CN206986050U - 滚筒式翻抛机传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滚筒式翻抛机传动装置，所述装置包括中转传动组件和链条传动组件，所述中转传动组件包括动力的输入端和输出端，所述输入端包括皮带轮，输出端包括链轮；所述皮带轮用于通过传动皮带与主电机输出轴相连接，所述链轮用于通过链条与链轮传动组件相连接。通过设置中转传动组件，并在中转传动组件的输入与输出上分别采用皮带传动和链条传动，对设备过载保护起到一定积极作用。通过调节设置皮带的松紧度，并以主电机的最大输出扭矩(安全输出功率)为限，能够在不改变现有控制及电气安全系统的情况下对点击起到有效保护作用，可以完全过滤到来自于突发的冲击负载干扰。
Description
技术领域
本实用新型属于机电设备技术领域，涉及畜禽粪便等物料的有氧发酵设备，具体涉及一种应用于滚筒式翻抛机的主轴电机与工作部件(翻抛滚筒) 之间的传动装置。
背景技术
有氧发酵指人们借助微生物在有氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。
借助于微生物的有氧发酵过程，可以对畜禽养殖场及其他场合的养殖废料、畜禽粪便、淤泥等物料进行有氧发酵处理。变废为宝，获得高效的有机废料，将原有的粪便处理负担转换为了额外的收益，增加了养殖场所经营的盈利能力，同时还改善了养殖场所的环境(除臭效果明显)。
翻抛装置是现有有氧发酵中的主要装备之一，是有氧发酵系统的主要组成部分。传统滚筒式翻抛设备翻抛轮在旋转过程中叶片与物料的接触呈一定角度，翻抛过程中物料很容易附着于叶片上。当叶片上附着的物料累积到一定的程度，就会由于翻抛轮的叶片接触物料的角度发生变化(实际是附着物料后的物料表面)导致翻抛效果不好，同时导致系统负载攀升，进而导致系统能耗增加。
与此同时，如果物料中存在秸秆、稻草等纤维物/缠绕物，甚至会影响到设备的正常运行，直接导致设备故障。事实上，这些纤维物/缠绕物不可避免的存在于所述物料中，为了避免由于纤维物/缠绕物阻挡导致的设备负载加大甚至故障，通常需要增大设备的设计功率，设备的研发及使用成本难以控制，同时仍然没有解决缠绕问题。
缠绕物及负载的增大很容易导致设备卡死或反馈到主轴电机形成冲击负载，如果电路保护等没有做到足够强大，则很容易导致设备顺坏(电机被烧坏)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的滚筒式翻抛机传动装置，用于解决滚筒式翻抛设备运转过程中突遇冲击负载(如缠绕物等)或负载组件增大至设备上限以上导致的主轴电机(动力组件)被顺坏的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述装置包括中转传动组件和链轮传动组件，所述中转传动组件包括动力的输入端和输出端，所述输入端包括皮带轮，输出端包括链轮；所述皮带轮用于通过传动皮带与主电机输出轴相连接，所述链轮用于通过链条与链轮传动组件相连接。
优选方案，所述装置包括安装座，所述安装座包括主电机安装位、中转传动组件安装位和链轮传动组件安装位；所述主电机安装位用于安装主电机，所述主电机常态安装时，主电机输出轴位于安装座的A侧；所述中转传动组件安装位用于安装中转传动组件，所述中转传动组件常态安装时，皮带轮位于安装座A侧，链轮位于安装座B侧；所述链轮传动组件包括输入链轮，所述链轮传动组件安装位用于安装链轮传动组件，所述链轮传动组件常态安装时，输入链轮位于安装座的B侧；所述A侧为安装座的左侧或右侧，所述B 侧为与A侧相对的另一侧。
优选方案，所述安装座包括皮带张紧结构，所述皮带张紧结构用于调节连接主电机和中转传动组件皮带轮的皮带的松紧度。
优选方案，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩。
优选方案，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩的80％。
优选方案，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力。
优选方案，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力80％。
优选方案，所述链轮传动组件包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮为链轮传动组件的输入链轮；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。
优选方案，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1 ≥2*R2。
优选方案，所述第一链轮与第二链轮之间设置有传动链轮，所述传动链轮为双盘链轮；所述双盘链轮为包含两个同轴固定连接，且半径不同的大齿盘和小齿盘；自第二链轮依次经传动链轮到第一链轮，相邻链轮间通过链条相连接；且传动链轮的大齿盘，与第二链轮或靠近第二链轮的传动链轮的小齿盘相连接；传动链轮的小齿盘，与第一链轮或靠近第一链轮的传动链轮的大齿盘相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒式翻抛机传动装置，通过设置中转传动组件，并在中转传动组件的输入与输出上分别采用皮带传动和链条传动，对设备过载保护起到一定积极作用；即，皮带传动具有一定的软连接特性，当设备卡死时皮带打滑可在一定程度上保护主电机。通过调节设置皮带的松紧度，并以主电机的最大输出扭矩(安全输出功率)为限，能够在不改变现有控制及电气安全系统的情况下对点击起到有效保护作用，可以完全过滤到来自于突发的冲击负载干扰。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的滚筒式翻抛机传动装置的中转传动组件连接结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的滚筒式翻抛机传动装置的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1及图2：
本实施例的滚筒式翻抛机传动装置，所述装置包括中转传动组件和链轮传动组件，所述中转传动组件包括动力的输入端和输出端，所述输入端包括皮带轮1，输出端包括链轮4；所述皮带轮用于通过传动皮带2与主电机3输出轴相连接，所述链轮用于通过链条5与链轮传动组件相连接。中转传动组件的皮带传动为软传动，可以有效过滤掉来自系统工作端的冲击负载，对主电机起到保护作用。同时，当冲击负载在短时间内消除后，系统能自动恢复正常工作状态。这种情况意义较大，应为在有氧发酵的物料翻抛过程中，偶尔会遇到物料中纤维物干扰，形成短暂的冲击负载，如果采用其他安全技术使系统停机以起到保护作用，则可能导致生产效率受到严重影响。因为这种短暂冲击负载很常见，现有的方法之一是采用更大的功率冗余设计，让系统能够轻松应对上述冲击，但是带来的弊端是设备自重增大，能耗提高，成本提高等诸多问题。
优选实施例方案，所述装置包括安装座，所述安装座包括主电机安装位、中转传动组件安装位和链轮传动组件安装位；所述主电机安装位用于安装主电机，所述主电机常态安装时，主电机输出轴位于安装座的A侧；所述中转传动组件安装位用于安装中转传动组件，所述中转传动组件常态安装时，皮带轮位于安装座A侧，链轮位于安装座B侧；所述链轮传动组件包括输入链轮，所述链轮传动组件安装位用于安装链轮传动组件，所述链轮传动组件常态安装时，输入链轮位于安装座的B侧；所述A侧为安装座的左侧或右侧，所述B侧为与A侧相对的另一侧。该安装方式带来的好处是使系统结构紧凑，空间利用率高，系统的平衡性进一步提高，运行过程的机械故障随之有所降低。
优选实施例方案，所述安装座包括皮带张紧结构，所述皮带张紧结构用于调节连接主电机和中转传动组件皮带轮的皮带的松紧度。
优选实施例方案，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩。通过设置主电机端的皮带轮与皮带的打滑参数，为过滤冲击负载保护主电机提供可能。
优选实施例方案，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩的80％。设置一定的冲击负载过滤冗余，使系统运行更加稳定、安全可靠。
优选实施例方案，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力。通过设置中转传动组件端的皮带轮与皮带的打滑参数，为过滤冲击负载保护主电机提供可能。
优选方案，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力80％。设置一定的冲击负载过滤冗余，使系统运行更加稳定、安全可靠。
优选实施例方案，所述链轮传动组件包括并行设置的第一支撑臂6和第二支撑臂7；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮41和第二链轮42；所述第一链轮与翻抛滚筒8相连接，用于输出动力；第二链轮为链轮传动组件的输入链轮；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条5相连接。两条支撑臂采用同步的方式传输动力。相较于原有单臂传动的方式，该方式可以在同样传输功率条件下采用轻质链条替代原有的重型链条，降低对链条的要求，增加设备的耐用性。同步传递的另一个好处是，当单臂传动链条出现故障(断裂) 时，借助另一链条传动仍然可以保证设备在短时间内正常使用。
优选实施例方案，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1≥2*R2。通过设置链轮的比例可以设置系统主机到翻抛轮的传动比。
优选实施例方案，所述第一链轮与第二链轮之间设置有传动链轮9，所述传动链轮为双盘链轮；所述双盘链轮为包含两个同轴固定连接，且半径不同的大齿盘和小齿盘；自第二链轮依次经传动链轮到第一链轮，相邻链轮间通过链条相连接；且传动链轮的大齿盘，与第二链轮或靠近第二链轮的传动链轮的小齿盘相连接；传动链轮的小齿盘，与第一链轮或靠近第一链轮的传动链轮的大齿盘相连接。通过设置传动链轮，可以进一步优化链条传动的力学性质，采用短链条替代长链条，根据链条的力学作用可以差异化设置链条的参数，使得成本效果得以进一步优化，多级传动对于改变传动比将更加灵活高效。
在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”、“外围”、“里侧”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B 的范围。
在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述装置包括中转传动组件和链轮传动组件，所述中转传动组件包括动力的输入端和输出端，所述输入端包括皮带轮，输出端包括链轮；所述皮带轮用于通过传动皮带与主电机输出轴相连接，所述链轮用于通过链条与链轮传动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述装置包括安装座，所述安装座包括主电机安装位、中转传动组件安装位和链轮传动组件安装位；所述主电机安装位用于安装主电机，所述主电机常态安装时，主电机输出轴位于安装座的A侧；所述中转传动组件安装位用于安装中转传动组件，所述中转传动组件常态安装时，皮带轮位于安装座A侧，链轮位于安装座B侧；所述链轮传动组件包括输入链轮，所述链轮传动组件安装位用于安装链轮传动组件，所述链轮传动组件常态安装时，输入链轮位于安装座的B侧；所述A侧为安装座的左侧或右侧，所述B侧为与A侧相对的另一侧。
3.根据权利要求2所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述安装座包括皮带张紧结构，所述皮带张紧结构用于调节连接主电机和中转传动组件皮带轮的皮带的松紧度。
4.根据权利要求3所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩。
5.根据权利要求4所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述皮带能提供给主电机皮带轮的最大静摩擦扭矩不大于主轴电机的最大输出扭矩的80％。
6.根据权利要求1或2所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力。
7.根据权利要求6所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述皮带能提供给中转传动组件皮带轮的最大静摩擦力不大于主电机输出最大扭矩时作用于皮带的力80％。
8.根据权利要求1或2所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述链轮传动组件包括并行设置的第一支撑臂和第二支撑臂；任一支撑臂的两端分别设置有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮与翻抛滚筒相连接，用于输出动力；第二链轮为链轮传动组件的输入链轮；所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。
9.根据权利要求8所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述第一链轮的半径R1与第二链轮的半径R2满足关系：R1≥2*R2。
10.根据权利要求8所述的滚筒式翻抛机传动装置，其特征在于，所述第一链轮与第二链轮之间设置有传动链轮，所述传动链轮为双盘链轮；所述双盘链轮为包含两个同轴固定连接，且半径不同的大齿盘和小齿盘；自第二链轮依次经传动链轮到第一链轮，相邻链轮间通过链条相连接；且传动链轮的大齿盘，与第二链轮或靠近第二链轮的传动链轮的小齿盘相连接；传动链轮的小齿盘，与第一链轮或靠近第一链轮的传动链轮的大齿盘相连接。
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Granted publication date: 20180209 |