CN206994098U - 一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，包括主加工箱体，主加工箱体的顶侧壁右侧设置有原料投入斗，主加工箱体的箱体右侧倾斜设置有自主提升器，自主提升器的左下方位置还设置有热风风机，主加工箱体的顶部筒壁上还连通有废气导管，主加工箱体的底部左侧通过落料通道连通至圆筒拨料室，顺时转的轴体圆周上设置有多个弧形拨料片，圆筒拨料室的左下角出料口处还一体设置有撒料通道管。本实用新型避免原料中含有的水分潮湿对后续的粉碎工序造成影响，净化后的气体即可在抽气泵的作用下通过回收气管返回罐体内部，撒料通道管使得水产食料撒向更加全面均匀，水产类长势好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产养殖机械相关技术领域，具体是一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备。
背景技术
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程；广义上也可包括水产资源增殖，水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等，精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等；高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。在水产养殖的过程中需要对食料进行处理，需要使用到凹食料加工装置，但是传统的加料操作费时费力，原料可能含有的大量水分潮湿对后续的粉碎工序造成影响，阻碍后续加工过程的干燥流畅性，且加工完成的鱼料在后续的抛洒过程中仍旧采用人工的方式进行，导致抛洒范围较为狭小不均匀，影响鱼塘中的鱼类长势，影响渔民的收益，而在加工过程中，机体中会产生大量的废气，如果将这些废气直接排放可能污染周围的环境卫生，不符合国家现阶段的节能减排要求，需要进行上述问题的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，包括主加工箱体，所述主加工箱体的顶侧壁右侧设置有原料投入斗，所述主加工箱体的箱体右侧倾斜设置有自主提升器，所述自主提升器的顶部外侧壁上安装有提升电机，所述提升电机的输出轴通过防滑传送带一连接有旋转提升轴，所述自主提升器的左下方位置还设置有热风风机，所述热风风机的 出热气口上密封连通有第一气体输送管，所述第一气体输送管的管体端部一体连接有第二气体输送管，所述第二气体输送管的管体另一端部与自主提升器的底侧壁相连通，所述主加工箱体的顶部筒壁上还连通有废气导管，所述废气导管的端部连接废气处理仓的进气孔，所述废气处理仓的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯，所述废气处理仓的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和过滤筛网，所述主加工箱体的底部左侧通过落料通道连通至圆筒拨料室，所述圆筒拨料室的中心位置处设置有顺时转轴，所述顺时转的轴体圆周上设置有多个弧形拨料片，所述顺时转轴的轴体通过防滑传送带二连接至动力电机的输出轴，所述圆筒拨料室的左下角出料口处还一体设置有撒料通道管，所述撒料通道管呈左高右低的倾斜式设置，所述撒料通道管的出口端下方为水产水湖池。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转提升轴安装在自主提升器的内腔中心线上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转提升轴的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒拨料室通过支撑底座固定设置在地面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理仓的底部通过回收气管伸入主加工箱体的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自主提升器的底端进口插入原料存放箱的内腔底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统单一加工箱的加料处增设有自主提升器工人站立在地面上即可进行水产饲料原料的添加，箱内的水产食料即可顺着倾斜方向自动提升至原料投入斗处，整个操作运行过程简单方便，同时热风风机产生的热风，热风顺着第一气体输送管和第二气体输送管通入自主提升器中对水产食料进行烘干处理，一段时间烘干处理后的物料，避免原料中含有的水分潮湿对后续的粉碎工序造成影响，保证后续加工过程的干燥流畅性，减轻粉碎机构工作负担；同时由反应腔体释放的废气在进入气处理仓的作用下进行灭菌处理，之后通过三层吸附式的净化处理将气体 中含有的大量杂质进行深度的处理，以实现气体的净化排放，这样净化后的气体即可在抽气泵的作用下通过回收气管返回罐体内部，增强反应效果，实现了罐体废气的净化循环利用；并且深度粉碎处理后的水产料不是直接的进行接收人工处理，而是启动动力电机通过防滑传送带二带动多个弧形拨料片进行顺时针的运行，不断的拨动处理好的水产料以一定的速度抛洒出去，呈一定角度倾斜设置的撒料通道管使得水产食料撒向更加全面均匀，很好的保障了水产塘中的水产类长势更好，渔民的收益得到大幅度提高，更进一步的满足现代水产养殖更高的要求。
附图说明
图1为一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备的结构示意图。
图2为一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备中废气处理仓的具体结构示意图。
图3为一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，包括主加工箱体9，所述主加工箱体9的箱体顶侧壁中部位置处设置有粉碎电机且粉碎电机的输出端轴上设置有切割刀具组件伸入主加工箱体9的内腔中，切割刀具组件用于对主加工箱体9中的食料进行深度的粉碎处理，为现有技术结构，在此不再详细的阐述。
所述主加工箱体9的顶侧壁右侧设置有原料投入斗11，所述主加工箱体9的箱体右侧倾斜设置有自主提升器2，所述自主提升器2的顶部出口位置放置在原料投入斗2的正上方，所述自主提升器2的底端进口插入原料存放箱1的内腔底部，所述自主提升器2的顶部外侧壁上安装有提升电机5，所述提升电机5的输出轴通过防滑传送带一4连接有旋转 提升轴3，所述旋转提升轴3安装在自主提升器2的内腔中心线上且其轴体上均匀设置有螺旋提升叶片7，所述自主提升器2的左下方位置还设置有热风风机6，所述热风风机6的出热气口上密封连通有第一气体输送管21，所述第一气体输送管21的管体端部一体连接有第二气体输送管22，所述第二气体输送管22的管体另一端部与自主提升器2的底侧壁相连通，这样通过在传统单一加工箱的加料处增设有自主提升器2工人站立在地面上即可进行水产饲料原料的添加，启动提升电机5后，在防滑传送带一4的传动作用下带动旋转提升轴3不断的旋转，进而带动旋转提升轴3轴体外侧壁上的螺旋提升叶片7进行缓慢的转动，箱内的水产食料即可顺着倾斜方向自动提升至原料投入斗11处，整个操作运行过程简单方便，同时热风风机6产生的热风，热风顺着第一气体输送管21和第二气体输送管22通入自主提升器2中对水产食料进行烘干处理，一段时间烘干处理后的物料，避免原料中含有的水分潮湿对后续的粉碎工序造成影响，保证后续加工过程的干燥流畅性，减轻粉碎机构工作负担。
所述主加工箱体9的顶部筒壁上还连通有废气导管12，所述废气导管12的端部连接废气处理仓13的进气孔，所述废气处理仓13的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯16，所述废气处理仓13的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层17、第二活性炭吸附层18和过滤筛网20，所述废气处理仓13的底部通过回收气管14伸入主加工箱体9的底部，所述回收气14的管体上还安装有抽气泵15，由反应腔体释放的废气在进入气处理仓13的作用下进行灭菌处理，之后通过三层吸附式的净化处理将气体中含有的大量杂质进行深度的处理，以实现气体的净化排放，这样净化后的气体即可在抽气泵15的作用下通过回收气管16返回罐体内部，增强反应效果，实现了罐体废气的净化循环利用，在节约能源的同时保护了周围的环境卫生，满足现代化的使用要求。
所述主加工箱体9的底部左侧通过落料通道连通至圆筒拨料室8，所述圆筒拨料室8通过支撑底座25固定设置在地面上，所述圆筒拨料室8的中心位置处设置有顺时转轴10，所述顺时转轴10的轴体圆周上设置有多个弧形拨料片24，所述顺时转轴10的轴体通过防滑传送带二26连接至动力电机23的输出轴，所述圆筒拨料室8的左下角出料口处还一体 设置有撒料通道管27，所述撒料通道管27呈左高右低的倾斜式设置，所述撒料通道管27的出口端下方为水产水湖池28，这样通过在传统的主加工箱体9的基础上增设有圆筒拨料室8、多个弧形拨料片24和撒料通道管27，深度粉碎处理后的水产料不是直接的进行接收人工处理，而是启动动力电机23通过防滑传送带二26带动多个弧形拨料片24进行顺时针的运行，不断的拨动处理好的水产料以一定的速度抛洒出去，呈一定角度倾斜设置的撒料通道管27使得水产食料撒向更加全面均匀，很好的保障了水产塘中的水产类长势更好，渔民的收益得到大幅度提高，更进一步的满足现代水产养殖更高的要求。
本实用新型通过在传统单一加工箱的加料处增设有自主提升器工人站立在地面上即可进行水产饲料原料的添加，箱内的水产食料即可顺着倾斜方向自动提升至原料投入斗处，整个操作运行过程简单方便，同时热风风机产生的热风，热风顺着第一气体输送管和第二气体输送管通入自主提升器中对水产食料进行烘干处理，一段时间烘干处理后的物料，避免原料中含有的水分潮湿对后续的粉碎工序造成影响，保证后续加工过程的干燥流畅性，减轻粉碎机构工作负担；同时由反应腔体释放的废气在进入气处理仓的作用下进行灭菌处理，之后通过三层吸附式的净化处理将气体中含有的大量杂质进行深度的处理，以实现气体的净化排放，这样净化后的气体即可在抽气泵的作用下通过回收气管返回罐体内部，增强反应效果，实现了罐体废气的净化循环利用；并且深度粉碎处理后的水产料不是直接的进行接收人工处理，而是启动动力电机通过防滑传送带二带动多个弧形拨料片进行顺时针的运行，不断的拨动处理好的水产料以一定的速度抛洒出去，呈一定角度倾斜设置的撒料通道管使得水产食料撒向更加全面均匀，很好的保障了水产塘中的水产类长势更好，渔民的收益得到大幅度提高，更进一步的满足现代水产养殖更高的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，包括主加工箱体(9)，其特征在于，所述主加工箱体(9)的顶侧壁右侧设置有原料投入斗(11)，所述主加工箱体(9)的箱体右侧倾斜设置有自主提升器(2)，所述自主提升器(2)的顶部外侧壁上安装有提升电机(5)，所述提升电机(5)的输出轴通过防滑传送带一(4)连接有旋转提升轴(3)，所述自主提升器(2)的左下方位置还设置有热风风机(6)，所述热风风机(6)的出热气口上密封连通有第一气体输送管(21)，所述第一气体输送管(21)的管体端部一体连接有第二气体输送管(22)，所述第二气体输送管(22)的管体另一端部与自主提升器(2)的底侧壁相连通，所述主加工箱体(9)的顶部筒壁上还连通有废气导管(12)，所述废气导管(12)的端部连接废气处理仓(13)的进气孔，所述废气处理仓(13)的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯(16)，所述废气处理仓(13)的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层(17)、第二活性炭吸附层(18)和过滤筛网(20)，所述主加工箱体(9)的底部左侧通过落料通道连通至圆筒拨料室(8)，所述圆筒拨料室(8)的中心位置处设置有顺时转轴(10)，所述顺时转轴(10)的轴体圆周上设置有多个弧形拨料片(24)，所述顺时转轴(10)的轴体通过防滑传送带二(26)连接至动力电机(23)的输出轴，所述圆筒拨料室(8)的左下角出料口处还一体设置有撒料通道管(27)，所述撒料通道管(27)呈左高右低的倾斜式设置，所述撒料通道管(27)的出口端下方为水产水湖池(28)。
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，其特征在于，所述旋转提升轴(3)安装在自主提升器(2)的内腔中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，其特征在于，所述旋转提升轴(3)的轴体上均匀设置有螺旋提升叶片(7)。
4.根据权利要求1所述的一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，其特征在于，所述圆筒拨料室(8)通过支撑底座(25)固定设置在地面上。
5.根据权利要求1所述的一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，其特征在于，所述废气处理仓(13)的底部通过回收气管(14)伸入主加工箱体(9)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种水产养殖用食料加工拨撒一体化自动处理设备，其特征在于，所述自主提升器(2)的底端进口插入原料存放箱(1)的内腔底部。
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| CN109225039A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 江苏锐阳照明电器设备有限公司 | 一种用于制备led灯荧光粉的搅拌混合装置 |
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