CN206988618U - 一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：包括一外部保护环（1），该外部保护环（1）的开口处衬设有一接板（2）；所述外部保护环（1）的轴向两端口边沿向内设有翻边（11），在该外部保护环（1）的轴向两端口的翻边（11）内侧各设有一开环状的齿环（3）；部保护环（1）的内壁中部还设有一开环状的内衬板（4）；外部保护环（1）的内壁上在内衬板（4）的两侧各设有一密封胶条（5）；述外部保护环（1）的开口处的一端沿上朝向另一端沿设有一丝杆（6），外部保护环（1）的另一端沿上对应于丝杆（6）设有锁定槽口（7），丝杆（6）端部置于对应的锁定槽（7）后与一螺母（8）螺纹连接，本实用新型的真空管道连接器密封效果好，操作简单。

Description

一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器

技术领域

本实用新型涉及磁控溅射镀膜玻璃生产线技术领域，具体涉及一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器。

背景技术

低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产线上设有许多真空管道，在真空管道的接头处就需要用到管道连接器。

但是，现日常生活和工业生产中管道连接器通常应用于输送液体，气体或其他流质的管道上，承受的是正压力，而真空管道连接器需要承受负压，直接将现有通用的管道连接器移用在此并不适用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，以满足低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产线真空管道连接的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，包括一外部保护环，该外部保护环的开口处衬设有一接板，该接板的两端搭置于外部保护环的开口处端沿内侧；所述外部保护环的轴向两端口边沿向内设有翻边，在该外部保护环的轴向两端口的翻边内侧各设有一开环状的齿环，所述齿环内缘上设有齿；所述外部保护环的内壁中部还设有一开环状的内衬板，该内衬板绕外部保护环周向设置；所述外部保护环的内壁上在内衬板的两侧各设有一密封胶条；所述外部保护环的开口处的一端沿上朝向另一端沿设有一丝杆，外部保护环的另一端沿上对应于丝杆设有锁定槽口，所述丝杆端部置于对应的锁定槽口后与一螺母螺纹连接。

上述方案中，所述丝杆相对外部保护环的开口处的一端沿转动连接。

进一步，所述外部保护环由一金属板制成，其开口处的两端沿各向外侧翻卷，以此在外部保护环开口处的两端沿处各形成一通孔；所述外部保护环开口处的两端沿的通孔中，一者中穿设枢轴，另一者中固定设置一固定杆；所述丝杆的端部固定连接于枢轴上，而所述固定杆上设所述锁定槽口。

上述方案中，所述螺母为蝴蝶螺母。

上述方案中，两个所述密封胶条结构相同，两个密封胶条的内缘面上均设有两圈凸起，两圈凸起中一凸起高于另一凸起，高的凸起位于外部保护环的轴向的外侧，而低的凸起位于外部保护环的轴向的内侧。

由于上述技术方案的应用，本实用新型的工作原理以下带来的效果如下：

本实用新型结构简单，真空管道连接密封效果好，不会出现漏气现象；使用螺母的固定方式，操作简单，大大节约施工时间和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的密封胶条的截面示意图。

以上附图中：1、外部保护环；11、翻边；12、通孔；2、接板；3、齿环；4、内衬板；5、密封胶条；51、高的凸起；52、低的凸起；6、丝杆；7、锁定槽口；8、螺母；9、枢轴；10、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图4所示：

一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，参见图1-图3所示，包括一外部保护环1，该外部保护环1的开口处衬设有一接板2，该接板2为弧形板，其两端搭置于外部保护环1的开口处端沿内侧。

参见图1-图3所示，所述外部保护环1的轴向两端口边沿向内设有翻边11，在该外部保护环1的轴向两端口的翻边11内侧各设有一开环状的齿环3，所述齿环3内缘上设有齿；所述外部保护环1的内壁中部还设有一开环状的内衬板4，该内衬板4绕外部保护环1周向设置。所述外部保护环1的内壁上在内衬板4的两侧各设有一密封胶条5。

参见图1-图3所示，所述外部保护环1的开口处的一端沿上朝向另一端沿设有一丝杆6，外部保护环1的另一端沿上对应于丝杆6设有锁定槽口7，所述丝杆6端部置于对应的锁定槽口7后与一螺母8螺纹连接。所述丝杆6相对外部保护环1的开口处的一端沿转动连接。具体，所述外部保护环1由一金属板制成，其开口处的两端沿各向外侧翻卷，以此在外部保护环开口处的两端沿处各形成一通孔12；所述外部保护环1开口处的两端沿的通孔12中，一者中穿设枢轴9，另一者中固定设置一固定杆10；所述丝杆6的端部固定连接于枢轴9上，而所述固定杆10上设所述锁定槽口7。

所述螺母8采用蝴蝶螺母为佳，以便于手动拧紧。

为了增加密封性，两个所述密封胶条5结构相同，其截面具体如图4所示，两个密封胶条5的内缘面上均设有两圈凸起，两圈凸起中一凸起高于另一凸起，高的凸起51位于外部保护环1的轴向的外侧，而低的凸起52位于外部保护环1的轴向的内侧。具体，高的凸起51和低的凸起52的宽度均为2mm，高的凸起51比低的凸起52高约2mm，高的凸起51和低的凸起52之间的间隙为1mm，当管道内抽真空时，位于外部保护环1的轴向的外侧的高的凸起51会向内部挤压以填补高的凸起51和低的凸起52之间的间隙，形成一个密封空间，使外部气体不易进入，进一步提高了密封效果。

本实施例使用安装过程是：

1、将螺母8松开至丝杆6的端部（不取下），丝杆6绕枢轴9的中心翻转打开；

2、将2根直空管外壁打磨光滑，穿过本实施例的外部保护环1的两端的齿环3、密封胶条5至内衬板4的中间位置对接；

3、放下丝杆6嵌入固定杆10上的锁定槽口7内，将螺母8拧紧固定，2根真空管道即实现密封连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：包括一外部保护环（1），该外部保护环（1）的开口处衬设有一接板（2），该接板（2）的两端搭置于外部保护环（1）的开口处端沿内侧；所述外部保护环（1）的轴向两端口边沿向内设有翻边（11），在该外部保护环（1）的轴向两端口的翻边（11）内侧各设有一开环状的齿环（3），所述齿环（3）内缘上设有齿；所述外部保护环（1）的内壁中部还设有一开环状的内衬板（4），该内衬板（4）绕外部保护环（1）周向设置；所述外部保护环（1）的内壁上在内衬板（4）的两侧各设有一密封胶条（5）；所述外部保护环（1）的开口处的一端沿上朝向另一端沿设有一丝杆（6），外部保护环（1）的另一端沿上对应于丝杆（6）设有锁定槽口（7），所述丝杆（6）端部置于对应的锁定槽口（7）后与一螺母（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：所述丝杆（6）相对外部保护环（1）的开口处的一端沿转动连接。

3.根据权利要求2所述低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：所述外部保护环（1）由一金属板制成，其开口处的两端沿各向外侧翻卷，以此在外部保护环开口处的两端沿处各形成一通孔（12）；所述外部保护环（1）开口处的两端沿的通孔（12）中，一者中穿设枢轴（9），另一者中固定设置一固定杆（10）；所述丝杆（6）的端部固定连接于枢轴（9）上，而所述固定杆（10）上设所述锁定槽口（7）。

4.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：所述螺母（8）为蝴蝶螺母。

5.根据权利要求1所述低辐射镀膜生产线用真空管道连接器，其特征在于：两个所述密封胶条（5）结构相同，两个密封胶条（5）的内缘面上均设有两圈凸起，两圈凸起中一凸起高于另一凸起，高的凸起（51）位于外部保护环（1）的轴向的外侧，而低的凸起（52）位于外部保护环（1）的轴向的内侧。