CN206996204U - 一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，包括输入管路、沸石转轮、冷凝装置和排气管路；其中，沸石转轮具有吸附区和脱附区；输入管路具有第一支路；第一支路与吸附区的入口连通，吸附区的出口与排气管路连通；脱附区的出口与冷凝装置的入口相通。本实用新型可有效冷凝废气中的甲醇，且具有便于控制、运行费用低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷凝回收领域，尤其涉及一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统。
背景技术
甲醇作为一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、轻工、纺织及运输等行业。甲醇的沸点较低，通过冷却回收可创造较高的经济效益。为了降低设备成本、运行成本，对于大风量、低浓度的甲醇废气，需先将废气进行浓缩，最常用的工艺是将活性炭吸附脱附和冷凝回收结合起来。但是，该工艺存在一些问题；首先，每次脱附后的活性炭吸附效能会递减，产生的危废量较大；其次，活性炭对有机废气的吸附具有广谱性，脱附后的废气中易含有大量有机废气杂质，降低了回收甲醇的使用等级。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，包括输入管路、沸石转轮、冷凝装置和排气管路；其中，沸石转轮具有吸附区和脱附区；输入管路具有第一支路；第一支路与吸附区的入口连通，吸附区的出口与排气管路连通；脱附区的出口与冷凝装置的入口相通。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：还包括加热装置；沸石转轮还具有隔热区；输入管路还具有第二支路；第二支路与隔热区的入口连通，隔热区的出口通过隔热区管路与加热装置的入口连通；加热装置的出口通过加热装置管路与脱附区的入口连通。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：其中，沸石转轮的内部转体的旋转方向为：由吸附区向脱附区旋转，再由脱附区向隔热区旋转。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：还包括换热器；换热器具有第一通道和第二通道，第一通道与第二通道换热；脱附区的出口通过脱附区管路与第一通道的入口连通，第一通道的出口通过换热器第一管路与冷凝装置的入口连通，使脱附区与冷凝装置的入口相通；冷凝装置的出口通过冷凝装置管路与第二通道的入口连通，第二通道的出口与排气管路和/或第二支路相通。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：还包括循环调节阀；循环调节阀为三通阀，具有一个入口和两个出口；第二通道的出口通过换热器第二管路与循环调节阀的入口连通；循环调节阀的一个出口通过调节阀第一管路与排气管路连通；循环调节阀的另一个出口通过调节阀第二管路与第二支路连通。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：其中，冷凝装置为多级冷凝装置。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：其中，冷凝装置为二级冷凝装置，包括沿气体流动方向设置的一级水冷凝器和二级盐水冷凝器。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：其中，脱附区和隔热区的面积均小于吸附区的面积。
进一步，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，还可以具有这样的特征：其中，脱附区和隔热区的面积相等。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，包括沸石转轮和冷凝装置，沸石转轮具有吸附区和脱附区，吸附区吸附废气中的甲醇，脱附区再将甲醇脱附出，进入冷凝装置进行冷凝。其中，沸石对于甲醇的选择吸附性高，且沸石的脱附温度较高，可避免吸附剂自燃现象。此外，吸附和脱附可同时进行，无需切换，便于控制。另外，还包括加热装置，沸石转轮还具有隔热区，部分废气通过隔热区进入加热装置，被加热后进入脱附区脱附，气体可以在隔热区被初步加热，同时还可以冷却隔热区的温度。本实用新型可有效冷凝废气中的甲醇，且具有便于控制、运行费用低等优点。
附图说明
图1是冷凝回收工业甲醇废气的处理系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，包括输入管路1、沸石转轮2、加热装置3、换热器4、冷凝装置5、循环调节阀6和排气管路7。
输入管路1收集含甲醇的废气，并将含甲醇的废气输入处理系统内。输入管路1具有第一支路11和第二支路12。
沸石转轮2分为三个区域，分别为吸附区21、脱附区22和隔热区23。沸石转轮2的内部具有转体，该转体的转动方向为：由吸附区21向脱附区22旋转，再由脱附区22向隔热区23旋转，如图中弯曲箭头方向。其中，脱附区22和隔热区23的面积均小于吸附区21的面积，且脱附区22和隔热区23的面积相等。
换热器4具有第一通道和第二通道，第一通道内的介质与第二通道内的介质换热。
冷凝装置5为二级冷凝装置，包括一级水冷凝器和二级盐水冷凝器，一级水冷凝器和二级盐水冷凝器沿气体的流动方向设置。其中，一级水冷凝器是指冷却介质为水的冷凝器，二级盐水冷凝器是指冷却介质为盐水的冷凝器。
循环调节阀6为三通阀，具有一个入口和两个出口。
排气管路7将处理后的气体排出系统。
系统内各装置之间的连接关系及气体的流向(图中直线箭头表示)为：输入管路1的第一支路11与沸石转轮2的吸附区21的入口连通，吸附区21的出口与排气管路7连通。即输入管路1将含甲醇的废气输入沸石转轮2的吸附区21，气体中的甲醇被吸附区21内的沸石吸附，被吸附掉甲醇的气体由排气管路7排出系统。
输入管路1的第二支路12与沸石转轮2的隔热区23的入口连通，隔热区23的出口通过隔热区管路231与加热装置3的入口连通。即含甲醇的废气通过隔热区23，然后进入加热装置3被加热，其中，废气可降低隔热区23的温度，并被隔热区23升温。
加热装置3的出口通过加热装置管路31与沸石转轮2的脱附区22的入口连通。被加热的气体进入脱附区22，使脱附区22进行脱附。其中，沸石转轮2内的转体在吸附区21吸附后，向脱附区22旋转进行脱附，然后通过隔热区23冷却后，再重新转至吸附区21。
脱附区22的出口通过脱附区管路221与换热器4的第一通道的入口连通，换热器4的第一通道的出口通过换热器第一管路41与冷凝装置5的入口连通，冷凝装置5的出口通过冷凝装置管路与换热器4的第二通道的入口连通。即脱附后的含有高浓度甲醇的气体先进入换热器4进行初步降温，再进入冷凝装置5进行冷凝，获得的冷凝液被回收，冷凝后的气体进入换热器4换热。其中，换热器4是将脱附后的气体与冷凝后的气体换热。
换热器4的第二通道的出口通过换热器第二管路42与循环调节阀6的入口连通，循环调节阀6的一个出口通过调节阀第一管路61与排气管路7连通，循环调节阀6的另一个出口通过调节阀第二管路62与第二支路12连通，形成循环回路。即换热后的一部分气体由排气管路7排出系统，另一部分气体再次进入冷却区23，继续循环冷凝。其中，循环调节阀6可控制两部分的比例，气体可以全部被排放，也可以全部被循环。
Claims (9)
1.一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
包括输入管路、沸石转轮、冷凝装置和排气管路；
其中，所述沸石转轮具有吸附区和脱附区；
所述输入管路具有第一支路；
所述第一支路与所述吸附区的入口连通，所述吸附区的出口与所述排气管路连通；
所述脱附区的出口与所述冷凝装置的入口相通。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
还包括加热装置；
所述沸石转轮还具有隔热区；
所述输入管路还具有第二支路；
所述第二支路与所述隔热区的入口连通，所述隔热区的出口通过隔热区管路与所述加热装置的入口连通；
所述加热装置的出口通过加热装置管路与所述脱附区的入口连通。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
其中，所述沸石转轮的内部转体的旋转方向为：由所述吸附区向所述脱附区旋转，再由所述脱附区向所述隔热区旋转。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
还包括换热器；
所述换热器具有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道换热；
所述脱附区的出口通过脱附区管路与所述第一通道的入口连通，所述第一通道的出口通过换热器第一管路与所述冷凝装置的入口连通，使所述脱附区与所述冷凝装置的入口相通；
所述冷凝装置的出口通过冷凝装置管路与所述第二通道的入口连通，所述第二通道的出口与所述排气管路和/或所述第二支路相通。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
还包括循环调节阀；
所述循环调节阀为三通阀，具有一个入口和两个出口；
所述第二通道的出口通过换热器第二管路与所述循环调节阀的入口连通；
所述循环调节阀的一个出口通过调节阀第一管路与所述排气管路连通；
所述循环调节阀的另一个出口通过调节阀第二管路与所述第二支路连通。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
其中，所述冷凝装置为多级冷凝装置。
7.根据权利要求6所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
其中，所述冷凝装置为二级冷凝装置，包括沿气体流动方向设置的一级水冷凝器和二级盐水冷凝器。
8.根据权利要求2所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
其中，所述脱附区和所述隔热区的面积均小于所述吸附区的面积。
9.根据权利要求2所述的一种冷凝回收工业甲醇废气的处理系统，其特征在于：
其中，所述脱附区和所述隔热区的面积相等。
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| CN111991989A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 江苏道蓬科技有限公司 | 一种以石墨烯材料为吸附介质的有机废气处理装置及方法 |
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2017
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