CN206997860U - 一种铝合金件表面粗糙度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金件表面粗糙度调整装置；本实用新型包括水平工作台，带有控制柜；两根分设在水平工作台左右两边上的左、右导梁；架设在左导梁和右导梁之间的横梁，横梁的两端通过滑动装置与左、右导梁连接；设在横梁下部的小车轨道，小车轨道上装有小车，该小车的底板上装有安装座，安装座包括座体和间歇转动电机，该座体与间歇转动电机的电机轴连接，安装座的下表面的左、右部分分别装有触针接触式表面粗糙度测量仪和粗糙度加工刀具组件，粗糙度加工刀具组件、触针接触式表面粗糙度测量仪和间歇转动电机的电机控制器与控制主机连接。本实用新型在调整铝合金件粗糙度时更加省时省力，效率更高。

Description

一种铝合金件表面粗糙度调整装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，涉及一种铝合金的加工设备，尤其涉及一种铝合金件表面粗糙度调整装置。

背景技术

现在的铝合金件如铝合金型材的表面粗糙度质控一般是先通过人工对铝合金件表面进行粗糙度检测并记录数据，同时记下粗糙度异常需要调整粗糙度的位置，然后再通过人工对铝合金件表面粗糙度异常的位置进行调整，这样操作费时费力，效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金件表面粗糙度调整装置，铝合金件表面粗糙度调整装置在调整铝合金件粗糙度时更加省时省力，效率更高。

本实用新型的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括：

上表面水平地放置有铝合金加工件的矩形的水平工作台，该水平工作台带有控制柜，该控制柜内装有电源插头、控制主机、开关、变压装置和控制系统线路板，所述控制柜通过排线与控制面板连接；

两根分设在所述水平工作台左右两边上的左、右导梁，该左、右导梁与所述的工作台的左右两边平行；

架设在所述的左导梁和右导梁之间的横梁，所述的横梁的两端通过滑动装置与所述的左、右导梁连接，所述的横梁能在滑动装置带动下沿所述左、右导梁来回移动；

设在所述的横梁下部的小车轨道，所述的小车轨道上装有小车，该小车的底板上装有能够转动的安装座，所述的安装座包括座体和设在座体上表面的间歇转动电机，该座体与所述的间歇转动电机的电机轴连接，所述的安装座的下表面的左、右部分分别装有触针接触式表面粗糙度测量仪和粗糙度加工刀具组件，所述的粗糙度加工刀具组件、触针接触式表面粗糙度测量仪和间歇转动电机的电机控制器与所述的控制主机连接。

进一步的，所述的粗糙度加工刀具组件包括伺服电机、与伺服电机连接的铣刀盘及设在铣刀盘上的铣刀，所述的伺服电机与所述的控制主机连接。

进一步的，所述的驱动装置包括驱动电机和驱动电机控制器，所述的驱动装置包括驱动电机和驱动电机控制器，所述的驱动电机控制器与所述的控制主机连接。

进一步的，所述的滑动装置为线轨，所述的左、右导梁上均设有所述的线轨，所述的线轨的滑块与所述的横梁连接。

进一步的，所述水平工作台的底部设有支脚使矩形工作台悬空。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型通过水平工作台、控制主机、左、右导梁、横梁、小车轨道、小车、安装座、间歇转动电机、触针接触式表面粗糙度测量仪和粗糙度加工刀具组件构成了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，由于采用了上述的技术结构，在调整铝合金件粗糙度的过程时，通过小车带动触针接触式表面粗糙度测量仪的触针在铝合金件的表面移动检测铝合金件表面粗糙度，然后所检测的粗糙度数据及每个数据所对应的位置数据均传输到控制主机，由控制主机根据粗糙度数据判断粗糙度异常的位置，该粗糙度异常位置需要进行粗糙度调整，之后控制主机控制粗糙度加工刀具组件对铝合金件表面粗糙度异常位置进行粗糙度调整，在整个过程中，对铝合金件表面的粗糙度检测和粗糙度调整作业的效率更高，同时提高了检测精度和调整精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括：

上表面水平地放置有铝合金加工件的矩形水平工作台1，该水平工作台1带有控制柜2，该控制柜2内装有电源插头、控制主机、开关、变压装置、控制系统线路板，控制柜2通过排线与控制面板连接；控制主机包括数据处理器、数据存储器和电源等硬件，控制主机选用常规的电脑主机即可适用。

两根分设在工作台左右两边上的左导梁3和右导梁4，该左、右导梁4与水平工作台1的左右两边平行；

架设在左导梁3和右导梁4之间的横梁5，横梁5的两端通过滑动装置与左、右导梁连接，横梁能在滑动装置带动下沿左、右导梁来回移动。该滑动装置可以是线轨，左、右导梁上均设置线轨，线轨的滑块与横梁5连接，通过线轨的滑块带动横梁5沿左、右导梁前、后移动。操作的时候，可以通过人工来控制线轨运动，也可以将线轨的控制器与控制主机连接，由控制主机按照事先设定好的操作流程来控制线轨的动作，从而带动横梁5前后运动。

设在横梁5下部的小车轨道51，小车轨道51上装有小车52，该小车52的底板上装有能够转动的安装座53，安装座包括座体54和设在座体上表面的间歇转动电机55，该座体与间歇转动电机的电机轴连接，安装座的下表面的左、右部分分别装有触针接触式表面粗糙度测量仪56和粗糙度加工刀具组件57，粗糙度加工刀具组件、触针接触式表面粗糙度测量仪和间歇转动电机的电机控制器与控制主机连接。粗糙度加工刀具组件57包括铣刀、刀盘架和加工电机、加工电机和加工电机控制器，加工电机控制器通过信号线与控制主机连接，间歇转动电机包括电机和电机控制器，电机控制器与控制主机连接，在触针接触式表面粗糙度测量仪56对铝合金加工件测量完毕后，控制主机发送“转动”指令给电机控制器，电机控制器控制电机转动合适的角度，使粗糙度加工刀具组件57处于对铝合金加工件可以进行粗糙度加工的位置，然后控制主机发送“加工”指令到加工电机控制器，加工电机控制器控制加工电机带动刀盘架转动，从而带动铣刀对铝合金加工件的表面粗糙度进行调整。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型通过水平工作台、控制主机、左、右导梁、横梁、小车轨道、小车、安装座、间歇转动电机、触针接触式表面粗糙度测量仪和粗糙度加工刀具组件构成了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，在调整铝合金件粗糙度的过程时，通过小车带动触针接触式表面粗糙度测量仪的触针在铝合金件的表面移动检测铝合金件表面粗糙度，然后所检测的粗糙度数据及每个数据所对应的位置数据均传输到控制主机，由控制主机根据粗糙度数据判断粗糙度异常的位置，该粗糙度异常位置需要进行粗糙度调整，之后控制主机控制粗糙度加工刀具组件对铝合金件表面粗糙度异常位置进行粗糙度调整，在整个过程中，对铝合金件表面的粗糙度检测和粗糙度调整作业的效率更高，同时提高了检测精度和调整精度。

本实用新型的水平工作台1的底部设有支脚使矩形工作台悬空。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于，包括：

上表面水平地放置有铝合金加工件的矩形的水平工作台，该水平工作台带有控制柜，该控制柜内装有电源插头、控制主机、开关、变压装置和控制系统线路板，所述控制柜通过排线与控制面板连接；

两根分设在所述水平工作台左右两边上的左、右导梁，该左、右导梁与所述的工作台的左右两边平行；

架设在所述的左导梁和右导梁之间的横梁，所述的横梁的两端通过滑动装置与所述的左、右导梁连接，所述的横梁能在滑动装置带动下沿所述左、右导梁来回移动；

设在所述的横梁下部的小车轨道，所述的小车轨道上装有小车，该小车的底板上装有能够转动的安装座，所述的安装座包括座体和设在座体上表面的间歇转动电机，该座体与所述的间歇转动电机的电机轴连接，所述的安装座的下表面的左、右部分分别装有触针接触式表面粗糙度测量仪和粗糙度加工刀具组件，所述的粗糙度加工刀具组件、触针接触式表面粗糙度测量仪和间歇转动电机的电机控制器与所述的控制主机连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述的粗糙度加工刀具组件包括伺服电机、与伺服电机连接的铣刀盘及设在铣刀盘上的铣刀，所述的伺服电机与所述的控制主机连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述的滑动装置为线轨，所述的左、右导梁上均设有所述的线轨，所述的线轨的滑块与所述的横梁连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述水平工作台的底部设有支脚使矩形工作台悬空。