CN206994167U - 喷药车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的喷药车，包括：车架，以及设置在车架上的水箱、药箱和喷管；水箱包括第一箱体和第二箱体，第一箱体上端开口，第二箱体设置在第一箱体的上端，第二箱体的上端设有进药口，第二箱体的箱底设有能够开合的出药口，第一箱体的第一端设有进水口，第一箱体的第二端设有出水口，水箱通过水泵与进水口连通，喷管连接在出水口；药箱内具有多个药腔，且相邻两个药腔之间通过隔板隔开，且隔板能够打开，使得隔板两侧的药腔相互连通。本实用新型提供的喷药车，能够在喷洒药液的同时，即时配药，防止一次配药过多，造成药液过剩。

Description

喷药车

技术领域

本发明属于农用机械，特别涉及一种喷药车。

背景技术

喷药车，是将水与药液混合后通过压力将液体喷洒到物体表面的一种农机车辆，是农业施药机械的一种。通常喷药车设有水箱，在水箱内存放混合后的药液，并通过喷射装置对需要施药的农田或作物进行喷洒作业。

大型喷药车单次作业面积大，因此配置有较大的水箱。由于无法精确计算需要药液的量，为了防止药液不够，通常在作业前将水箱充满混合药液。但是，经常会遇到药液过多，作业后在水箱剩余大量的混合药液，且大多数药液混合后不宜长时间存放，造成药液浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种喷药车，能够在喷洒药液的同时，即时配药，防止一次配药过多，造成药液过剩。

本发明提供的喷药车，包括：车架，以及设置在所述车架上的水箱、药箱和喷管；所述水箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上端开口，所述第二箱体设置在所述第一箱体的上端，所述第二箱体的上端设有进药口，所述第二箱体的箱底设有能够开合的出药口，所述第一箱体的第一端设有进水口，所述第一箱体的第二端设有出水口，所述水箱通过水泵与进水口连通，所述喷管连接在出水口；

所述药箱内具有多个药腔，且相邻两个药腔之间通过隔板隔开，且所述隔板能够打开，使得所述隔板两侧的药腔相互连通。

根据本发明提供的一实施方式，所述隔板沿水平方向设置，将所述第二箱体的内部分为多个从上到下的多层药腔，所述隔板为百叶窗结构，每个所述隔板设有一个用于驱动叶片转动的驱动装置。

根据本发明提供的一实施方式，所述出药口包括第一出口和第二出口，所述第一出口靠近所述进水口，所述第二出口靠近所述出水口，所述第一箱体的横截面从所述第一箱体的第一端到第二端逐渐减小。

根据本发明提供的一实施方式，还包括用于控制所述第一出口和所述第二出口开合的滑板，所述滑板滑动连接在所述第一箱体的底部，所述滑板设有分别与所述第一开口和所述第二开口相应的两个通孔，使得所述第一开口和所述第二开口同时打开或同时闭合；所述滑板通过电磁阀驱动；所述喷管的内部设有用于测量药液浓度的传感器，所述传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与所述电磁阀控制连接；

当水泵未启动时，所述第一开口和所述第二开口处于闭合状态；当水泵开启后，控制器驱动电磁阀动作，打开第一开口和第二开口，并根据药液浓度调节开口大小，药液浓度低于下限值时，增大开口大小，药液浓度高于上限值时，减小开口大小，且当开口大小处于最大值时，所述药液浓度仍低于下限值，发出报警。

根据本发明提供的一实施方式，所述喷管内的水路为螺旋结构。

根据本发明提供的一实施方式，所述隔板的驱动装置为电机，所述控制器与所述电机控制连接。

根据本发明提供的一实施方式，所述车架设有行走机构。

根据本发明提供的一实施方式，所述行走机构连接有动力装置。

本发明提供的喷药车的工作原理如下：水箱用于存放未配药的清水，药箱的第二箱体用于存放高浓度的药液。喷药作业前，关闭第二箱体的出药口，并打开所有隔板，使每个药腔均相互连通，通过进药口向第二箱体灌注高浓度的药液，灌药完成后，关闭所有的隔板，使每个药腔相互独立。喷药时，水箱中的清水在水泵的作用下依次通过第一箱体和喷管进行喷洒作业，打开位于第二箱体底部的出药口，使高浓度的药液进入第一箱体，并与清水混合后喷出。由于药腔相互独立，根据作业需要依次打开不同的药腔，从而实现喷洒时，即时配药，并不影响未打开的其他药腔，避免一次混合过多，导致药液浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的喷药车的结构示意图；

图2为本发明一实施例中药箱的结构示意图。

附图标记说明

1-车架

2-水箱

3-药箱

31-第一箱体

311-进水口

312-出水口

32-第二箱体

321-隔板

322-进药口

323-出药口

323a-第一出口

323b-第二出口

324-滑板

4-喷管

5-水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参照图1到图2，本实施例提供的喷药车，包括：车架1，以及设置在车架1上的水箱2、药箱3和喷管4；水箱2包括第一箱体31和第二箱体32，第一箱体31上端开口，第二箱体32设置在第一箱体31的上端，第二箱体32的上端设有进药口322，第二箱体32的箱底设有能够开合的出药口323，第一箱体31的第一端设有进水口311，第一箱体31的第二端设有出水口312，水箱2通过水泵5与进水口311连通，喷管4连接在出水口312；

药箱3内具有多个药腔，且相邻两个药腔之间通过隔板321隔开，且隔板321能够打开，使得隔板321两侧的药腔相互连通。

水箱2用于存放未配药的清水，药箱3的第二箱体32用于存放高浓度的药液。喷药作业前，关闭第二箱体32的出药口323，并打开所有隔板321，使每个药腔均相互连通，通过进药口322向第二箱体32灌注高浓度的药液，灌药完成后，关闭所有的隔板321，使每个药腔相互独立。喷药时，水箱2中的清水在水泵5的作用下依次通过第一箱体31和喷管4进行喷洒作业，打开位于第二箱体32底部的出药口323，使高浓度的药液进入第一箱体31，并与清水混合后喷出。由于药腔相互独立，根据作业需要依次打开不同的药腔，从而实现喷洒时，即时配药，并不影响未打开的其他药腔，避免一次混合过多，导致药液浪费。

具体地，隔板321沿水平方向设置，将第二箱体32的内部分为多个从上到下的多层药腔，隔板321为百叶窗结构，每个隔板321设有一个用于驱动叶片转动的驱动装置。将药腔分为从上到下的多层，可根据施药量，从下到上逐层打开隔板321，百叶窗结构的隔板321，使得上下两层之间的药腔最大限度的连通。

出药口323包括第一出口323a和第二出口323b，第一出口323a靠近进水口311，第二出口323b靠近出水口312，第一箱体31的横截面从第一箱体31的第一端到第二端逐渐减小。由于第一箱体31的横截面从第一箱体31的第一端到第二端逐渐减小，因此第一箱体31中水的流速从第一端到第二端逐渐增大，第一出口323a靠近进水口311，第二出口323b靠近出水口312，因此根据伯努利定律，第一箱体31内第二出口323b处的压强小于第一出口323a处的压强，清水将从第一出口323a进入第二药箱3，从第二出口323b流出药液，避免仅有一个出口导致药液无法流出，或流动不畅，最终导致从喷管4喷出的药液浓度不足。

本实施例中，药箱还包括用于控制第一出口323a和第二出口323b开合的滑板324，滑板324滑动连接在第一箱体31的底部，滑板324设有分别与第一开口和第二开口相应的两个通孔，使得第一开口和第二开口同时打开或同时闭合；滑板324通过电磁阀驱动；喷管4的内部设有用于测量药液浓度的传感器，传感器的信号输出端与控制器连接，控制器与电磁阀控制连接；

当水泵5未启动时，第一开口和第二开口处于闭合状态；当水泵5开启后，控制器驱动电磁阀动作，打开第一开口和第二开口，并根据药液浓度调节开口大小，药液浓度低于下限值时，增大开口大小，药液浓度高于上限值时，减小开口大小，且当开口大小处于最大值时，药液浓度仍低于下限值，发出报警。通过上述装置和方法，从而将喷管4中的药液浓度控制在适宜的范围内，可在当开口大小处于最大值时，药液浓度仍低于下限值，发出报警，提醒操作人员打开其他隔板321，或加注高浓度药剂。

本实施例中，为了提高自动化操作，隔板321的驱动装置为电机，控制器与电机控制连接。当第二箱体32底部出药口323的开口大小处于最大值，且药液浓度仍低于下限值，控制器自动控制下一级隔板321的叶片转动，释放上层药腔的药液，当药液使用完毕后，进行报警。

更具体地，喷管4内的水路为螺旋结构。通过螺旋结构的水路，使得高浓度药液和清水充分混合。

车架1设有行走机构。本实施例的喷药车可以单独挂在其他车辆的后方使用，通过行走机构在其他车辆的拖动下移动。

实施例二

与实施例一的区别在于，本实施例提供的喷药车，行走机构连接有动力装置。通过动力机构实现自移，不需配置其他车辆。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.喷药车，其特征在于，包括：车架（1），以及设置在所述车架（1）上的水箱（2）、药箱（3）和喷管（4）；所述水箱（2）包括第一箱体（31）和第二箱体（32），所述第一箱体（31）上端开口，所述第二箱体（32）设置在所述第一箱体（31）的上端，所述第二箱体（32）的上端设有进药口（322），所述第二箱体（32）的箱底设有能够开合的出药口（323），所述第一箱体（31）的第一端设有进水口（311），所述第一箱体（31）的第二端设有出水口（312），所述水箱（2）通过水泵（5）与进水口（311）连通，所述喷管（4）连接在出水口（312）；

所述药箱（3）内具有多个药腔，且相邻两个药腔之间通过隔板（321）隔开，且所述隔板（321）能够打开，使得所述隔板（321）两侧的药腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的喷药车，其特征在于，所述隔板（321）沿水平方向设置，将所述第二箱体（32）的内部分为多个从上到下的多层药腔，所述隔板（321）为百叶窗结构，每个所述隔板（321）设有一个用于驱动叶片转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的喷药车，其特征在于，所述出药口（323）包括第一出口（323a）和第二出口（323b），所述第一出口（323a）靠近所述进水口（311），所述第二出口（323b）靠近所述出水口（312），所述第一箱体（31）的横截面从所述第一箱体（31）的第一端到第二端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的喷药车，其特征在于，还包括用于控制所述第一出口（323a）和所述第二出口（323b）开合的滑板（324），所述滑板（324）滑动连接在所述第一箱体（31）的底部，所述滑板（324）设有分别与所述第一出口和所述第二出口相应的两个通孔，使得所述第一出口和所述第二出口同时打开或同时闭合；所述滑板（324）通过电磁阀驱动；所述喷管（4）的内部设有用于测量药液浓度的传感器，所述传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与所述电磁阀控制连接；

当水泵（5）未启动时，所述第一出口和所述第二出口处于闭合状态；当水泵（5）开启后，控制器驱动电磁阀动作，打开第一出口和第二出口，并根据药液浓度调节开口大小，药液浓度低于下限值时，增大开口大小，药液浓度高于上限值时，减小开口大小，且当开口大小处于最大值时，所述药液浓度仍低于下限值，发出报警。

5.根据权利要求4所述的喷药车，其特征在于，所述喷管（4）内的水路为螺旋结构。

6.根据权利要求5所述的喷药车，其特征在于，所述隔板（321）的驱动装置为电机，所述控制器与所述电机控制连接。

7.根据权利要求6所述的喷药车，其特征在于，所述车架（1）设有行走机构。

8.根据权利要求7所述的喷药车，其特征在于，所述行走机构连接有动力装置。