CN206988206U - 动杆式伸缩隔离型油井举升油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。所述隔离筒均设置防脱离挡台。缸筒底部连接支腿式支架。所述伸缩式隔离筒上端固定在支腿式支架底端。所述支腿式支架通过法兰连接坐装于油井井口。本实用新型将液压油与井液完全隔离，彻底消除液压系统的污染，保证液压抽油系统长寿命可靠工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油开采设备技术，具体地说是动杆式伸缩隔离型油井举升油缸。
背景技术
石油开采用地面动力设备中液压抽油机是提供油井举升动力的主要方式之一，井口举升装置是液压抽油机的重要组成部分。常规举升油缸座装于井口时，活塞杆与抽油杆连接，活塞杆直接接触井液，井液易侵入驱动流体介质内部，污染液压系统，影响系统工作寿命。
经过检索，公开号201050518，公开日2008-04-23公开了一种油缸活塞杆保护装置,包括截面为方型的活塞杆护框和油缸护框两个护框,所述活塞杆护框通过螺丝固定在活塞杆前端,所述油缸护框安装在油缸的外壳上。所述活塞杆护框的口径要比油缸护框的口径小,便于活塞杆护框能够插入油缸护框里面,所述活塞杆护框能随活塞杆自由伸缩。
本申请与以上公开技术相比：
首先技术领域不同，以上公开文件保护的主题为保护装置，而本申请保护的主题为油缸，以上公开技术应用在矿山场合，而本申请要使用在液体介质内，两者的技术领域不相同，最多是相关或应用。
技术方案不同，对比文件结构部件以及部件连接关系与本申请不同。
所要解决的技术问题不同，对比文件所要解决的技术问题为防止石头或者其他重物的碰撞，而本申请是为了防止井液对液压油的污染，需要更高的密封性以及更长的寿命，所以对采用的技术方案要求更高，另外，本申请要解决的技术问题不仅如此，还能解决其他更多的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，将液压油与井液完全隔离，彻底消除液压系统的污染，保证液压抽油系统长寿命可靠工作。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。
所述隔离筒均设置防脱离挡台。
所述油缸本体还包括缸筒、活塞，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。
所述缸筒底部连接支腿式支架。
所述伸缩式隔离筒上端固定在支腿式支架底端。
所述支腿式支架通过法兰连接坐装于油井井口。
所述活塞杆孔中设置活塞杆密封件。
所述缸套上开设进出油口。
所述伸缩式隔离筒外侧底端设置有用来连接抽油杆的连接结构。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、油缸和井液密封缸均通过法兰连接同轴座装于井口，高度矮，结构紧凑，占地面积小。
2、采用油、液隔离密封结构，防止井液污染抽油机液压系统，造成系统故障。
3、伸缩式隔离筒采用软硬密封相结合的多节结构，使用寿命长。
附图说明
图1是动杆式伸缩隔离型油井举升油缸的结构示意图。
图中：油缸本体1、伸缩式隔离筒2、支腿式支架3、缸筒4、活塞5、活塞杆6、进出油口7、活塞杆密封件8、采油井口9、抽油杆10、油管11。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
实施例1：
如附图1所示，动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆6、缸筒4、活塞5，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。所述缸套上开设进出油口7。还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒2，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。
活塞杆6一端连接活塞5，一端固定在伸缩式隔离筒2底部，抽油杆10与伸缩式隔离筒2底部相连，在压力油驱动下，活塞杆6上下运动，带动伸缩式隔离筒2伸缩，从而带动井下抽油杆10及抽油泵往复运动，实现井下载荷举升。伸缩式隔离筒2采用软硬密封相结合的多节结构(软密封指的是橡胶密封圈，硬密封指的是尼龙或薄壁金属制造成的密封圈)，各级伸缩隔离筒之间设置密封圈并相互滑动，形成滑动密封，活塞杆6进入井筒内时，处于伸缩式隔离筒2中，完全不接触井液，完全不会污染油缸驱动流体介质，彻底消除对液压系统的污染，保证液压抽油系统长寿命可靠工作。油缸本体1通过支腿式支架3与伸缩式隔离筒2连接，均通过法兰连接同轴坐装于油井井口。油管11中的井液通过采油井口9排出井筒，实现油井抽汲排液。
实施例2：
如附图1所示，动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆6、缸筒4、活塞5，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。所述缸套上开设进出油口7。还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒2，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。所述隔离筒均设置防脱离挡台。
实施例3：
如附图1所示，动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆6、缸筒4、活塞5，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。所述缸套上开设进出油口7。还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒2，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。所述隔离筒均设置防脱离挡台。所述缸筒底部连接支腿式支架3。所述伸缩式隔离筒上端固定在支腿式支架底端。所述支腿式支架通过法兰连接坐装于油井井口。所述活塞杆孔中设置活塞杆密封件8。所述伸缩式隔离筒外侧底端设置有用来连接抽油杆10的连接结构。
实施例4：
动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆6、缸筒4、活塞5，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。所述缸套上开设进出油口7。还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为软质材料套，所述缸筒底部连接支腿式支架3。软质材料套上端固定在支腿式支架底端，所述支腿式支架通过法兰连接坐装于油井井口。所述活塞杆孔中设置活塞杆密封件8。所述软质材料套底端设置有用来连接抽油杆以及活塞杆的硬质连接结构。
实施例5：
在实施例4的基础上，软质材料套可采用波纹管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (9)
1.动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，包括油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，其特征在于，还包括活塞杆隔离保护装置，所述活塞杆伸入活塞杆隔离保护装置中，活塞杆下端连接在所述活塞杆隔离保护装置内部底端，所述活塞杆隔离保护装置为伸缩式隔离筒，所述伸缩式隔离筒包括至少两级隔离筒，隔离筒两两之间为滑动式密封。
2.根据权利要求1所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述隔离筒均设置防脱离挡台。
3.根据权利要求1或2所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述油缸本体还包括缸筒、活塞，所述活塞置于缸套内，活塞杆穿入缸套底部开设的活塞杆孔后连接缸套内的活塞。
4.根据权利要求3所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述缸筒底部连接支腿式支架。
5.根据权利要求4所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述伸缩式隔离筒上端固定在支腿式支架底端。
6.根据权利要求4所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述支腿式支架通过法兰连接坐装于油井井口。
7.根据权利要求3所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述活塞杆孔中设置活塞杆密封件。
8.根据权利要求3所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述缸套上开设进出油口。
9.根据权利要求1所述的动杆式伸缩隔离型油井举升油缸，其特征在于，所述伸缩式隔离筒外侧底端设置有用来连接抽油杆的连接结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN108301810A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-20 | 阜新市石油工具厂 | 直连式井口支撑液压石油举升装置 |
| CN109026896A (zh) * | 2017-06-09 | 2018-12-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种动杆式伸缩隔离型油井举升装置 |
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| CN109026896B (zh) * | 2017-06-09 | 2024-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种动杆式伸缩隔离型油井举升装置 |
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