CN206997922U - 一种蒸发器管线的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器管线的自动切割装置，包括切割电机、传动机构、旋转组件、切割组件、支架、推力组件，其特征在于：切割电机通过传动机构与旋转组件的旋转轴连接；切割组件中的弹性锥套，为外表面带锥度的套筒结构，且通过第一螺栓安装在旋转轴，在其大端面上，固装有锯齿飞轮、支撑轴承组件；推力组件，包括推力油缸、连接板、直线导向套组件、压向套筒，推力油缸活塞杆与连接板一端固连，连接板另一端与压向套筒固连，压向套筒套装在旋转轴上。与现有技术相比，本实用新型具有切割效率高、切割质量高、寿命长、安全性高等优点，特别适合蒸发器管线的自动切割。

Description

一种蒸发器管线的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动切割装置，尤其涉及可实现自动切割蒸发器管线的装置。

背景技术

悬框式蒸发器，广泛应用于空调、冰箱、冰柜等制冷产品中，其结构形式多为矩形框多层结构，在蒸发器管线缠绕在模具体上成型后，需要将蒸发器管线剪断或割断。在切割蒸发器管线时，需要合适地切割力，过小则切不动金属材质的蒸发器管线；过大则容易造成变形，不利于下一次缠绕成型悬框式蒸发器。同时，为了保证悬框式蒸发器质量，还需要保证切割断口平整，普通锯片切割质量得不到保证。此外，人工切割，也容易造成安全事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能用于切割蒸发器管线的自动切割装置，避免人工切割方式效率低下、容易造成安全事故等缺陷，同时切割后的蒸发器管线，不会因切割力过大而变形，切割断口仍能保持平整。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种蒸发器管线的自动切割装置，包括切割电机、传动机构、旋转组件、切割组件、支架、推力组件，其特征在于：所述的切割电机安装在支架上，并通过传动机构将动力传递到旋转组件中的旋转轴上；所述的旋转组件，包括旋转轴、轴承座支架，旋转轴为阶梯轴，沿其轴线设有可让蒸发器管线通过的输送孔，旋转轴的进料端由轴承座支架支承并安装在支架上，出料端上设有径向螺纹孔；所述的切割组件，包括第一螺栓、弹簧、支撑轴承组件、锯齿飞轮、弹性锥套，弹性锥套为外表面带锥度的套筒结构，并设有与旋转轴出料端上的径向螺纹孔相对应的导向孔；第一螺栓的螺纹头部，固装在旋转轴出料端上的径向螺纹孔中，第一螺栓的螺帽部，穿过弹性锥套的导向孔，在弹性锥套和旋转轴之间的第一螺栓上还设有弹簧；在弹性锥套的大端面上，固装有相对布置的锯齿飞轮、支撑轴承组件；所述的推力组件，包括推力油缸、连接板、直线导向套组件、压向套筒，所述的推力油缸固装在支架上，其活塞杆与连接板一端固连，连接板中部与直线导向套组件固连，直线导向套组件与推力油缸平行设置，连接板另一端与压向套筒固连，压向套筒套装在旋转轴上。

进一步的，所述的传动机构，可为带传动机构、齿轮传动机构或链传动机构。

进一步的，所述的锯齿飞轮，其直径为20～50mm，材料为硬质合金。

本实用新型实施例提供的一种蒸发器管线的自动切割装置，蒸发器管线穿过旋转轴上的输送孔，保证了蒸发器管线进料端不会弯曲变形；锯齿飞轮、支撑轴承组件相对设置，在推力油缸挤压作用下，保证了锯齿飞轮、支撑轴承组件紧贴蒸发器管线，切割处不会弯曲变形；锯齿飞轮较小，可采用硬质材料，在高速旋转下，保证了切割断口质量。与现有技术相比，本实用新型具有切割效率高、切割质量高、寿命长、安全性高等优点，特别适合蒸发器管线的自动切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型例中的整体装配俯视示意图；

图2为本实用新型例中的I向局部放大示意图。

图中：1—切割电机；2—主动带轮；3—同步带；4—从动带轮；5—旋转轴；6—轴承座支架；7—推力油缸；8—连接板；9—直线导向套组件；10—压向套筒；11—第一螺栓；12—弹簧；13—支撑轴承组件；14—锯齿飞轮；15—弹性锥套；20—支架；30—输送孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种蒸发器管线的自动切割装置，以图1、图2所示，包括切割电机1、传动机构、旋转组件、切割组件、支架20、推力组件，其特征在于：所述的切割电机1安装在支架20上，并通过传动机构将动力传递到旋转组件中的旋转轴5上，作为优化，所述的传动机构，可以为带传动机构、齿轮传动机构、链传动机构，以带传动机构为例，包括主动带轮2、同步带3、从动带轮4，主动带轮2与切割电机1连接，通过同步带3与从动带轮4构成带传动机构，从动带轮4安装在旋转轴5上；所述的旋转组件，包括旋转轴5、轴承座支架6，旋转轴5为阶梯轴，沿其轴线设有可让蒸发器管线通过的输送孔30；旋转轴5的进料端，由轴承座支架6支承并安装在支架20上，出料端上设有径向螺纹孔；所述的切割组件，包括第一螺栓11、弹簧12、支撑轴承组件13、锯齿飞轮14、弹性锥套15，弹性锥套15为外表面带锥度的套筒结构，并设有与旋转轴5出料端上的径向螺纹孔相对应的导向孔，第一螺栓11的螺纹头部固装在旋转轴5出料端上的径向螺纹孔中，第一螺栓11的螺帽部穿过弹性锥套15的导向孔，在弹性锥套15和旋转轴5之间的第一螺栓11上还设有弹簧12；在弹性锥套15的大端面上，固装有相对布置的锯齿飞轮14、支撑轴承组件13，所述的锯齿飞轮，作为优化，其直径为20～50mm，材料为硬质合金；所述的推力组件，包括推力油缸7、连接板8、直线导向套组件9、压向套筒10，所述的推力油缸7固装在支架20上，其活塞杆与连接板8一端固连，连接板8中部与直线导向套组件9固连，直线导向套组件9与推力油缸7平行设置，连接板8另一端与压向套筒10固连，压向套筒10套装在旋转轴5上。

本实用新型实施例的工作原理：蒸发器管线穿过旋转轴5中的输送孔30，切割电机1旋转，通过传动机构带动旋转轴5旋转，旋转轴5旋转后带动弹性锥套15旋转，此时弹性锥套15大端面上锯齿飞轮14、支撑轴承组件13亦开始旋转；推力油缸7的活塞杆伸出后依次带动连接板8、压向套筒10做直线运动，压向套筒10压向弹性锥套15上的锥面，从而将锯齿飞轮14、支撑轴承组件13均向中心挤压，此时旋转的锯齿飞轮14对蒸发器管线产生切割作用，支撑轴承组件13支撑起蒸发器管线，以防止蒸发器管线在锯齿飞轮14切割作用下发生完全变形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种蒸发器管线的自动切割装置，包括切割电机（1）、传动机构、旋转组件、切割组件、支架（20）、推力组件，其特征在于：所述的切割电机（1）安装在支架（20）上，并通过传动机构将动力传递到旋转组件中的旋转轴（5）上；所述的旋转组件，包括旋转轴（5）、轴承座支架（6），旋转轴（5）为阶梯轴，沿其轴线设有可让蒸发器管线通过的输送孔（30），旋转轴（5）的进料端由轴承座支架（6）支承并安装在支架（20）上，出料端上设有径向螺纹孔；所述的切割组件，包括第一螺栓（11）、弹簧（12）、支撑轴承组件（13）、锯齿飞轮（14）、弹性锥套（15），弹性锥套（15）为外表面带锥度的套筒结构，并设有与旋转轴（5）出料端上的径向螺纹孔相对应的导向孔，第一螺栓（11）的螺纹头部固装在旋转轴（5）出料端上的径向螺纹孔中，第一螺栓（11）的螺帽部穿过弹性锥套（15）的导向孔，在弹性锥套（15）和旋转轴（5）之间的第一螺栓（11）上还设有弹簧（12）；在弹性锥套（15）的大端面上，固装有相对布置的锯齿飞轮（14）、支撑轴承组件（13）；所述的推力组件，包括推力油缸（7）、连接板（8）、直线导向套组件（9）、压向套筒（10），所述的推力油缸（7）固装在支架（20）上，其活塞杆与连接板（8）一端固连，连接板（8）中部与直线导向套组件（9）固连，直线导向套组件（9）与推力油缸（7）平行设置，连接板（8）另一端与压向套筒（10）固连，压向套筒（10）套装在旋转轴（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器管线的自动切割装置，其特征在于：所述的传动机构，为带传动机构、齿轮传动机构或链传动机构。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器管线的自动切割装置，其特征在于：所述的锯齿飞轮，其直径为20～50mm，材料为硬质合金。