CN206987738U - 一种犁削式聚晶金刚石复合片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油和地质钻头用聚晶金刚石复合片，具体是一种犁削式聚晶金刚石复合片。犁削式聚晶金刚石复合片包括硬质合金柱与聚晶金刚石，聚晶金刚石表面由2个或更多个面组成，相邻面的交线与复合片圆柱形中心轴夹角为α，相邻面夹角为β，所述的夹角α为20～40°，所述的夹角β为90～179°。复合片工作时尖角与地层岩石接触有利于吃入地层，犁削破岩，产生的岩屑可以沿着复合片表面及时离开井底。复合片工作时聚晶金刚石表面与地层没有正向接触，仅受侧向力，避免复合片冲击损坏。

Description

一种犁削式聚晶金刚石复合片

技术领域

本实用新型涉及石油和地质钻头用聚晶金刚石复合片，具体是一种犁削式聚晶金刚石复合片。

背景技术

目前，石油地质钻井用的钻头以PDC钻头为主，PDC钻头所用切削齿为聚晶金刚石复合片，常用的聚晶金刚石复合片为圆柱形，由金刚石层和硬质合金柱经过高温高压烧结而成。圆柱形的金刚石复合片在工作过程中以刮削岩石方式破岩，在软到中硬地层中具有钻速快，进尺多的特点。然而在硬塑性地层中存在无法吃入地层的缺点。当钻遇硬塑性地层时钻头无进尺，不得不起钻更换其它类型的钻头，从而延长钻井周期，增加了钻井成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种犁削式聚晶金刚石复合片，其能有效克服现有技术的缺点和不足。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

第一种犁削式聚晶金刚石复合片包括硬质合金柱与聚晶金刚石，聚晶金刚石表面由2个面组成。

2个面的交线与复合片圆柱形中心轴夹角为α，2个面夹角为β，所述的夹角β为90～179°，所述的夹角α为20～40°。

第二种犁削式聚晶金刚石复合片，由硬质合金柱与聚晶金刚石组成；聚晶金刚石外表面由3个或3个以上面组成。

所述聚晶金刚石2个相邻面夹角为β，所述的夹角β为90～179°；所述聚晶金刚石2个相邻面的交线与复合片圆柱中心轴夹角为α，所述的夹角α为20～40°。

针对第二种犁削式聚晶金刚石复合片，所述聚晶金刚石外表面的每2个相邻面的交线在同一斜平面上，并保持相互平行。

或者所述聚晶金刚石外表面的每2个相邻面的交线不在同一斜平面上，并保持相互平行。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.复合片尖角与地层岩石接触有利于吃入地层，犁削破岩，产生的岩屑可以沿着复合片表面及时离开井底。

2.复合片工作时金刚石外表面与地层没有正向接触，仅受侧向力，避免复合片冲击损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型另一种实施例的主视图。

图中：1.聚晶金刚石，2硬质合金柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例由聚晶金刚石1、硬质合金柱2组成。聚晶金刚石1表面由2个面a、b组成，a、b面的交线与硬质合金柱2的圆柱中心轴夹角为α，a面与b面夹角为β，所述的夹角α为20～40°，所述的夹角β为90～179°。

实施例2

参照图2，在实施例1的基础上，聚晶金刚石1表面由4个面组成，4个面的3个交线与硬质合金柱2的圆柱中心轴夹角为α，相邻2个面夹角为β，所述的夹角α为20～40°，所述的夹角β为90～179°。该实施例中的每2个相邻面的交线不在同一斜平面上，并保持相互平行。

实施例3

在实施例2的基础上，每2个相邻面的交线在同一斜平面上，并保持相互平行。

Claims (3)

1.一种犁削式聚晶金刚石复合片，由硬质合金柱（2）与聚晶金刚石（1）组成；其特征在于：所述聚晶金刚石（1）外表面由2个或2个以上面组成，所述聚晶金刚石（1）2个面夹角为β，所述的夹角β为90～179°；所述聚晶金刚石（1）2个面的交线与复合片圆柱中心轴夹角为α，所述的夹角α为20～40°。

2.如权利要求1所述的一种犁削式聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述聚晶金刚石（1）外表面的每2个相邻面的交线在同一斜平面上，并保持相互平行。

3.如权利要求1所述的一种犁削式聚晶金刚石复合片，其特征在于：所述聚晶金刚石（1）外表面的每2个相邻面的交线不在同一斜平面上，并保持相互平行。