节约了材料，降低了成本。

根据本实用新型的一个方案，通过安装耳可以支承多种不同规格的作业部件，保证了作业过程中作业部件的安装牢固，有效提高了本实用新型的调整机构的适用范围。通过增大安装耳的面积，使适用性得到提高，避免了作业过程中频繁更换调整机构，从而提高了工作效率，同样也节约了资源。

根据本实用新型的一个方案，通过支承端与安装端上的凹槽配合连接，盖板相对底板的调节范围大。同时，还可实现连续调整盖板的位置，使得本实用新型的调整机构的使用更加灵活。通过连续调整盖板的位置，还能消除系统累积的误差，使镜片加工过程的精度提高。进一步的，通过安装端上的凹槽对支承端起到了限位作用，避免盖板在底板上的晃动，使得盖板和底板的连接更加牢固稳定。

根据本实用新型的一个方案，通过支承端上的长孔与安装端上的凸起配合连接，盖板相对底板的调节范围大。同时，还可实现连续调整盖板的位置，使得本实用新型的调整机构的使用更加灵活。通过连续调整盖板的位置，还能消除系统累积的误差，使镜片加工过程的精度提高。进一步的，通过安装端上的凸起对支承端起到了限位作用，避免盖板在底板上的晃动，使得盖板和底板的连接更加牢固稳定。同时，上述设置方式，加工简单，可靠性高。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的调整机构的主视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的底板的主视图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的盖板的主视图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的调整机构的组装结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的调整机构的主视图。如图1所示，根据本实用新型的调整机构包括底板1和盖板2。在本实施方式中，底板1和盖板2相互配合地连接，并且盖板2可相对底板1移动。如图1中所示，沿图中纵向调整盖板2相对底板1的位置，就可以方便地调整盖板2的端部超出底板1的距离。调整盖板2相对底板1的位置后，通过锁紧元件将盖板2和底板1相互连接，就可以方便地实现盖板2与底板1的固定。通过上述设置，调整底板1和盖板2之间的相对位置，就可以方便快速的调整本实用新型的调整机构的总体长度。同时，调节本调整机构的操作简单，节约了作业时间，提高了工作效率。进一步的，本实用新型的调整机构的长度为可调整的，从而满足了不同长度的需要，替代了传统的定长调整机构，节约了材料，降低了成本。

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的底板的主视图。如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，底板1包括安装端101和固定端102。在本实施方式中，底板1整体呈矩形板状。安装端101和固定端102相对设置，且相互固定连接。安装端101包括至少一对沿着底板1的中心线对称布置的调节孔1011。如图2所示，在本实施方式中，沿底板1的底板中心线A，依次布置有四对关于底板中心线A对称的调节孔1011。相邻两对调节孔1011之间的间隔可以根据使用情况设置为相等的，或者也可以是不等的。在本实施方式中，调节孔1011可以为螺纹孔。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，安装端101设置有通光孔1012。在本实施方式中，通光孔1012位于调节孔1011之间的底板中心线A的位置，并且通光孔1012贯穿底板1厚度方向的上下表面。在本实施方式中，通光孔1012的设置形式为长孔。安装端101上的通光孔1012为一个沿底板中心线A延伸的长孔。通过设置具备一定长度的通光孔1012，可以有效地减少底板1对光源发出的光线的遮挡，从而保证镜片自动定芯过程中的光照效率，有利于提高镜片的加工质量。

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的盖板的主视图。如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，盖板2包括支承端201和工作端202。在本实施方式中，支承端201和工作端202相对设置，且相互固定连接。结合图1、图2和图3所示，盖板2上的支承端201与底板1上的安装端101相互配合连接，工作端202与固定端102相互远离。盖板2通过支承端201与安装端101的配合连接支承在底板1上。同时，支承端201与安装端101相互之间是可移动的。通过支承端201和安装端101之间的相互配合连接实现了盖板2相对底板1的位置的调整，从而实现了本实用新型的整个调整机构的长度的调整。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承端201包括安装孔2011。在本实施方式中，盖板2呈平板状。沿盖板2的盖板中心线B，布置有一对关于盖板中心线B对称分布的安装孔2011。盖板2安装至底板1上，底板1的底板中心线A与盖板2的盖板中心线B相互对齐，安装孔2011的位置与调节孔1011的位置相对应。采用连接元件(如螺钉)穿过安装孔2011与调节孔1011相互连接，就可以实现底板1和盖板2之间的连接及固定。在本实施方式中，安装孔2011为一对与盖板中心线B平行的长孔。通过调节安装孔2011与调节孔1011之间的相对位置，以及通过连接元件将盖板2固定压紧在底板1上就可以简单、方便地实现盖板2位置的调整，从而调整了工作端202的伸出长度。通过将安装孔2011设置为长孔，使得盖板2的调节范围能够变大。同时，还可实现连续调整盖板2的位置，使得本实用新型的调整机构的使用更加灵活。通过连续调整盖板2的位置，还能消除系统累积的误差，使镜片加工过程的精度提高。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承端201还设有通槽2012。在本实施方式中，通槽2012位于盖板中心线B的位置，通槽2012由支承端201的端部起始向工作端202的方向延伸。通槽2012贯穿盖板2的板厚方向的上下两个表面。结合图1、图2和图3所示，通槽2012的位置与通光孔1012的位置相对应，即盖板2与底板1相互连接，通槽2012与通光孔1012处于同一位置并相互连通。通过设置通槽2012，避免了盖板2对光源发出的光线的遮挡，从而保证了镜片自动定芯过程中的光照效率，有利于提高镜片的加工质量。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，工作端202包括两个关于盖板2的中心线对称设置的安装耳2021，以及螺纹孔2022。在本实施方式中，安装耳2021连接并用于支承其它的作业部件(如调芯治具)。通过连接元件(如螺钉)与螺纹孔2022相互配合地将作业部件与工作端202固定连接。当然工作端202上还可以设置卡扣等结构代替螺纹孔2022实现与作业部件的连接。在本实施方式中，螺纹孔2022呈三角形分布。这样设置可以提高与作业部件的连接稳定性。如图3中所示，在本实施方式中，沿图中横向，安装耳2021关于盖板中心线B向两侧对称延伸，从而增大了安装耳2021的承载面积。因此，通过安装耳2021可以支承多种不同规格的作业部件，保证了作业过程中作业部件的安装牢固，有效提高了本实用新型的调整机构的适用范围。通过增大安装耳2021的面积，使本调整机构适用性得到提高，避免了作业过程中频繁更换调整机构，从而提高了工作效率，同样也节约了资源。

根据本实用新型的另一种实施方式，底板1的安装端101的端壁上开设有凹槽。在本实施方式中，凹槽由安装端101的端部起始向固定端102延伸。相应的，支承端201可以与凹槽相互配合地连接，即支承端201可以插入凹槽中，并且可以相对凹槽自由滑动。支承端201在凹槽中自由滑动，实现了盖板2的工作端202的往复移动，从而灵活调节工作端202伸出的长度。在本实施方式中，在凹槽的侧壁上设置紧固件(如紧定螺钉等)。通过调节紧固件与支承端201相互压靠即可以实现盖板2位置的固定，调节紧固件与支承端201相互远离就可以自由调节盖板2的位置。通过支承端201与安装端101上的凹槽配合连接，盖板2相对底板1的调节范围大。同时，还可实现连续调整盖板2的位置，使得本实用新型的调整机构的使用更加灵活。通过连续调整盖板2的位置，还能消除系统累积的误差，使镜片加工过程的精度提高。进一步的，通过安装端101上的凹槽对支承端201起到了限位作用，避免盖板2在底板1上的晃动，使得盖板2和底板1的连接更加牢固稳定。

根据本实用新型的另一种实施方式，底板1的安装端101设有两个凸起。在本实施方式中，两个凸起关于底板中心线A对称布置。与之对应的，盖板2的支承端201上设有可与安装端101上的凸起相配合滑动的长孔。通过滑动调节支承端201上的长孔与凸起之间的配合位置，就可以方便快捷地实现盖板2与底板1之间位置的调节。通过在底板1或盖板2上设置锁紧元件就可以方便快捷地将底板1与盖板2相互固定。通过支承端201上的长孔与安装端101上的凸起配合连接，盖板2相对底板1的调节范围大。同时，还可实现连续调整盖板2的位置，使得本实用新型的调整机构的使用更加灵活。通过连续调整盖板2的位置，还能消除系统累积的误差，使镜片加工过程的精度提高。进一步的，通过安装端101上的凸起对支承端201起到了限位作用，避免盖板2在底板1上的晃动，使得盖板2和底板1的连接更加牢固稳定。同时，上述设置方式，加工简单，可靠性高。

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的调整机构的组装结构图。结合图2、图3和图4所示，底板1上的固定端102的端部设有用于安装本实用新型的调整机构的螺纹孔。通过连接元件(如螺钉)与固定端102上的螺纹孔连接就可以将本实用新型的调整机构固定到滑块C上。再将其它的作业部件(未示出)安装到工作端202上。如图4所示，沿图中纵向，调节盖板2上安装孔2011与底板1上调节孔1011之间的相对位置，从而调整了工作端202伸出的长度。通过连接元件(如螺钉)穿过安装孔2011与调节孔1011相互连接并将盖板2压紧固定，从而完成工作端202伸出长度的调整。调整完成工作端202伸出长度后，调整机构即可随滑块C作业完成对镜片的自动定芯作业。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调整机构，其特征在于，包括：

底板(1)；

盖板(2)；

所述底板(1)包括安装端(101)和固定端(102)；

所述盖板(2)包括与所述安装端(101)配合连接的支承端(201)和工作端(202)；

所述盖板(2)通过所述支承端(201)与所述安装端(101)的配合连接可移动地支承在所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的调整机构，其特征在于，所述安装端(101)包括至少一对沿着所述底板(1)的中心线对称布置的调节孔(1011)；

所述支承端(201)包括一对与所述调节孔(1011)相对应并且可与所述调节孔(1011)通过螺钉连接的安装孔(2011)。

3.根据权利要求2所述的调整机构，其特征在于，所述调节孔(1011)为四对沿着所述底板(1)的中心线对称布置的螺纹孔；

所述安装孔(2011)为一对可分别与所述底板(1)中心线的两侧的螺纹孔通过螺钉任意螺旋连接的长孔。

4.根据权利要求1所述的调整机构，其特征在于，所述安装端(101)的端壁上开有凹槽，所述支承端(201)伸入所述凹槽可往复移动地支承在所述凹槽中。

5.根据权利要求1所述的调整机构，其特征在于，所述安装端(101)包括两个沿着所述底板(1)的中心线对称布置的凸起；

所述支承端(201)包括两个可以任意位置与所述凸起对应连接的长孔。

6.根据权利要求2至5之一所述的调整机构，其特征在于，所述安装端(101)还包括位于其中心线上的通光孔(1012)。

7.根据权利要求6所述的调整机构，其特征在于，所述通光孔(1012)为长孔。

8.根据权利要求7所述的调整机构，其特征在于，所述支承端(201)还包括位于其中心线上贯通其板厚的并且与所述通光孔(1012)相对应的通槽(2012)。

9.根据权利要求8所述的调整机构，其特征在于，所述工作端(202)包括两个关于所述盖板(2)的中心线对称设置的安装耳(2021)以及螺纹孔(2022)。