CN206986287U - 一种高效化工用电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效化工用电解槽，包括安装槽、散热装置、旋转搅动装置和位移调节装置，安装槽的侧面设有散热装置，安装槽的槽内底端设有电解槽，电解槽的上端中部设有旋转搅动装置，电解槽的上端两侧对称设有位移调节装置，右侧的位移调节装置上的条形板的底端对称设有负电解极板，右侧的位移调节装置上的条形板的底端对称设有正电解极板，该高效化工用电解槽操作简单，通过散热装置，实现在电解过程中及时将热量散去，给化工材料的电解使用带来了极大的便利，而且能够根据电解需求，通过旋转搅动装置和位移调节装置，实现电解质充分电解，保障电解材料的质量，提升了电解效率。

Description

一种高效化工用电解槽

技术领域

本实用新型涉及化工材料生产电解设备技术领域，具体为一种高效化工用电解槽。

背景技术

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，在草酰氯的生产中，常常使用电解槽作为电解介质，传统的电解槽操作复杂，在电解过程中不能够及时将热量散去，给化工材料的电解使用带来了极大的麻烦，电解极板固定不便，电解质也不易流动，导致不能够充分电解，不能够保障电解出的产品质量，电解效率低下，不能够满足化工材料的生产需求，因此能够解决此类问题的高效化工用电解槽的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效化工用电解槽，操作简单，通过散热装置，实现在电解过程中及时将热量散去，给化工材料的电解使用带来了极大的便利，而且能够根据电解需求，通过旋转搅动装置和位移调节装置，实现电解质充分电解，保障电解材料的质量，提升了电解效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工用电解槽，包括安装槽、散热装置、旋转搅动装置和位移调节装置，所述安装槽的侧面设有散热装置，所述安装槽的槽内底端设有电解槽，所述电解槽的上端中部设有旋转搅动装置，所述电解槽的上端两侧对称设有位移调节装置，右侧的位移调节装置上的条形板的底端对称设有负电解极板，右侧的位移调节装置上的条形板的底端对称设有正电解极板，所述电解槽的右侧进液口处设有进液管，进液管的表面上端设有阀门，所述电解槽的左侧出液口处设有出液管，出液管贯穿安装槽的外表并在表面上端设有阀门，所述安装槽的前侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端电连接负电解极板和正电解极板的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热装置包括通气网，安装槽的侧面对称设有通气网，安装槽的侧面对称设有斜撑，所述斜撑的顶端均固定连接电机的侧面，所述电机的输出端均通过联轴器固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端均设有风扇叶片，风扇叶片与通气网的中心对应设置，所述安装槽的侧面对称设有防尘罩，安装槽的侧面内部均设有空腔，所述安装槽的侧面内壁均布满通气孔，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转搅动装置包括支架，电解槽的上端中部对称设有支架，支架的顶端均固定连接旋转电机的侧面，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转转轴的顶端，所述接旋转转轴的底端贯穿电解槽的顶端内壁并在表面对称设有搅拌叶片，旋转转轴与电解槽的连接处设有轴承，所述控制开关组的输出端电连接旋转电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移调节装置包括直线轨道，直线轨道位于电解槽的上端两侧，所述直线轨道的上端均滑动连接轨道电机，所述轨道电机的内侧面均设有曲杆，所述曲杆的底端均设有条形板，所述电解槽的上端两侧对称设有条型口，条型口的两侧面均对称设有滑槽，条形板的两侧均对称设有滑块，滑块与滑槽均滑动连接，直线轨道的两端均对称设有限位板，所述控制开关组的输出端电连接轨道电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板的长宽均小于条型口的开口长宽，所述条形板的厚度与条型口的开口厚度一致，且条形板的底端与条型口的开口底端持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效化工用电解槽，通过控制开关组的一体化操控，实现电解装置整体的简单操作，通过散热装置，电机运转，输出轴转动带动转轴及风扇叶片的转动，从而及时将外界风量通过通气网及安装槽侧面空腔的通气孔散去，实现对电解过程中产生的热量降温散热，给化工材料的电解使用带来了极大的便利，而且能够根据电解需求，通过旋转搅动装置，旋转电机运转，输出轴转动带动旋转转轴及搅拌叶片的搅动，从而加快电解质的流动，通过位移调节装置中，轨道电机在直线轨道滑动，实现下方负电解极板和正电解极板位移的改变，进而实现电解质充分电解，保障电解材料的质量，提升了电解效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面俯视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构内部剖面示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图；

图5为本实用新型结构电解槽内部剖面示意图；

图6为本实用新型结构防尘罩内部示意图。

图中：1安装槽、2散热装置、21防尘罩、22通气网、23斜撑、24电机、25转轴、26风扇叶片、27空腔、28通气孔、3电解槽、4旋转搅动装置、41支架、42旋转电机、43旋转转轴、44搅拌叶片、5位移调节装置、51直线轨道、52轨道电机、53曲杆、54条型口、55条形板、56滑槽、57滑块、58限位板、6进液管、7出液管、8负电解极板、9正电解极板、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效化工用电解槽，包括安装槽1、散热装置2、旋转搅动装置4和位移调节装置5，安装槽1为上方装置提供支撑及安放场所，散热装置2实现对电解过程中产生的热量降温散热，旋转搅动装置4加快电解槽3内电解质的流动，加速电解，位移调节装置5实现下方电解装置的位移改变，提升电解效率，安装槽1的侧面设有散热装置2，散热装置2包括通气网22，保障内外气体的流通，安装槽1的侧面对称设有通气网22，安装槽1的侧面对称设有斜撑23，为电机24提供支撑，斜撑23的顶端均固定连接电机24的侧面，电机24的输出端均通过联轴器固定连接转轴25的一端，转轴25的另一端均设有风扇叶片26，风扇叶片26与通气网22的中心对应设置，电机24运转，输出轴转动带动转轴25及风扇叶片26的转动，从而及时将外界风量通过通气网22及安装槽1侧面空腔27的通气孔28散去，将电解过程中产生的热量散去，安装槽1的侧面对称设有防尘罩21，起到灰尘过滤的作用，安装槽1的侧面内部均设有空腔27，安装槽1的侧面内壁均布满通气孔28，保障吹出空气的全面性，安装槽1的槽内底端设有电解槽3，为电解装置提供安放平台，电解槽3的上端中部设有旋转搅动装置4，旋转搅动装置4包括支架41，为旋转电机42提供支撑，电解槽3的上端中部对称设有支架41，支架41的顶端均固定连接旋转电机42的侧面，旋转电机42的输出轴通过联轴器固定连接旋转转轴43的顶端，旋转转轴43的底端贯穿电解槽3的顶端内壁并在表面对称设有搅拌叶片44，旋转转轴43与电解槽3的连接处设有轴承，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转转轴43及搅拌叶片44的搅动，从而加快电解质的流动，电解槽3的上端两侧对称设有位移调节装置5，位移调节装置5包括直线轨道51，直线轨道51位于电解槽3的上端两侧，直线轨道51的上端均滑动连接轨道电机52，轨道电机52的内侧面均设有曲杆53，起到连接条形板55的作用，曲杆53的底端均设有条形板55，电解槽3的上端两侧对称设有条型口54，为条形板55及下方装置的位移调节提供场所，条形板55的长宽均小于条型口54的开口长宽，条形板55的厚度与条型口54的开口厚度一致，且条形板55的底端与条型口54的开口底端持平，条型口54的两侧面均对称设有滑槽56，条形板55的两侧均对称设有滑块57，滑块57与滑槽56均滑动连接，轨道电机52在直线轨道51上的滑动，实现下方条形板55上的滑块57在滑槽56内的滑动，来实现下方负电解极板8和正电解极板9在电解槽3内位移的改变，直线轨道51的两端均对称设有限位板58，起到限位的作用，右侧的位移调节装置5上的条形板55的底端对称设有负电解极板8，右侧的位移调节装置5上的条形板55的底端对称设有正电解极板9，电解槽3的右侧进液口处设有进液管6，电解液通过进液管6流入电解槽3中，进液管6的表面上端设有阀门，电解槽3的左侧出液口处设有出液管7，电解液通过出液管7排出电解槽3，出液管7贯穿安装槽1的外表并在表面上端设有阀门，调节进液管6和出液管7的开闭，安装槽1的前侧面设有控制开关组10，调控各设备的正常运转，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10的输出端电连接负电解极板8、正电解极板9、电机24、旋转电机42和轨道电机52的输入端，负电解极板8和正电解极板9为现有技术高效化工用电解槽中常用的原件。

在使用时：将电解质通过进液管6，待充满电解槽3位置，关闭阀门，通过控制开关组10的调控，将直流电流分别接在负电解极板8与正电解极板9的输入端，与此同时，通过散热装置2中，电机24运转，输出轴转动带动转轴25及风扇叶片26的转动，从而及时将外界风量通过通气网22及安装槽1侧面空腔27的通气孔28散去，实现将电解过程中产生的热量降温散去，通过旋转搅动装置4，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转转轴43及搅拌叶片44的搅动，从而加快电解质的流动，通过位移调节装置5中，轨道电机52在直线轨道51上的滑动，实现下方条形板55上的滑块57在滑槽56内的滑动，来实现下方负电解极板8和正电解极板9在电解槽3内位移的改变，电解完毕后，各装置恢复原样，断电，电解化工材料通过出液管7排出电解槽3 。

本实用新型通过控制开关组10的一体化操控，实现电解装置整体的简单操作，通过散热装置2中，电机24运转，输出轴转动带动转轴25及风扇叶片26的转动，从而及时将外界风量通过通气网22及安装槽1侧面空腔27的通气孔28散去，实现在电解过程中产生的热量散去，给化工材料的电解使用带来了极大的便利，而且能够根据电解需求，通过旋转搅动装置4，旋转电机42运转，输出轴转动带动旋转转轴43及搅拌叶片44的搅动，从而加快电解质的流动，通过位移调节装置5中，轨道电机52在直线轨道51上的滑动，实现下方负电解极板8和正电解极板9位移的改变，进而实现电解质充分电解，保障电解材料的质量，提升了电解效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效化工用电解槽，包括安装槽（1）、散热装置（2）、旋转搅动装置（4）和位移调节装置（5），其特征在于：所述安装槽（1）的侧面设有散热装置（2），所述安装槽（1）的槽内底端设有电解槽（3），所述电解槽（3）的上端中部设有旋转搅动装置（4），所述电解槽（3）的上端两侧对称设有位移调节装置（5），右侧的位移调节装置（5）上的条形板（55）的底端对称设有负电解极板（8），右侧的位移调节装置（5）上的条形板（55）的底端对称设有正电解极板（9），所述电解槽（3）的右侧进液口处设有进液管（6），进液管（6）的表面上端设有阀门，所述电解槽（3）的左侧出液口处设有出液管（7），出液管（7）贯穿安装槽（1）的外表并在表面上端设有阀门，所述安装槽（1）的前侧面设有控制开关组（10），所述控制开关组（10）的输入端电连接外部电源，所述控制开关组（10）的输出端电连接负电解极板（8）和正电解极板（9）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工用电解槽，其特征在于：所述散热装置（2）包括通气网（22），安装槽（1）的侧面对称设有通气网（22），安装槽（1）的侧面对称设有斜撑（23），所述斜撑（23）的顶端均固定连接电机（24）的侧面，所述电机（24）的输出端均通过联轴器固定连接转轴（25）的一端，所述转轴（25）的另一端均设有风扇叶片（26），风扇叶片（26）与通气网（22）的中心对应设置，所述安装槽（1）的侧面对称设有防尘罩（21），安装槽（1）的侧面内部均设有空腔（27），所述安装槽（1）的侧面内壁均布满通气孔（28），所述控制开关组（10）的输出端电连接电机（24）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工用电解槽，其特征在于：所述旋转搅动装置（4）包括支架（41），电解槽（3）的上端中部对称设有支架（41），支架（41）的顶端均固定连接旋转电机（42）的侧面，所述旋转电机（42）的输出轴通过联轴器固定连接旋转转轴（43）的顶端，所述接旋转转轴（43）的底端贯穿电解槽（3）的顶端内壁并在表面对称设有搅拌叶片（44），旋转转轴（43）与电解槽（3）的连接处设有轴承，所述控制开关组（10）的输出端电连接旋转电机（42）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工用电解槽，其特征在于：所述位移调节装置（5）包括直线轨道（51），直线轨道（51）位于电解槽（3）的上端两侧，所述直线轨道（51）的上端均滑动连接轨道电机（52），所述轨道电机（52）的内侧面均设有曲杆（53），所述曲杆（53）的底端均设有条形板（55），所述电解槽（3）的上端两侧对称设有条型口（54），条型口（54）的两侧面均对称设有滑槽（56），条形板（55）的两侧均对称设有滑块（57），滑块（57）与滑槽（56）均滑动连接，直线轨道（51）的两端均对称设有限位板（58），所述控制开关组（10）的输出端电连接轨道电机（52）的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种高效化工用电解槽，其特征在于：所述条形板（55）的长宽均小于条型口（54）的开口长宽，所述条形板（55）的厚度与条型口（54）的开口厚度一致，且条形板（55）的底端与条型口（54）的开口底端持平。