CN206991832U - 一种改进型的隔氧层阻燃电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的隔氧层阻燃电缆，包括线芯、耐火层、绝缘层、铜线芯编织层、阻燃及包带层、隔氧层、恺装层和无卤护套层，所述的耐火层、绝缘层、铜线芯编织层、阻燃及包带层、隔氧层、恺装层和无卤护套层依次贴合设置在线芯的外部；所述的隔氧层包括密封层和隔离层，所述的密封层与阻燃及包带层贴合；所述的隔离层与恺装层贴合。本实用新型通过密封层和隔离层的设置，可在起火后受热析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离；具有高阻燃性、高弹性、抗疲劳、抗干扰能力等多种性能，而且不会产生有毒气体安全性能高。

Description

一种改进型的隔氧层阻燃电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体是一种改进型的隔氧层阻燃电缆。

背景技术

低压耐火电缆的应用越来越广泛，但通常由于种种原因，造成电缆运行时短路击穿而引起火灾，火势沿电缆线路蔓延，加大了火灾的危害性。我国多数低压耐火电缆绝缘和护套均采用阻燃聚氯乙烯材料，其在造粒加工过程中，必须加入铅盐等重金属化合物作为稳定剂，使用大量含氯、嗅等卤素阻燃剂。电缆在使用过程中发生火灾，其燃烧时会产生大量的烟雾、一氧化碳、氯化氢等有毒气体，严重影响人员疏散并给火场抢险救灾带来很大困难，对人员生命、财产设备构成严重危害，且这些材料的大量使用，对环境造成严重污染。现有的阻燃电缆还存在着结构不合理，阻燃效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的隔氧层阻燃电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型的隔氧层阻燃电缆，包括线芯、耐火层、绝缘层、铜线芯编织层、阻燃及包带层、隔氧层、恺装层和无卤护套层，所述的耐火层、绝缘层、铜线芯编织层、阻燃及包带层、隔氧层、恺装层和无卤护套层依次贴合设置在线芯的外部；所述的隔氧层包括密封层和隔离层，所述的密封层与阻燃及包带层贴合；所述的隔离层与恺装层贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述线芯包括弹性挤压条，所述弹性挤压条外均布有四个绝缘屏蔽翅，所述绝缘屏蔽翅之间设置有截面形状为扇形的铝芯，四个铝芯刚好构成截面为一个完整圆形的线芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的耐火层采用耐火云母带，所述的耐火层设置有两层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的阻燃及包带层采用陶瓷复合带绕包。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的密封层采用无碱玻璃纤维绳绕包，所述的密封层采用两层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的隔离层采用无机氢氧化铝胶体填充层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型密封层和隔离层的设置，可在起火后受热析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离；本实用新型无卤护套层的设置，在着火后不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救；通过设有绝缘屏蔽翅的截面为扇形的铝芯组合，而且刚好构成截面为一个完整圆形的线芯的方式组合，直接使线芯呈现一种饱满的圆度，达到人们追求的阻燃电缆的最佳效果，既利于阻燃电缆阻燃效果的发挥，也有利于电缆输送的持续进行，而且刚好构成截面为一个完整圆形的线芯，显然就不用再单独添加一些阻燃填充物，以此来实现线芯的圆度，结构简单同时也大大节省了财力物力；铜导体编织层抗疲劳、抗干扰能力强；设置弹性挤压条，提高其弹性。

总是所述，本实用新型通过密封层和隔离层的设置，可在起火后受热析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离；具有高阻燃性、高弹性、抗疲劳、抗干扰能力等多种性能，而且不会产生有毒气体安全性能高。

附图说明

图1为改进型的隔氧层阻燃电缆的结构示意图。

图中：1-线芯，11-弹性挤压条，12-绝缘屏蔽翅，13-铝芯，2-耐火层，3-绝缘层，4-铜线芯编织层，5-阻燃及包带层，6-隔氧层，61-密封层，62-隔离层，7-恺装层，8-无卤护套层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种改进型的隔氧层阻燃电缆，包括线芯1、耐火层2、绝缘层3、铜线芯编织层4、阻燃及包带层5、隔氧层6、恺装层7和无卤护套层8，所述的耐火层2、绝缘层3、铜线芯编织层4、阻燃及包带层5、隔氧层6、恺装层7和无卤护套层8依次贴合设置在线芯1的外部；所述的隔氧层6包括密封层61和隔离层62，所述的密封层61与阻燃及包带层5贴合；所述的隔离层62与恺装层7贴合；所述线芯1包括弹性挤压条11，所述弹性挤压条11外均布有四个绝缘屏蔽翅12，所述绝缘屏蔽翅12之间设置有截面形状为扇形的铝芯13，四个铝芯13刚好构成截面为一个完整圆形的线芯1。

本实用新型的工作原理是：本实用新型密封层61和隔离层62的设置，可在起火后受热析出水并附着在表面形成一层防护膜，将明火进行隔离；本实用新型无卤护套层8的设置，在着火后不会产生有毒有害的气体以及浓烟，便于消防人员施救；通过设有绝缘屏蔽翅12的截面为扇形的铝芯13组合，而且刚好构成截面为一个完整圆形的线芯1的方式组合，直接使线芯呈现一种饱满的圆度，达到人们追求的阻燃电缆的最佳效果，既利于阻燃电缆阻燃效果的发挥，也有利于电缆输送的持续进行，而且刚好构成截面为一个完整圆形的线芯，显然就不用再单独添加一些阻燃填充物，以此来实现线芯1的圆度，结构简单同时也大大节省了财力物力；铜导体编织层4抗疲劳、抗干扰能力强；设置弹性挤压条11，提高其弹性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进型的隔氧层阻燃电缆，其特征在于，包括线芯(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、铜线芯编织层(4)、阻燃及包带层(5)、隔氧层(6)、恺装层(7)和无卤护套层(8)，所述的耐火层(2)、绝缘层(3)、铜线芯编织层(4)、阻燃及包带层(5)、隔氧层(6)、恺装层(7)和无卤护套层(8)依次贴合设置在线芯(1)的外部；所述的隔氧层(6)包括密封层(61)和隔离层(62)，所述的密封层(61)与阻燃及包带层(5)贴合；所述的隔离层(62)与恺装层(7)贴合；所述线芯(1)包括弹性挤压条(11)，所述弹性挤压条(11)外均布有四个绝缘屏蔽翅(12)，所述绝缘屏蔽翅(12)之间设置有截面形状为扇形的铝芯(13)，四个铝芯(13)刚好构成截面为一个完整圆形的线芯(1)。

2.根据权利要求1所述的改进型的隔氧层阻燃电缆，其特征在于，所述的耐火层(2)采用耐火云母带，所述的耐火层(2)设置有两层。

3.根据权利要求1所述的改进型的隔氧层阻燃电缆，其特征在于，所述的阻燃及包带层(5)采用陶瓷复合带绕包。

4.根据权利要求1所述的改进型的隔氧层阻燃电缆，其特征在于，所述的密封层(61)采用无碱玻璃纤维绳绕包，所述的密封层(61)采用两层。

5.根据权利要求1所述的改进型的隔氧层阻燃电缆，其特征在于，所述的隔离层(62)采用无机氢氧化铝胶体填充层。