CN206986292U - 铝电解槽的阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝电解槽的阳极，包括：阳极炭块；阳极钢爪，所述阳极钢爪由钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的多个爪柱组成，所述爪柱的底端连接在所述阳极炭块上；铝导杆，所述铝导杆通过爆炸焊块与所述钢爪横梁相连。其中，所述爪柱的表面具有纳米陶瓷基涂层。通过采用该铝电解槽的阳极可以有效延长铝电解槽的使用寿命，降低铝电解的生产成本。

Description

铝电解槽的阳极

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及铝电解槽的阳极。

背景技术

阳极是铝电解槽的“心脏”，它由阳极铝质导杆、铝铁爆炸焊块、阳极钢爪和阳极炭块四个部分组成。阳极炭块在铝电解槽中起导电和参与电化学反应的双重作用，在使用过程中除了电解消耗还包括空气氧化、二氧化碳氧化和机械脱落在内的额外消耗，阳极炭块额外消耗会显著影响阳极炭块的使用寿命；阳极钢爪连接着连接阳极导杆和阳极炭块，不但要承担阳极重量还要输送大功率电流，同时还要承受电磁力、振动力、热应力以及碰撞力，在使用过程中会受到不同程度的损坏。这些都直接影响铝电解槽的使用寿命。由此，研究如何避免铝电解槽的阳极受到破坏，延长铝电解槽的使用寿命，降低生产成本有着积极的意义。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出铝电解槽的阳极，通过采用该铝电解槽的阳极可以有效延长铝电解槽的使用寿命，降低铝电解的生产成本。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提出了一种铝电解槽的阳极，包括：

阳极炭块；

阳极钢爪，所述阳极钢爪由钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的多个爪柱组成，所述爪柱的底端连接在所述阳极炭块上；

铝导杆，所述铝导杆通过爆炸焊块与所述钢爪横梁相连。

其中，所述爪柱的表面具有纳米陶瓷基涂层。

本实用新型上述实施例的电解槽的阳极，通过采用表面具有纳米陶瓷基涂层的爪柱，可有效隔绝空气、二氧化碳、氟化氢、冰晶石蒸汽与阳极钢爪爪柱直接接触，使阳极钢爪具有优良的抗腐蚀性能，显著降低阳极钢爪的腐蚀速度，有效延长阳极钢爪以及铝电解槽的阳极使用寿命，进而延长铝电解槽的使用寿命，降低铝电解生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的铝电解槽的阳极还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述爪柱的下部套设有磷铁环，在所述爪柱上未套设所述磷铁环的表面区域上具有纳米陶瓷基涂层。由此，可以有效针对阳极钢爪最容易被腐蚀的部位进行有效防护，显著提高涂料的利用率。

在本实用新型中，所述爪柱表面上具有的纳米陶瓷基涂层的厚度为2-3mm。可以有效提高阳极钢爪的抗腐蚀性能，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命。

在本实用新型中，所述阳极炭块的至少一部分表面上具有纳米陶瓷基涂层。由此可以使阳极炭块具有优良的抗腐蚀性能，显著降低阳极炭块的腐蚀速度，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命。

在本实用新型中，所述阳极炭块的侧面具有纳米陶瓷基涂层。由此，可以显著降低阳极炭块的腐蚀速度，并有效降低生产成本。

在本实用新型中，在距离所述阳极炭块的下底面18-20cm以上的侧面区域具有纳米陶瓷基涂层。由此，可以在有效降低阳极炭块的腐蚀速度的基础上进一步降低生产成本。

在本实用新型中，所述阳极炭块的至少一部分表面上具有的纳米陶瓷基涂层的厚度为2-3cm。由此，可以进一步提高阳极炭块的抗腐蚀性能，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的铝电解槽的阳极结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的铝电解槽的阳极的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提出了一种铝电解槽的阳极，下面参考图1-2对本实用新型实施例的铝电解槽的阳极进行描述。

如图1所示，铝电解槽的阳极包括：阳极炭块10、阳极钢爪20和铝导杆30。

其中，阳极钢爪20由钢爪横梁21和连接在钢爪横梁21上的多个爪柱22组成，爪柱22的底端连接在阳极炭块10上；铝导杆30通过爆炸焊块40与钢爪横梁21相连。其中，爪柱22的表面具有纳米陶瓷基涂层23。

本实用新型上述实施例的电解槽的阳极，图如1所示，通过采用表面具有纳米陶瓷基涂层23的爪柱22，可有效隔绝空气、二氧化碳、氟化氢、冰晶石蒸汽与阳极钢爪20的爪柱22直接接触，使阳极钢爪20具有优良的抗腐蚀性能，显著降低阳极钢爪20的腐蚀速度，有效延长阳极钢爪20以及铝电解槽的阳极使用寿命，进而延长铝电解槽的使用寿命，降低铝电解生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，爪柱22的下部套设有磷铁环24，在爪柱22上未套设磷铁环24的表面区域上具有纳米陶瓷基涂层23。发明人经过大量实践研究发现，阳极钢爪20与磷铁环24结合部以上的爪柱是最容易被腐蚀、氧化的部位，腐蚀生成黑色结块，脱落并混合于极上料中，最终进入铝液，使铝液中铁含量升高，降低了阳极钢爪20的利用率，给生产造成不利影响。本实用新型中通过使用在爪柱22上未套设磷铁环24的表面区域上具有纳米陶瓷基涂层的爪柱，可以有效针对阳极钢爪20最容易被腐蚀的部位进行有效防护，有效延长阳极钢爪20以及铝电解槽的阳极使用寿命，进而延长铝电解槽的使用寿命，降低铝电解生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，爪柱22表面上具有的纳米陶瓷基涂层23的厚度为2-3mm。发明人发现，爪柱22表面上具有的纳米陶瓷基涂层23的厚度为2-3mm时，可以有效隔绝空气、二氧化碳、氟化氢、冰晶石蒸汽与爪柱22直接接触，使阳极钢爪20具有优良的抗腐蚀性能，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命。

根据本实用新型的具体实施例，阳极炭块10的至少一部分表面上具有纳米陶瓷基涂层11。由此，本实用新型中通过采用至少一部分表面上具有纳米陶瓷基涂层11的阳极炭块，可以有效隔绝空气、二氧化碳、氟化氢、冰晶石蒸汽与阳极炭块10直接接触，使阳极炭块10具有优良的抗腐蚀性能，显著降低阳极炭块10的腐蚀速度，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命，降低铝电解生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，阳极炭块10的侧面具有纳米陶瓷基涂层11。由此可以有效针对阳极炭块10容易被腐蚀的部位进行保护，显著降低阳极炭块10的腐蚀速度，进而有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命，降低铝电解生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，在距离阳极炭块10的下底面18-20cm以上的侧面区域12具有纳米陶瓷基涂层11。发明人发现，在距离阳极炭块的下底面18-20cm以上的侧面区域12是最容易被腐蚀的部分，由此，本实用新型中通过采用在距离阳极炭块10的下底面18-20cm以上的侧面区域具有纳米陶瓷基涂层11的阳极炭块，可以显著降低阳极炭块10的腐蚀速度，有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命，且在距离阳极炭块10的下底面18-20cm部分的侧面区域13不使用纳米陶瓷基涂层还可以进一步降低铝电解生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，阳极炭块的至少一部分表面上具有的纳米陶瓷基涂层11的厚度为2-3cm。由此，可以进一步提高阳极炭块的抗腐蚀性能，进而可以有效延长铝电解槽的阳极以及铝电解槽的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种铝电解槽的阳极，其特征在于，所述阳极包括：

阳极炭块；

阳极钢爪，所述阳极钢爪由钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的多个爪柱组成，所述爪柱的底端连接在所述阳极炭块上；

铝导杆，所述铝导杆通过爆炸焊块与所述钢爪横梁相连，

其中，所述爪柱的表面具有纳米陶瓷基涂层。

2.根据权利要求1所述铝电解槽的阳极，其特征在于，所述爪柱的下部套设有磷铁环，在所述爪柱上未套设所述磷铁环的表面区域上具有纳米陶瓷基涂层。

3.根据权利要求1所述铝电解槽的阳极，其特征在于，所述爪柱表面上具有的纳米陶瓷基涂层的厚度为2-3mm。

4.根据权利要求1所述铝电解槽的阳极，其特征在于，所述阳极炭块的至少一部分表面上具有纳米陶瓷基涂层。

5.根据权利要求4所述铝电解槽的阳极，其特征在于，所述阳极炭块的侧面具有纳米陶瓷基涂层。

6.根据权利要求5所述铝电解槽的阳极，其特征在于，在距离所述阳极炭块的下底面18-20cm以上的侧面区域具有纳米陶瓷基涂层。

7.根据权利要求4所述铝电解槽的阳极，其特征在于，所述阳极炭块的至少一部分表面上具有的纳米陶瓷基涂层的厚度为2-3cm。