CN206993440U - 一种铝膜电磁加热控制柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种铝膜电磁加热控制柜，包括:柜体外壳、控制柜体、隔离变压器、谐波抑制器、操控面板、支撑架、逆变电源、主开关断路器、蒸发箱、蒸发器、进风箱、进风扇与电源端子，其特征在于：所述控制柜体设置在所述柜体外壳的内部，所述蒸发箱设置在所述控制柜体的一侧，所述蒸发箱与控制柜体相互连接，所述蒸发器设置在所述蒸发箱的内部，所述进风箱设置在所述蒸发箱的下端。本实用新型设置有进风箱与蒸发箱，进风箱与蒸发箱相互连通，进风箱内设置有进风扇，蒸发箱内设置有蒸发器，进风箱内的进风扇转动可以将蒸发器所产生的低温气体吹入控制柜内，进而降低控制柜内的温度，避免在控制柜内出现过热的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝膜电磁加热控制柜。
背景技术
目前，随着电磁感应加热技术在各行业节能减排中的广泛应用，现有的用于铝膜加热的控制柜存在控制功能单一、维护操作不便以及企业对智能化、无人值守远程监控、安全性等要求，另一方面由于电磁加热器电源采用IGBT管将工频电压、电流、频率进行整流、逆变而产生适合电磁加热工作的高频高压电流的工作方式，因此在工作时会产生高频次谐波反馈至电网污染用电环境，严重时可导致其它用电设备无法正常工作，当控制柜在使用过程中，电网电压的突变以及雷击产生的瞬间高电压、电流容易对控制柜内其它元件造成损坏，而且目前现有的加热控制柜，通常只带通风功能，当车间内的温度过高的时候，只对控制柜内进行通风还不能有效降低控制柜内的温度，在夏季高温的时候经常出现控制柜过热的现象。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝膜电磁加热控制柜，本实用新型在隔离变压器与操控面板之间设置有谐波抑制器，谐波抑制器的作用是是防止电网或操作瞬间产生的过电流对逆变电源的冲击，同时滤除逆变电源产生的多次谐波对电网质量的污染，本实用新型设置有进风箱与蒸发箱，进风箱与蒸发箱相互连通，进风箱内设置有进风扇，蒸发箱内设置有蒸发器，进风箱内的进风扇转动可以将蒸发器所产生的低温气体吹入控制柜内，进而降低控制柜内的温度，避免在控制柜内出现过热的现象。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝膜电磁加热控制柜，包括:柜体外壳、控制柜体、隔离变压器、谐波抑制器、操控面板、支撑架、逆变电源、主开关断路器、蒸发箱、蒸发器、进风箱、进风扇与电源端子，其特征在于：所述控制柜体设置在所述柜体外壳的内部，所述蒸发箱设置在所述控制柜体的一侧，所述蒸发箱与控制柜体相互连接，所述蒸发器设置在所述蒸发箱的内部，所述进风箱设置在所述蒸发箱的下端，所述进风箱与蒸发箱相互连通，所述进风扇设置在所述进风箱的内部，所述主开关断路器设置在所述蒸发箱的一侧，主开关断路器与控制柜体相互连接，所述电源端子设置在所述主开关断路器的一侧，电源端子与控制柜体相互连接，所述隔离变压器设置在所述蒸发箱的上端，所述隔离变压器与控制柜体相互连接，所述操控面板设置在控制柜体上，操控面板位于所述隔离变压器的一侧，所述支撑架设置在所述操控面板的上端，支撑架与控制柜体相互固定连接，所述逆变电源设置在所述支撑架上，逆变电源与支撑架相互连接。
进一步，所述隔离变压器与操控面板之间设置有谐波抑制器，谐波抑制器与控制柜体相互连接。
进一步，所述电源端子的下端设置有避雷装置，避雷装置与控制柜体相互连接。
进一步，所述柜体外壳的上端开设有通风孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型在隔离变压器与操控面板之间设置有谐波抑制器，谐波抑制器的作用是是防止电网或操作瞬间产生的过电流对逆变电源的冲击，同时滤除逆变电源产生的多次谐波对电网质量的污染，本实用新型设置有进风箱与蒸发箱，进风箱与蒸发箱相互连通，进风箱内设置有进风扇，蒸发箱内设置有蒸发器，进风箱内的进风扇转动可以将蒸发器所产生的低温气体吹入控制柜内，进而降低控制柜内的温度，避免在控制柜内出现过热的现象，本实用新型设置有避雷装置，可以防止电网电压的突变以及雷击产生的瞬间高电压、电流对控制柜内其它元件的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-柜体外壳； 2-通风孔； 3-控制柜体；
4-隔离变压器； 5-谐波抑制器； 6-操控面板；
7-支撑架； 8-逆变电源； 9-主开关断路器；
10-蒸发箱； 11-蒸发器； 12-进风箱；
13-进风扇； 14-避雷装置； 15-电源端子
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示的一种铝膜电磁加热控制柜，包括:柜体外壳1、控制柜体3、隔离变压器4、谐波抑制器5、操控面板6、支撑架7、逆变电源8、主开关断路器9、蒸发箱10、蒸发器11、进风箱12、进风扇13与电源端子15，其特征在于：所述控制柜体3设置在所述柜体外壳1的内部，所述蒸发箱10设置在所述控制柜体3的一侧，所述蒸发箱10与控制柜体3相互连接，所述蒸发器11设置在所述蒸发箱10的内部，所述进风箱12设置在所述蒸发箱10的下端，所述进风箱12与蒸发箱10相互连通，所述进风扇13设置在所述进风箱12的内部，所述主开关断路器9设置在所述蒸发箱10的一侧，主开关断路器9与控制柜体3相互连接，所述电源端子15设置在所述主开关断路器9的一侧，电源端子15与控制柜体3相互连接，所述隔离变压器4设置在所述蒸发箱10的上端，所述隔离变压器4与控制柜体3相互连接，所述操控面板6设置在控制柜体3上，操控面板6位于所述隔离变压器4的一侧，所述支撑架7设置在所述操控面板6的上端，支撑架7与控制柜体3相互固定连接，所述逆变电源8设置在所述支撑架7上，逆变电源8与支撑架7相互连接。
工作方式:本实用新型在使用时，本实用新型在隔离变压器与操控面板之间设置有谐波抑制器，谐波抑制器的作用是是防止电网或操作瞬间产生的过电流对逆变电源的冲击，同时滤除逆变电源产生的多次谐波对电网质量的污染，本实用新型设置有进风箱与蒸发箱，进风箱与蒸发箱相互连通，进风箱内设置有进风扇，蒸发箱内设置有蒸发器，进风箱内的进风扇转动可以将蒸发器所产生的低温气体吹入控制柜内，进而降低控制柜内的温度，本实用新型设置有避雷装置，可以防止电网电压的突变以及雷击产生的瞬间高电压、电流对控制柜内其它元件的损坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种铝膜电磁加热控制柜，包括:柜体外壳、控制柜体、隔离变压器、谐波抑制器、操控面板、支撑架、逆变电源、主开关断路器、蒸发箱、蒸发器、进风箱、进风扇与电源端子，其特征在于：所述控制柜体设置在所述柜体外壳的内部，所述蒸发箱设置在所述控制柜体的一侧，所述蒸发箱与控制柜体相互连接，所述蒸发器设置在所述蒸发箱的内部，所述进风箱设置在所述蒸发箱的下端，所述进风箱与蒸发箱相互连通，所述进风扇设置在所述进风箱的内部，所述主开关断路器设置在所述蒸发箱的一侧，主开关断路器与控制柜体相互连接，所述电源端子设置在所述主开关断路器的一侧，电源端子与控制柜体相互连接，所述隔离变压器设置在所述蒸发箱的上端，所述隔离变压器与控制柜体相互连接，所述操控面板设置在控制柜体上，操控面板位于所述隔离变压器的一侧，所述支撑架设置在所述操控面板的上端，支撑架与控制柜体相互固定连接，所述逆变电源设置在所述支撑架上，逆变电源与支撑架相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝膜电磁加热控制柜，其特征在于：所述隔离变压器与操控面板之间设置有谐波抑制器，谐波抑制器与控制柜体相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝膜电磁加热控制柜，其特征在于：所述电源端子的下端设置有避雷装置，避雷装置与控制柜体相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝膜电磁加热控制柜，其特征在于：所述柜体外壳的上端开设有通风孔。
Priority Applications (1)
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| CN201720756331.7U CN206993440U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种铝膜电磁加热控制柜 |
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Cited By (1)
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| CN109240195A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-18 | 江苏方天电力技术有限公司 | 油浸式换流变压器冷却系统控制方法及控制系统 |
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| CN109240195B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-06-01 | 江苏方天电力技术有限公司 | 油浸式换流变压器冷却系统控制方法及控制系统 |
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