CN206996580U - 一种水性油墨加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨加工用反应釜，包括设置在支架上的反应釜本体，其特征在于，该反应釜本体内竖直向下设有搅拌装置，反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体的侧壁在顶部和底部分别设有出油口和回油口，通过回油管连接出油口和回油口，回油管上设有吸油泵；通过增加的回油管同时对搅拌装置进行改进，来提高反应釜的反应效果，提高油墨的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨加工领域，特别涉及一种水性油墨加工用反应釜。
背景技术
水性油墨将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。
现有的反应釜结构搅拌效果差，无法使得原料充分混合，导致水性油墨达不到客户的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水性油墨加工用反应釜，通过增加的回油管同时对搅拌装置进行改进，来提高反应釜的反应效果，提高油墨的质量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种水性油墨加工用反应釜，包括设置在支架上的反应釜本体，该反应釜本体内竖直向下设有搅拌装置，反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体底部设有出料口，反应釜本体的侧壁在顶部和底部分别设有出油口和回油口，通过回油管连接出油口和回油口，回油管上设有吸油泵；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌叶设置在搅拌轴底部的侧壁，搅拌电机驱动搅拌轴正反转，搅拌叶包括定位杆和叶片，叶片的顶部设有卡箍，卡箍套在定位杆的外侧，叶片相对于定位杆转动，定位杆上设有限位片，限位片呈90-160°夹角，限位片的中心位置为夹角，限位片的中心位置固定在定位杆处，定位杆相对于搅拌轴垂直设置。
优选的，所述反应釜本体内设有一个大规格搅拌装置和至少两个小规格搅拌装置，小规格搅拌装置的最低端高于大规格搅拌装置的搅拌叶。
优选的，所述小规格搅拌装置设有三个，大规格搅拌装置和小规格搅拌装置同步转动。
优选的，所述反应釜本体内侧在出油口处设有滤网。
优选的，所述反应釜本体内设有过滤网，该过滤网设置在出油口的上方，且过滤网相对于反应釜本体可拆卸连接。
优选的，所述反应釜本体内部平行于水平面的位置设有隔层，过滤网外侧设有固定框架，过滤网设置隔层内，反应釜本体对应隔层位置设有缺口，该缺口在水平面的剖面为反应釜的一半，该缺口处设有铰接的盖板，盖板与缺口的接触面设有橡胶垫，盖板的另一端与缺口连接位置设有固定结构。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的水性油墨加工用反应釜，通过增加的回油管，提高反应釜的循环效果，使得反应更加充分；同时对搅拌装置进行改进，使得叶片根据不同规格水性油墨的粘性，来确定搅拌装置在搅拌过程中，叶片相对于定位杆的倾斜角度，保证水性油墨的性能，来提高反应釜的反应效果，提高油墨的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是呢嘛实用新型搅拌装置的结构示意图；
图3是搅拌叶的侧视图；
图4是搅拌叶的主视图；
图5是过滤网处的结构示意图。
其中，1--反应釜本体、2--进料口、3--出油口、4--回油口、5--回油管、6--搅拌电机、7--搅拌轴、8--搅拌叶、9--联轴器、10--定位杆、11--叶片、12--限位片、13--滤网、14--过滤网、15--隔层、16--吸油泵、17--缺口、18--盖板、19--固定结构、20--大规格搅拌装置、21--小规格搅拌装置、22--卡箍、23--出料口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种水性油墨加工用反应釜，包括设置在支架上的反应釜本体1，该反应釜本体1内竖直向下设有搅拌装置，反应釜本体1的顶部设有进料口2，反应釜本体1底部设有出料口23，反应釜本体1的侧壁在顶部和底部分别设有出油口3和回油口4，通过回油管5连接出油口3和回油口4，回油管5上设有吸油泵16；搅拌装置包括搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌叶8，搅拌电机6的输出轴通过联轴器9与搅拌轴7相连接，搅拌叶8设置在搅拌轴7底部的侧壁，搅拌电机6驱动搅拌轴7正反转。
如图3和图4所示，搅拌叶8包括定位杆10和叶片11，叶片11的顶部设有卡箍22，卡箍22套在定位杆10的外侧，叶片11相对于定位杆10转动，定位杆10上设有限位片12，限位片12呈90-160°夹角，限位片12的中心位置为夹角，限位片12的中心位置固定在定位杆10处，定位杆10相对于搅拌轴7垂直设置。
如图1所示，反应釜本体1内设有一个大规格搅拌装置20和至少两个小规格搅拌装置21，小规格搅拌装置21的最低端高于大规格搅拌装置20的搅拌叶8；小规格搅拌装置21设有三个，大规格搅拌装置20和小规格搅拌装置21同步转动。
如图1所示，反应釜本体1内侧在出油口3处设有滤网13；反应釜本体1内设有过滤网14，该过滤网14设置在出油口3的上方，且过滤网14相对于反应釜本体1可拆卸连接。
如图1和图5所示，反应釜本体1内部平行于水平面的位置设有隔层15，过滤网14外侧设有固定框架，过滤网14设置隔层15内，反应釜本体1对应隔层15位置设有缺口17，该缺口17在水平面的剖面为反应釜的一半，该缺口17处设有铰接的盖板18，盖板18与缺口17的接触面设有橡胶垫，盖板18的另一端与缺口17连接位置设有固定结构19。
本实用新型结构的水性油墨加工用反应釜，通过增加的回油管，提高反应釜的循环效果，使得反应更加充分。
通过设置的滤网和过滤网对油墨进行过滤，过滤掉油墨中的杂质，提高油墨质量；同时滤网防止油墨中杂质阻塞吸油泵。
同时对搅拌装置进行改进，使得叶片根据不同规格水性油墨的粘性，来确定搅拌装置在搅拌过程中，叶片相对于定位杆的倾斜角度，等于由水性油墨来确定叶片的倾斜角度，如果叶片是固定设置，导致搅拌装置在搅拌过程，由于叶片的关系会破坏水性油墨的性能，改进后的搅拌叶保证水性油墨的性能，来提高反应釜的反应效果，提高油墨的质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水性油墨加工用反应釜，包括设置在支架上的反应釜本体，其特征在于，该反应釜本体内竖直向下设有搅拌装置，反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体底部设有出料口，反应釜本体的侧壁在顶部和底部分别设有出油口和回油口，通过回油管连接出油口和回油口，回油管上设有吸油泵；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌叶设置在搅拌轴底部的侧壁，搅拌电机驱动搅拌轴正反转，搅拌叶包括定位杆和叶片，叶片的顶部设有卡箍，卡箍套在定位杆的外侧，叶片相对于定位杆转动，定位杆上设有限位片，限位片呈90-160°夹角，限位片的中心位置为夹角，限位片的中心位置固定在定位杆处，定位杆相对于搅拌轴垂直设置。
2.根据权利要求1所述的反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内设有一个大规格搅拌装置和至少两个小规格搅拌装置，小规格搅拌装置的最低端高于大规格搅拌装置的搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的反应釜本体，其特征在于，所述小规格搅拌装置设有三个，大规格搅拌装置和小规格搅拌装置同步转动。
4.根据权利要求1所述的反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内侧在出油口处设有滤网。
5.根据权利要求1所述的反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内设有过滤网，该过滤网设置在出油口的上方，且过滤网相对于反应釜本体可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体内部平行于水平面的位置设有隔层，过滤网外侧设有固定框架，过滤网设置隔层内，反应釜本体对应隔层位置设有缺口，该缺口在水平面的剖面为反应釜的一半，该缺口处设有铰接的盖板，盖板与缺口的接触面设有橡胶垫，盖板的另一端与缺口连接位置设有固定结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720855603.9U CN206996580U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种水性油墨加工用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720855603.9U CN206996580U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种水性油墨加工用反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206996580U true CN206996580U (zh) | 2018-02-13 |
Family
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| CN201720855603.9U Active CN206996580U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种水性油墨加工用反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206996580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927021A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-04 | 袁慧初 | 一种污水处理用加药装置 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720855603.9U patent/CN206996580U/zh active Active
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